नायलॉन मशीनीकृत भागों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं

नायलॉन प्रोडक्ट्स एक नए प्रकार का इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, क्योंकि इसके उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के कारण, इसे तेजी से वृद्धि की स्थिति में इंजीनियरिंग प्लास्टिक में बनाते हैं, एक महत्वपूर्ण सामग्री बन जाती है, विस्तार का उपयोग, इसलिए नायलॉन की तकनीकी आवश्यकताएं क्या हैं प्रसंस्करण भागों? नायलॉन प्रसंस्करण भागों को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

नायलॉन प्रसंस्करण भागों की तकनीकी आवश्यकताएं

1. नायलॉन के रियोलॉजिकल गुण

अधिकांश नायलॉन क्रिस्टलीय राल है, जब तापमान इसके पिघलने बिंदु से अधिक हो जाता है, तो इसकी पिघल चिपचिपाहट छोटी होती है, पिघल तरलता बहुत अच्छी होती है, अतिप्रवाह की घटना को रोकना चाहिए। इसी समय, पिघल के तेजी से संक्षेपण के कारण, सामग्री को अपर्याप्त की घटना के कारण नोजल, रनर, गेट और अन्य उत्पादों को अवरुद्ध करने से रोका जाना चाहिए। 0.03 का मोल्ड ओवरफ्लो मान, और तापमान और कतरनी परिवर्तन की पिघल चिपचिपाहट अधिक संवेदनशील होती है, लेकिन तापमान के प्रति अधिक संवेदनशील, बैरल तापमान से पिघल चिपचिपाहट को कम करने के लिए कम करें।

2. जल अवशोषण और नायलॉन का सुखाना

नायलॉन का जल अवशोषण मोल्डिंग प्रक्रिया में बड़ा, गीला नायलॉन है, चिपचिपाहट में एक तेज गिरावट का प्रदर्शन और बुलबुले के साथ मिश्रित उत्पाद चांदी के तार की सतह पर दिखाई देते हैं, उत्पाद की यांत्रिक शक्ति कम हो गई है, इसलिए सामग्री को पहले सूखा होना चाहिए प्रसंस्करण।

3. क्रिस्टलीकरण

पारदर्शी नायलॉन के अलावा, नायलॉन ज्यादातर क्रिस्टलीय बहुलक है, उच्च क्रिस्टलीय, उत्पाद तन्यता ताकत, घर्षण प्रतिरोध, कठोरता, स्नेहक और अन्य गुणों में सुधार किया गया है, थर्मल विस्तार और जल अवशोषण का गुणांक गिरावट के लिए होता है, लेकिन पारदर्शी और प्रभाव पर, लेकिन पारदर्शी और प्रभाव पर। प्रतिरोध अच्छा नहीं है।

मोल्ड तापमान का क्रिस्टलीकरण पर अधिक प्रभाव पड़ता है, उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता अधिक होती है, कम मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता कम होती है।

4.shrinkage

अन्य क्रिस्टलीय प्लास्टिक, नायलॉन राल संकोचन समस्या के समान, ****** के बीच संबंध के क्रिस्टलीकरण के साथ नायलॉन के सामान्य संकोचन, जब उत्पाद उत्पादों की क्रिस्टलीयता उत्पाद के संकुचन को बढ़ाएगी, तो मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्डिंग प्रक्रिया में तापमान को कम करने के लिए इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाने के लिए मोल्ड तापमान \ कम करें \ उदाहरण के लिए, गैर-चश्मे फाइबर ने 1.5-2%में PA6 और PA66 संकोचन को प्रबलित किया, कांच के फाइबर को जोड़ने के बाद संकोचन दर को 0.3%से 0.8%तक कम कर सकता है।

5. मोल्डिंग उपकरण

नायलॉन मोल्डिंग, "नोजल लार की घटना" को रोकने के लिए मुख्य ध्यान, इसलिए नायलॉन सामग्री का प्रसंस्करण आम तौर पर स्व-लॉकिंग नोजल का उपयोग करता है। इसके अलावा, एक बड़ी प्लास्टिसाइजिंग क्षमता के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करना सबसे अच्छा है।

6. उत्पाद और मोल्ड

उत्पादों की दीवार मोटाई

150-200 की नायलॉन प्रवाह लंबाई अनुपात, नायलॉन उत्पादों की दीवार की मोटाई सामान्य रूप से 0.8 मिमी के नीचे नहीं है। दीवार की मोटाई अधिक है।

नायलॉन मशीनीकृत भागों को प्रभावित करने वाले कारक

1. क्लैंपिंग

आमतौर पर, वर्कपीस क्लैंपिंग में, क्लैंपिंग फोर्स वर्कपीस विरूपण, अनलोडिंग क्लैम्पिंग फोर्स को बंद कर देगा, वर्कपीस इलास्टिक विरूपण स्वचालित रूप से ठीक हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस आकार और प्रसंस्करण आकार की स्थितियों के तहत तनाव से मुक्त नहीं होता है। यदि क्लैम्पिंग बल बहुत बड़ा है, तो सामग्री की उपज सीमा से अधिक हो जाएगा, एक लंबे समय से क्लैम्पिंग वर्कपीस प्लास्टिक विरूपण कर देगा, भाग के क्लैंप वाले हिस्से को संसाधित करने के बाद और आकार का प्रसंस्करण मेल नहीं खाता है; दूसरी ओर, यह क्लैम्पिंग की ओर ले जाएगा, तंग नहीं है, मशीनिंग प्रक्रिया का कंपन बड़ा है, जो गुणवत्ता के आकार के अंतिम मशीनिंग को प्रभावित करता है। नायलॉन सामग्री और धातु सामग्री प्रकृति में अलग -अलग हैं, एक छोटे घनत्व के साथ, विकृत करने में आसान और क्लैम्पिंग प्रक्रिया की विशेषताओं को संसाधित करने में आसान है, यह क्लैम्पिंग के कारण विकृत होने की अधिक संभावना है; पुनर्प्राप्ति की लोच के बाद प्रसंस्करण पूरा हो जाता है, ताकि परिवर्तनों का आकार और आकार, और क्लैम्पिंग बल जितना बड़ा होगा, प्रसंस्करण के बाद अधिक विरूपण पूरा हो जाएगा। इसलिए, नायलॉन पतली-दीवार वाले भागों के प्रसंस्करण में, प्राथमिक प्रसंस्करण को सख्ती से क्लैम्पिंग करना चाहिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्लैम्पिंग बल मशीनिंग सटीकता के आकार को प्रभावित नहीं करता है, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रकाश क्लैंपिंग फिनिशिंग प्रोसेसिंग ऑर्डर।

2. टूलिंग टूल

नायलॉन सामग्री को काटने से सामग्री के अंदर लगातार आंदोलन में बहुत अधिक दबाव, क्लब काटने की प्रक्रिया को बहुत अधिक दबाव लाने के लिए उपकरण से बचना चाहिए, सामग्री पर उपकरण के पार्श्व कटिंग के अलावा, एक प्रत्यक्ष प्रणोदन दबाव है। यदि प्रणोदन दबाव बहुत बड़ा है, तो न केवल वर्कपीस क्लैम्पिंग की स्थिरता को प्रभावित करेगा, बल्कि सीधे वर्कपीस की विरूपण का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस के लोचदार विरूपण को आकार के विचलन के बाद ठीक होने के लिए ठीक हो जाता है।

कमजोर उपकरण की कठोरता के सापेक्ष उपकरण की कठोरता, इसकी अपनी लोच खराब है, वर्कपीस प्रोसेसिंग प्रोपल्शन का उत्पादन करने की अधिक संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस रंग होता है, इसलिए मिश्र धातु चाकू मशीनिंग सटीकता की अपेक्षाकृत कमजोर कठोरता का उपयोग बेहतर है।

इसकी मशीनिंग सटीकता की डिग्री के तीखेपन के किनारे का काफी प्रभाव पड़ता है, उपकरण के किनारे जितना तेज होता है, काटने का प्रतिरोध छोटा होता है, सामग्री पर प्रणोदक बल, वर्कपीस की विकृति उतनी ही छोटी होती है, जो छोटा होता है। रिबाउंड घटना, आयामी सटीकता सुनिश्चित करने में बेहतर सक्षम; इसलिए, मिश्र धातु चाकू प्रसंस्करण नायलॉन सामग्री का उपयोग, चतुष्कोणीय चाकू की तुलना में त्रिकोणीय चाकू अच्छा है और वर्कपीस के परिष्करण में, सतह की खुरदरापन सुनिश्चित करने के मामले में, पुराने ब्लेड की तुलना में एक नए ब्लेड का उपयोग अधिक है आयामी सटीकता सुनिश्चित करने में सक्षम है, और यहां तक ​​कि एक निश्चित मात्रा में पीसने को चाकू के किनारे पर किया जा सकता है, ताकि चाकू के किनारे का तेज कोण छोटा हो जाए।

3. गर्मी करना

वर्कपीस प्रसंस्करण की सटीकता को प्रभावित करने वाला एक बहुत ही महत्वपूर्ण कारक गर्मी में कटौती कर रहा है। पार्ट्स प्रोसेसिंग बहुत सारी गर्मी का उत्पादन करेगा, जैसे कि मिलिंग लोचदार विरूपण और प्लास्टिक विरूपण, चिप सेपरेशन और टूल और वर्कपीस घर्षण सेवन ऊर्जा, जिनमें से अधिकांश को थर्मल ऊर्जा में बदल दिया जाएगा, और ये थर्मल ऊर्जा चिप का एक छोटा सा हिस्सा दूर या दूर हो जाएगी। वायु विकिरण, वर्कपीस का एक बड़ा हिस्सा अवशोषित हो जाता है, वर्कपीस के भीतर थर्मल तनाव के गठन में ये थर्मल ऊर्जा, प्रसंस्करण की निरंतर उन्नति के साथ, और लगातार थर्मल ऊर्जा, थर्मल तनाव उत्पन्न करती है, और अंततः वर्कपीस होती है। प्रसंस्करण की निरंतर उन्नति के साथ, गर्मी ऊर्जा लगातार उत्पन्न होती है और थर्मल तनाव लगातार बदल रहा है, जो अंततः वर्कपीस को विकृत, विकृत और यहां तक ​​कि फटा हुआ बनाता है। नायलॉन सामग्री के लिए, इसकी अपनी थर्मल स्थिरता बेहद कमजोर है, थोड़ी गर्मी अवशोषण, विरूपण को जन्म देगा।

4. सामग्री मूल आंतरिक तनाव

वर्कपीस सामग्री आंतरिक तनाव के भीतर ही मौजूद है। मशीनिंग प्रक्रिया में, अतिरिक्त भागों को हटाने के कारण, वर्कपीस सहसंबंध की समग्र संरचना को बदलना, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का आंतरिक तनाव संतुलन टूट गया है, आंतरिक तनावों का एक नया संतुलन खोजने की आवश्यकता है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण होता है। काटने में सामग्री; इसलिए, धातु सामग्री के प्रसंस्करण में आंतरिक तनावों को समाप्त करने के लिए उपयोग किया जाना चाहिए जैसे कि तड़के और कंपन उम्र बढ़ने के लिए, ताकि सामग्री के आंतरिक तनाव और सामग्री की संरचना को जितना संभव हो उतना मशीनिंग को कम करने के लिए स्थिर किया जाए। विरूपण।

कास्टिंग उत्पादन में नायलॉन सामग्री, अक्सर दिखाई देती है या बड़े या छोटे छिद्र या छेद। जब मोल्ड का तापमान बहुत अधिक होता है, तो नायलॉन उत्पाद संकोचन के लिए प्रवण होते हैं; इसके विपरीत, मोनोमर में बहुलक के तात्कालिक पृथक्करण के कारण पूरी तरह से भंग नहीं किया जाता है, और माइक्रोप्रोरस का कारण बनने के लिए आसान है। इसके अलावा, नायलॉन के अभिकारकों को वाष्पशील या विघटित सामग्री के साथ कम या ज्यादा मिलाया जाएगा, कास्टिंग वाष्पशील उत्पादों, बुलबुले या छेद में उत्पादों के गठन का उत्पादन करेगा, ये छेद काफी हद तक नायलॉन सामग्री की अस्थिरता के कारण होते हैं, - एक बार - - संरचना को बदल दिया जाता है, आंतरिक तनाव को फिर से संतुलित करने के लिए, सामग्री विरूपण का उत्पादन करना आसान है।