FR4 एपॉक्सी स्थिरता प्रक्रिया

FR-4 एक लौ-प्रतिरोधी सामग्री ग्रेड कोड है, जिसका अर्थ है कि राल सामग्री को सामग्री विनिर्देश के दहन की स्थिति के बाद आत्म-अतिरिक्त करने में सक्षम होना चाहिए, यह एक सामग्री का नाम नहीं है, लेकिन एक सामग्री ग्रेड है, इसलिए सामान्य सर्किट है सामग्री के FR-4 ग्रेड में उपयोग किए जाने वाले बोर्ड कई प्रकार के होते हैं, लेकिन मिश्रित सामग्री बनाने के लिए अधिकांश तथाकथित चार-फंक्शन (तेरा-फंक्शन) एपॉक्सी राल प्लस फिलर (फिलर) और ग्लास फाइबर।

FR-4 एपॉक्सी ग्लास क्लॉथ लेमिनेट, विभिन्न उद्देश्यों के उपयोग के अनुसार, उद्योग को आमतौर पर जाना जाता है: FR-4 एपॉक्सी ग्लास क्लॉथ, इन्सुलेशन बोर्ड, एपॉक्सी बोर्ड, एपॉक्सी राल बोर्ड, ब्रोमिनेटेड एपॉक्सी राल बोर्ड, FR-4, फाइबरग्लास बोर्ड । बोर्ड, एपॉक्सी बोर्ड, एपॉक्सी बोर्ड, एपॉक्सी बोर्ड, एपॉक्सी बोर्ड। 4 लैमिनेटेड बोर्ड, एपॉक्सी बोर्ड, एफआर -4 लाइट बोर्ड, एफआर -4 ग्लास फाइबर बोर्ड, एपॉक्सी ग्लास क्लॉथ बोर्ड, एपॉक्सी ग्लास क्लॉथ लैमिनेट्स, सर्किट बोर्ड ड्रिलिंग पैड। मुख्य तकनीकी विशेषताओं और अनुप्रयोगों: स्थिर विद्युत इन्सुलेशन गुण, अच्छी सपाटता, चिकनी सतह, कोई गड्ढे, मोटाई सहिष्णुता मानकों, उत्पादों की उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त, जैसे कि एफपीसी सुदृढीकरण बोर्ड, पीसीबी ड्रिलिंग पैड, फाइर्ज राग्लास डायलेक्ट्रिक्स, पोटेंशियोमेटर्स, कार्बन फिल्म प्रिंटेड फाइबरग्लास बोर्ड, प्रिसिजन वर्नियर गियर्स (वेफर मिलिंग), प्रिसिजन टेस्ट पैनल, इलेक्ट्रिकल (इलेक्ट्रिकल) उपकरण, इंसुलेटेड स्पेसर, इंसुलेटेड पैड, ट्रांसफार्मर इन्सुलेशन बोर्ड, मोटर इन्सुलेशन बोर्ड, इन्सुलेटिंग बोर्ड। ट्रांसफार्मर इन्सुलेटिंग बोर्ड, मोटर इन्सुलेटिंग पार्ट्स, पीस गियर, इलेक्ट्रॉनिक स्विच इन्सुलेट बोर्ड, आदि।

FR4 एपॉक्सी फिक्स्चर मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले डिवाइस हैं, जो मशीनीकृत वस्तुओं को रखने के लिए हैं ताकि वे निर्माण या निरीक्षण के लिए सही स्थिति पर कब्जा कर लें। इसे एक जिग के रूप में भी जाना जाता है। मोटे तौर पर, मशीनिंग की किसी भी प्रक्रिया में, वर्कपीस को जल्दी, आसानी से और सुरक्षित रूप से स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला डिवाइस को स्थिरता कहा जा सकता है। उदाहरणों में वेल्डिंग जुड़नार, निरीक्षण जुड़नार, विधानसभा जुड़नार और मशीन टूल जुड़नार शामिल हैं।

इनमें से, मशीन टूल जुड़नार सबसे आम हैं और अक्सर इसे जिग्स के रूप में संदर्भित किया जाता है। मशीन टूल पर वर्कपीस को मशीनिंग करते समय, अन्य सतहों और अन्य तकनीकी आवश्यकताओं के साथ आकार, ज्यामिति, और पारस्परिक स्थिति सटीकता के चित्र के अनुसार वर्कपीस की सतह बनाने के लिए, वर्कपीस को माउंट किया जाना चाहिए (स्थिति) और मशीनिंग से पहले (क्लैम्पिंग)। स्थिरता आमतौर पर स्थिति तत्वों द्वारा होती है (स्थिरता में वर्कपीस की सही स्थिति निर्धारित करने के लिए), क्लैंपिंग डिवाइस, टूल गाइड तत्व (टूल की सापेक्ष स्थिति और वर्कपीस या टूल गाइड की दिशा निर्धारित करने के लिए), अनुक्रमण डिवाइस (ताकि वर्कपीस को एक बार स्थापित किया जाए ताकि कई वर्कस्टेशन पूरा हो सके, रोटरी इंडेक्सिंग डिवाइस और दो प्रकार के इंडेक्सिंग डिवाइसों के रैखिक आंदोलन सहित), तत्वों और फिक्स्चर (फिक्स्चर बेस) घटकों को जोड़ने के लिए पूरा किया जा सके।