रासायनिक रूप से स्थिर, उच्च शक्ति, उच्च-कठोरता पीक वाल्व डिस्क प्रभावी रूप से घटक जीवन को बढ़ाते हैं

August 18, 2023

वाल्व प्लेटें पारस्परिक कंप्रेशर्स के महत्वपूर्ण घटक हैं और सीधे उनकी दक्षता और विश्वसनीयता को प्रभावित करती हैं। स्टील का उपयोग काफी कम सेवा जीवन के साथ, यदि वाल्व प्लेट टूट जाता है, तो स्टील के टुकड़े सिलेंडर, पिस्टन और पिस्टन रिंग को गंभीर नुकसान पहुंचा सकते हैं। तो यह जिस सामग्री से बना है, वह भी बहुत महत्वपूर्ण है, और कार्बन फाइबर पीक सामग्री के अलावा, टिकाऊ पीक शीट का उपयोग पर्दे के पीछे सामग्री के नुकसान से बचेगा और तेल और गैस में अंतिम उपयोगकर्ता को महत्वपूर्ण अतिरिक्त मूल्य प्रदान करेगा डाउनटाइम और संबंधित लागतों को कम करके उद्योग या उर्वरक उत्पादन संयंत्र।

पारस्परिक कंप्रेशर्स का उपयोग अधिकांश उद्योगों की रीढ़ बन गया है और पीक फ्लेक्स न केवल किसी भी वायवीय या गैस लाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, बल्कि प्रशीतन जैसे क्षेत्रों में उपकरणों या उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा भी है।

अधिकांश उपकरणों की तरह, विफलताओं और डाउनटाइम को सीमित करने के लिए एक निरंतर खोज है, और जबकि कंप्रेसर विफलताएं औद्योगिक उपकरणों के संचालन में गंभीरता से बाधा डाल सकती हैं, उपभोक्ता उपकरणों में विफलताएं बहुत समस्याग्रस्त हो सकती हैं क्योंकि हम आमतौर पर एक रेफ्रिजरेटर या वायु में कंप्रेसर नहीं चाहते हैं उत्पाद के जीवन के दौरान विफल होने के लिए कंडीशनर। इसके अलावा, कंप्रेसर प्रतिस्थापन महंगा और समय लेने वाला दोनों है।

इकाई के एक स्थायित्व विश्लेषण ने निष्कर्ष निकाला कि कंप्रेसर वाल्व प्लेट विफलता विफलता के मुख्य कारणों में से एक है। कंप्रेसर वाल्व प्लेट पारस्परिक इकाई के केंद्र में स्थित है और कंप्रेसर के कार्य से जुड़े बड़ी संख्या में लोड ले जाने के लिए जिम्मेदार है। इसके अलावा, यह कंप्रेसर के माध्यम से बहने वाली हवा, गैस या द्रव के साथ सीधे संपर्क में है और संक्षारक बलों के साथ -साथ उच्च दबाव और तापमान के अधीन है।

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पारस्परिक कंप्रेसर अनुप्रयोग पीक वाल्व प्लेट (पीक वाल्व प्लेट)

पारस्परिक कंप्रेसर का उपयोग बड़ी संख्या में उद्योगों में किया गया है। वे न केवल वायवीय या गैस लाइनों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैं, बल्कि प्रशीतन जैसे क्षेत्रों में उपकरण या उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा भी हैं।

अधिकांश उपकरणों की तरह, निर्माता विफलता दर और डाउनटाइम को कम करने के लिए लगातार प्रयास कर रहे हैं। कंप्रेसर विफलताएं एक औद्योगिक सुविधा के भीतर संचालन में गंभीरता से बाधा डाल सकती हैं, और हम आमतौर पर एक रेफ्रिजरेटर या एयर कंडीशनर में कंप्रेसर को उत्पाद के जीवन के दौरान विफल नहीं करना चाहते हैं। इसके अलावा, कंप्रेसर प्रतिस्थापन महंगा और समय लेने वाला दोनों है।

इस उपकरण के स्थायित्व विश्लेषण से पता चला है कि कंप्रेसर वाल्व प्लेट विफलता विफलता के मुख्य कारणों में से एक है।

कंप्रेसर वाल्व प्लेट, पारस्परिक व्यवस्था के केंद्र में स्थित है और कंप्रेसर के फ़ंक्शन से जुड़े बड़ी संख्या में लोड ले जाने के लिए जिम्मेदार है। इसके अलावा, यह कंप्रेसर के माध्यम से बहने वाली हवा, गैस या द्रव के साथ सीधे संपर्क में है और संक्षारक बलों के साथ -साथ उच्च दबाव और तापमान के अधीन है।

कंप्रेसर वाल्व प्लेटों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री
शुरुआती वाल्व प्लेट सामग्री का उपयोग धातु भागों जैसे कि तांबे के रूप में किया जाता है। जबकि धातुएं सस्ती थीं, निरंतर उच्च प्रभावों का सामना कर सकती थीं, और दबाव या तापमान से प्रभावित नहीं थे, जंग लगेंगे। नए प्रकार के तरल पदार्थों के विकास के साथ, उन सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक हो गया जो किसी भी तरह से विभिन्न रसायनों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करेंगे जो कंप्रेसर से गुजर सकते हैं। धातु कंप्रेसर प्लेटों के जंग भी स्प्लिंटरिंग और टूटने का कारण बन सकते हैं। जबकि एक टूटी हुई प्लेट को अस्थायी रूप से बदला जा सकता है, प्लेट से धातु की छीलन यूनिट में कहीं और गिरती है और अतिरिक्त क्षति का कारण बनती है।

धातु वाल्व प्लेटें भी पार्टिकुलेट पदार्थ के प्रवेश को रोकने में अप्रभावी हैं। गंदगी या ग्रिट का एक टुकड़ा (अक्सर औद्योगिक अनुप्रयोगों में अपरिहार्य) उपकरण में दर्ज किया जा सकता है क्योंकि धातु की प्लेट कण पदार्थ को वाल्व प्लेट में एम्बेड नहीं करेगी।

पॉलिमर का उपयोग 1960 के दशक से कंप्रेसर वाल्व प्लेटों के रूप में किया गया है। प्रारंभिक नायलॉन वाल्व प्लेटों ने निम्नलिखित लाभों की पेशकश की

पर्याप्त प्रभाव शक्ति

120 डिग्री सेल्सियस तक के रसायनों और तापमान का प्रतिरोध

हल्के और सस्ती

बेहतर स्नेहन

मलबे का आसान प्रबंधन जो उपकरण में गिर सकता है

इनहेल्ड कण सामग्री में एम्बेडेड हो सकते हैं

हालांकि, नायलॉन में महत्वपूर्ण नमी अवशोषण है और उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी नहीं है। PEI और PAI का परीक्षण किया गया, लेकिन PEI ने पर्याप्त घर्षण प्रतिरोध प्रदान नहीं किया, PAI मोल्ड के लिए अधिक जटिल था, एक अलग इलाज की प्रक्रिया की आवश्यकता थी, और सामग्री में उच्च जल अवशोषण दर थी।

1980 के दशक तक, पीक बड़ी संख्या में अनुप्रयोगों में दिखाई दिया और कई अनुप्रयोगों में परीक्षण किया गया, यह पुष्टि करते हुए कि यह कंप्रेसर वाल्व प्लेटों के लिए आदर्श सामग्री थी। कई वर्षों के संचालन के बाद भी एक निश्चित डिग्री आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बड़ी मात्रा में पीक का उपयोग किया जाता है।

कार्बन फाइबर-संशोधित पीक अल्पावधि में 300 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान का सामना कर सकता है, इस आवेदन के लिए आवश्यक तापमान से परे है। यह रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए भी प्रतिरोधी है और केवल केंद्रित नाइट्रिक और सल्फ्यूरिक एसिड से प्रभावित होता है, जो एक कंप्रेसर में मौजूद होने की अत्यधिक संभावना नहीं है।

PEEK का 0.06% का पानी का अवशोषण भी ऊपर वर्णित किसी भी पॉलिमर की तुलना में बहुत कम है।

ग्रेफाइट या कार्बन फाइबर जैसे भराव के अलावा, पीक के गुणों को और बढ़ाएगा।

कुल मिलाकर, इस एप्लिकेशन में पीक की शुरूआत से दक्षता और स्थायित्व में नाटकीय वृद्धि हुई है, जिसके परिणामस्वरूप रखरखाव की लागत और मशीन डाउनटाइम कम हो गई है।

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