नायलॉन PA6 और PA66 के बीच का अंतर

PA6 और PA66 दोनों पॉलीमाइड पॉलिमर (आमतौर पर नायलॉन के रूप में जाना जाता है) हैं, जो दोनों दिखने में पारभासी या दूधिया सफेद होते हैं। वे व्यापक रूप से उनकी उत्कृष्ट क्रूरता, रासायनिक प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और हल्के वजन के कारण उपयोग किए जाते हैं। यद्यपि PA6 और PA66 के बीच केवल एक शब्द अंतर है, उनके प्रदर्शन में क्या अंतर है, और उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों में कैसे चुना जाना चाहिए?

PA6 का गठन Caprolactam के पॉलीकॉन्डेन्सेशन द्वारा किया जाता है, जबकि PA66 का गठन एडिपिक एसिड और हेक्सामेथिलेन्डामाइन के पॉलीकॉन्डेन्सेशन द्वारा किया जाता है। आणविक संरचना के दृष्टिकोण से, दोनों बहुत समान हैं, इसलिए उनके भौतिक और रासायनिक गुण मूल रूप से समान हैं। अंतर यह है कि PA66 के आसन्न अणुओं के बीच हाइड्रोजन बॉन्ड अधिक मजबूती से बंधे होते हैं, इसलिए इसका पिघलने बिंदु 260 ° C जितना अधिक होता है, जो PA6 की तुलना में 20-40 ° C अधिक होता है। इसमें बेहतर गर्मी प्रतिरोध है, लेकिन इसकी लचीलापन और थकान प्रतिरोध PA6 जितना अच्छा नहीं है। हाथ से इसकी सतह की कठोरता को महसूस करें, PA66 PA6 की तुलना में कठिन है।

PA6 और PA66 संरचनात्मक अंतर

PA6 को Caprolactam के रिंग-ओपनिंग पॉलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त किया जाता है, जबकि PA66 को हेक्सामेथिलेन्डामाइन और एडिपिक एसिड के संक्षेपण बहुलक द्वारा प्राप्त किया जाता है। दोनों में एक ही आणविक सूत्र है, लेकिन संरचना काफी अलग है। PA66 के हाइड्रोजन बॉन्ड की संख्या PA6 की तुलना में अधिक है, और आणविक बल PA6 की तुलना में भी अधिक मजबूत है, इसलिए PA66 में बेहतर थर्मल गुण हैं और उच्च प्रसंस्करण तापमान की आवश्यकता होती है।

PA66 की कठोरता PA6 की तुलना में 12% मजबूत है। एकल फाइबर के दृष्टिकोण से, PA6 में बेहतर क्रूरता है, और PA66 में बेहतर कठोरता है। यह आणविक संरचना के कारण ठीक है। विभिन्न हाइड्रोजन बांड के कारण।

PA6 और PA66 प्रदर्शन अंतर

PA6 का पिघलने बिंदु 220 ° C है, और पिघलने का तापमान 230 ~ 280 ° C (बढ़ी हुई किस्मों के लिए 250 ~ 280 ° C) है, और जलने पर लौ हल्की पीली होती है। यह प्रक्रिया करना आसान है, उच्च तन्यता ताकत, प्रभाव प्रतिरोध, आदर्श पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, आत्म-चिकनाई संपत्ति और कम घर्षण गुणांक है, और इसका तेल प्रतिरोध PA66 से बेहतर है। इसमें अच्छी सतह चमक, उत्कृष्ट कम तापमान प्रदर्शन, आत्म-खोज, व्यापक तापमान सीमा, कठोर परिस्थितियों में लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है, और अभी भी दीर्घकालिक उपयोग के लिए एक विस्तृत तापमान सीमा में पर्याप्त तनाव बनाए रख सकता है। हालांकि, PA66 की तुलना में, PA6 में अधिक जल अवशोषण दर है, इसलिए इसकी आयामी स्थिरता खराब है। PA6 के अनुप्रयोग में ग्लास फाइबर, खनिज संशोधन और लौ रिटार्डेंट्स को जोड़कर बेहतर व्यापक प्रदर्शन भी होगा।

PA66 का पिघलने बिंदु 260 ~ 265 ° C है, और पिघलने का तापमान 260 ~ 290 ° C (275 ~ 280 ° C ग्लास एडिटिव उत्पादों के लिए है। पिघलने का तापमान 300 ° C से अधिक नहीं होना चाहिए), और लौ है जलने पर नीला। इसमें उच्च शक्ति और कठोरता, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और आत्म-प्यार की संपत्ति है, और इसकी कठोरता, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और रेंगना प्रतिरोध बेहतर हैं।

PA6 और PA66 प्रक्रिया अंतर

· सुखाना

PA6 में एक उच्च जल अवशोषण दर है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले इसके सुखाने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। सामग्री भंडारण कंटेनर को एयरटाइट होना चाहिए। यदि आर्द्रता> 0.2%है, तो इसे 3-4 घंटे के लिए 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर गर्म सूखी हवा में सूखने की सिफारिश की जाती है। यदि सामग्री को 8 घंटे से अधिक समय के लिए हवा में उजागर किया गया है, तो इसे 105 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सूखने की सिफारिश की जाती है। 1 ~ 2 घंटे से अधिक के लिए वैक्यूम सुखाने के लिए बाहर ले जाएं।

यदि सामग्री को सील और संग्रहीत किया जाता है, तो PA66 को सूखने की आवश्यकता नहीं है। यदि स्टोरेज कंटेनर खोला जाता है, तो इसे 85 डिग्री सेल्सियस पर गर्म सूखी हवा में सूखने की सिफारिश की जाती है। यदि आर्द्रता 0.2%से अधिक है, तो इसे 1 ~ 2 घंटे के लिए 105 डिग्री सेल्सियस पर वैक्यूम सूखने की आवश्यकता है। ।

· मोल्ड तापमान

PA6: 80 ~ 90 ℃। मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है, जो बदले में प्लास्टिक भागों के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है।

एक लंबी प्रक्रिया के साथ पतली दीवारों वाले प्लास्टिक भागों के लिए, उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। मोल्ड के तापमान में वृद्धि से प्लास्टिक के हिस्से की ताकत और कठोरता बढ़ सकती है, लेकिन यह तदनुसार इसकी क्रूरता को भी कम कर देगा। यदि दीवार की मोटाई 3 मिमी से अधिक है, तो इसे 20 ~ 40 ° C पर कम तापमान मोल्ड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और ग्लास-प्रबलित सामग्रियों के लिए, मोल्ड तापमान 80 ° C से अधिक होना चाहिए।

PA66: 80 ° C की सिफारिश की जाती है। मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता की डिग्री को प्रभावित करेगा जो उत्पाद के भौतिक गुणों को प्रभावित करेगा।

पतली दीवारों वाले प्लास्टिक भागों के लिए, यदि मोल्ड का तापमान 40 ° C से कम है, तो प्लास्टिक के हिस्से का क्रिस्टलीयता समय के साथ बदल जाएगी। प्लास्टिक के हिस्से की ज्यामितीय स्थिरता को बनाए रखने के लिए, उपचार की भी आवश्यकता होती है।

PA6 और PA66 आवेदन अंतर

PA6 का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोबाइल जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में किया जाता है। इसका नागरिक रेशम उद्योग कपड़ों के लिए नायलॉन फिलामेंट का अपेक्षाकृत उच्च अनुपात का उपभोग करता है, लगभग 58%। टायर फ्रेम नायलॉन कॉर्ड मार्केट में PA6 का उपयोग लगभग 13%है। इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग PA6 का उपयोग 12%के लिए किया जाता है, जिसमें इंजेक्शन प्लास्टिक और संशोधित प्लास्टिक शामिल हैं। PA6 मछली पकड़ने के शुद्ध तार का लगभग 6% है। BOPA फिल्म खातों के उत्पादन के लिए प्लास्टिक फिल्म-ग्रेड PA6 4%के लिए, कारपेट, स्वेटर, गैर-बुने हुए कपड़े और अन्य आपूर्ति के लिए 4%के लिए स्टेपल फाइबर PA6, और पीए रॉड्स, पीए के उत्पादन के लिए अन्य पीए 6 टेप, आदि 3%के लिए खाते हैं।

PA66 का व्यापक रूप से कपड़ों, सजावट, इंजीनियरिंग प्लास्टिक और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसकी खपत का उच्चतम अनुपात इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, कुल खपत का 65% के लिए लेखांकन, जबकि औद्योगिक यार्न 20% के लिए खाता है, और अन्य कुल खपत का 15% है। PA66 के डाउनस्ट्रीम उत्पाद ज्यादातर इंजीनियरिंग प्लास्टिक में केंद्रित होते हैं, जो उनकी अतिरिक्त कठोरता और अपर्याप्त क्रूरता के कारण कताई के लिए उपयुक्त नहीं हैं।