झांकना क्या है?

झांकना क्या है?

पॉलीथर ईथर कीटोन (अंग्रेजी पॉली-ईथर-ईथर-केटोन, जिसे पीक के रूप में संदर्भित किया जाता है) मुख्य श्रृंखला संरचना में है जिसमें दो ईथर बॉन्ड होते हैं और पॉलिमर से बना एक कीटोन बॉन्ड दोहराने वाली इकाई, एक विशेष बहुलक सामग्री है, पॉलीरीलीन की एक सामग्री श्रृंखला है ईथर कीटोन, अर्ध-क्रिस्टलीय राज्य के साथ, उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और इतने पर।

झलक के गुण

पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) वर्तमान में केवल किस्मों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में पॉलीरीलेथर कीटोन (PAEK) सामग्री है, एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में PEEK, शानदार व्यापक प्रदर्शन के साथ।

झलक के विशिष्ट गुण:

(1) आसान प्रसंस्करण : पीक राल में उच्च तापमान तरलता, उच्च थर्मल अपघटन तापमान, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, पिघल कताई, घूर्णी मोल्डिंग और पाउडर कोटिंग और अन्य प्रसंस्करण विधियों में अच्छा उच्च तापमान तरलता है।

(2) विकिरण प्रतिरोध : यांत्रिक गुणों के तहत res- किरणों की उच्च खुराक में मजबूत विकिरण प्रतिरोध अभी भी अधिक पूर्ण प्रतिधारण हो सकता है, विकिरण-प्रतिरोधी पॉलीस्टायरीन में सबसे अच्छा सामान्य-उद्देश्य वाले रेजिन से अधिक एक विकिरण-प्रतिरोधी के रूप में उपयोग किया जा सकता है परमाणु उपकरण के कुछ हिस्सों।

(३) फ्लेम रिटार्डेंट : पीक में एक स्व-एक्स्टिंगुइंग है, यहां तक ​​कि बिना किसी लौ रिटार्डेंट के, उल मानक 94V-0 स्तर तक।

(4) रेंगना प्रतिरोध : सामग्री निरंतर तनाव के तहत, स्थायी विरूपण रेंगने के लिए समय की अवधि में होता है, पीक सबसे अच्छा थर्माप्लास्टिक राल रेंगना प्रतिरोधी सामग्री है।

(५) क्रूरता और कठोरता : उच्च तन्यता ताकत, उच्च तनाव क्रैकिंग ताकत, विशेष रूप से वैकल्पिक तनाव थकान प्रतिरोध के लिए, मिश्र धातु सामग्री की तुलना में बहुत प्रमुख है।

(६) सेल्फ-चीयब्रिकेटिंग (वियर रेजिस्टेंस) : पीक में उत्कृष्ट स्लाइडिंग विशेषताएं हैं, जो इस अवसर के घर्षण के कम गुणांक और पहनने के प्रतिरोधी उपयोग की सख्त आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं; विशेष रूप से कार्बन फाइबर, ग्रेफाइट, पीटीएफई संशोधित पीक पहनने के प्रतिरोध के साथ बहुत बेहतर है।

(7) उच्च तापमान प्रतिरोध: पीक में एक उच्च ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी = 143 डिग्री सेल्सियस) और पिघलने बिंदु (टीएम = 334 डिग्री सेल्सियस), इसका लोड गर्मी विरूपण तापमान 316 डिग्री सेल्सियस तक, दीर्घकालिक उपयोग होता है। 260 डिग्री सेल्सियस का तापमान, 300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का तात्कालिक उपयोग, उच्च तापमान पर और उच्च दबावों पर लंबे समय तक भौतिक गुणों के किसी भी नुकसान के बिना।

(8) हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध: 260 ℃ भाप के तापमान पर या उच्च दबाव वाले पानी के विसर्जन में, पीक उत्पाद अभी भी महत्वपूर्ण प्रदर्शन में गिरावट के बिना हजारों घंटों तक लगातार काम कर सकते हैं; सभी इंजीनियरिंग प्लास्टिक में, पीक में हाइड्रोलिसिस और स्टीम प्रतिरोध के लिए सबसे अच्छा प्रतिरोध है।

(9) गैर विषैले : खाद्य स्वच्छता, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है।

( 10) जंग प्रतिरोध: केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड के अलावा, उच्च रासायनिक स्थिरता के साथ किसी भी सॉल्वैंट्स और मजबूत एसिड और क्षारीय में पीक अघुलनशील है।

(११) थकान प्रतिरोध : पीक में सभी थर्माप्लास्टिक राल सामग्री के बीच सबसे अच्छा थकान प्रतिरोध है।

पीक के आवेदन

पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) राल उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, अन्य विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में कई महत्वपूर्ण फायदे हैं, उच्च तापमान प्रतिरोध, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, अच्छा आत्म-स्नेह, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, लौ मंदबुद्धि, पील प्रतिरोध, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक, मेडिकल और फूड प्रोसेसिंग, आदि के क्षेत्र में विकिरण प्रतिरोध, इन्सुलेशन स्थिरता, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध और प्रक्रिया में आसान, आदि। और खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्र।

पीक राल का उपयोग पहली बार एयरोस्पेस क्षेत्र में किया गया था, विभिन्न प्रकार के विमान भागों के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम और अन्य धातु सामग्री की जगह।

ऑटोमोटिव उद्योग में, पीक राल में अच्छे घर्षण प्रतिरोध और यांत्रिक गुण हैं, इंजन कवर, बीयरिंग, गास्केट, सील, क्लच रिंग्स और इसके ट्रांसमिशन, ब्रेक और एयर-कंडीशनिंग सिस्टम के साथ निर्मित अन्य भागों के निर्माण के लिए एक कच्चे माल के रूप में ऑटोमोबाइल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

पीक राल एक आदर्श विद्युत इन्सुलेटर है, उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च आर्द्रता और अन्य कठोर परिचालन स्थितियों में, अभी भी अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुणों को बनाए रख सकता है, इसलिए इलेक्ट्रॉनिक जानकारी का क्षेत्र धीरे -धीरे पीक राल का दूसरा सबसे बड़ा अनुप्रयोग क्षेत्र बन गया है, अर्धचालक उद्योग में अल्ट्राप्योर पानी, वाल्व और पंपों के वितरण के लिए पाइपलाइनों का निर्माण, आमतौर पर वेफर वाहक, इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन डायाफ्राम और विभिन्न प्रकार के कनेक्टिंग डिवाइसों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। एक अर्ध-क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में, लगभग सभी सॉल्वैंट्स के बाहर केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड में अघुलनशील झलकते हैं, और इसलिए आमतौर पर कंप्रेसर वाल्व, पिस्टन के छल्ले, सील और विभिन्न प्रकार के रासायनिक पंप, वाल्व और भागों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

पीक राल 134 डिग्री सेल्सियस पर ऑटोक्लेविंग के 3,000 चक्रों तक भी झेल सकता है, जो इसे अत्यधिक निष्फल सर्जिकल और दंत उपकरणों के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है, जिन्हें बार-बार उपयोग करने की आवश्यकता होती है। । मानव हड्डियों की। PEEK का उपयोग पहली बार 1999 में नैदानिक ​​अभ्यास में किया गया था, और तब से पांच मिलियन से अधिक PEEK उत्पादों को मानव शरीर में प्रत्यारोपित किया गया है, और यह स्पाइनल फ्यूजन के क्षेत्र में उद्योग के सोने का मानक बन गया है। हाल के वर्षों में, पीक को "इम्प्लांटेबल मेडिकल उत्पादों की अगली पीढ़ी के लिए आदर्श सामग्री" के रूप में सम्मानित किया गया है।

सवालों के जवाब दें और पहेलियाँ हल करें

प्रश्न 1 : पीक सामग्री क्यों विकसित करें?
आर्थिक विकास की आवश्यकता: 1973 और 1978 दो विश्व तेल संकट, कच्चे तेल की कीमतों में वृद्धि। मुख्य कच्चे माल के रूप में पेट्रोलियम के साथ बहुलक सामग्रियों की लागत रैखिक रूप से बढ़ी, और कमोडिटी बाजार एक बेहद कठिन स्थिति में गिर गया। इस आर्थिक संदर्भ में, लोगों को उच्च मूल्य वाले उत्पादों को तैयार करने के लिए एक ही कच्चे माल का उपयोग करने की कोशिश करने के लिए मजबूर करना। इस बाहरी परिस्थितियों में कार्यात्मक पॉलिमर ने यूपी के तेजी से विकास को प्रेरित किया।
वैज्ञानिक और तकनीकी विकास की आवश्यकताएं: 20 वीं सदी 80-90 वर्ष, विज्ञान और प्रौद्योगिकी तेजी से विकसित हुई है। ऊर्जा, सूचना, इलेक्ट्रॉनिक्स और जीवन विज्ञान और विकास के अन्य क्षेत्रों, बहुलक सामग्री ने नई आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया। यही है, उच्च प्रदर्शन और उच्च कार्यक्षमता वाली बहुलक सामग्री अब तक नहीं हुई है, और यहां तक ​​कि उच्च कार्यक्षमता और बहुलक सामग्री के उच्च प्रदर्शन दोनों की आवश्यकता है।

प्रश्न 2 : झांकने से बने प्रत्यारोपण क्या हैं?
(1) बोन रिप्लेसमेंट - मैक्सिलोफेशियल और कपाल प्रत्यारोपण
(२) स्पाइनल सर्जरी - स्पाइनल फ्यूजन डिवाइस
(3) हड्डी और हिप प्रतिस्थापन - संयुक्त प्रत्यारोपण
(४) आर्थोपेडिक डिवाइस: फिक्सेशन प्लेट्स और स्क्रू
(५) दंत विकल्प-सीएफआर-पीक, डेन्चर, इंट्रा-रूट सीमेंटेशन से बना दंत प्रत्यारोपण
(६) हार्ट सर्जरी - हार्ट पंप और वाल्व