Pei vs.peek

PEI और PEEK दोनों उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक हैं जो कई मायनों में समान हैं, लेकिन कुछ महत्वपूर्ण अंतर भी हैं।

पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) : PEEK उत्कृष्ट गुणों के साथ एक थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जो कि 60% से अधिक Diols.Peek के साथ 4% एमाइड या कार्बोक्सामाइड समूहों के पॉलीकॉन्डेन्सेशन द्वारा बनाया जाता है। यांत्रिक शक्ति। इसमें 342 डिग्री सेल्सियस तक का पिघलने बिंदु और 340 डिग्री सेल्सियस तक के थर्मल अपघटन तापमान है, जो इसे उच्च तापमान वाले वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है। इसके अलावा, PEEK में उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन गुण और लौ मंद गुण हैं।

पॉलीथर ईथर कीटोन कोपोलिमर (PEI) : PEI, Peek का एक कोपोलिमर और कई अन्य पॉलिमर है, जिसमें आमतौर पर 35-45% PEEK और 65-75% अन्य पॉलिमर शामिल होते हैं। PEI के गुण PEEK और पारंपरिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक के लोगों के बीच हैं, जैसे PA66, PA6, आदि। PEI में थर्मल और रासायनिक स्थिरता, यांत्रिक शक्ति, साथ ही साथ अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण और लौ मंदता है। । PEI में एक उच्च थर्मल स्थिरता, रासायनिक स्थिरता और यांत्रिक शक्ति है, साथ ही साथ अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण और लौ मंद गुण हैं। PEI का पिघलने बिंदु 290 ℃ के रूप में अधिक है, और थर्मल अपघटन तापमान 248 ℃ जितना अधिक है।

PEEK और PEI निम्नलिखित पहलुओं में अलग हैं:

1. थर्मल स्थिरता: हालांकि PEI और PEEK का थर्मल अपघटन तापमान बहुत अधिक है, लेकिन PEI की थर्मल स्थिरता बेहतर है, PEI अभी भी उच्च तापमान पर अपने यांत्रिक गुणों और रासायनिक स्थिरता को बनाए रख सकता है, जबकि PEEK अपने यांत्रिक गुणों और रासायनिक को बनाए रख सकता है। स्थिरता।

रासायनिक गुण स्थिर होते हैं, जबकि पीक उच्च तापमान पर नरम, प्रवाह और ऑक्सीकरण करेगा।

2. यांत्रिक गुण: PEI कुछ यांत्रिक गुणों में PEEK से थोड़ा बेहतर है, उदाहरण के लिए, PEI की तन्यता ताकत और कठोरता PEEK की तुलना में थोड़ी अधिक है। हालांकि, यह अंतर अधिकांश अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण नहीं है, और पीक के उच्च पिघलने बिंदु और अच्छी तरलता के कारण, यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में अधिक लाभप्रद हो सकता है।

3. लागत: पीईआई की लागत आमतौर पर उत्पादन प्रक्रिया की सापेक्ष जटिलता और कच्चे माल की उच्च लागत के कारण पीक की तुलना में अधिक होती है। हालांकि, यह अंतर बड़े पैमाने पर उत्पादन में ऑफसेट हो सकता है।

4. उच्च तापमान प्रदर्शन: PEEK और PEI के बीच मुख्य अंतर में से एक उनकी अलग रूपात्मक संरचनाएं हैं। PEI अनाकार है, जबकि PEEK अर्ध-क्रिस्टलीय है (और इसमें अनाकार और क्रिस्टलीय क्षेत्र दोनों शामिल हैं)। यह एक बेकार तथ्य की तरह लग सकता है, लेकिन यह ऊंचे तापमान पर प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है, विशेष रूप से प्रत्येक सामग्री के ग्लास संक्रमण तापमान से ऊपर।

पीक में लगभग 289F का ग्लास ट्रांजिशन टेम्परेचर (TG) है, जबकि PEI का लगभग 420F का TG है, लेकिन PEEK का उपयोग 480F के तापमान पर अनुप्रयोगों में लगातार किया जाता है (और अधिक तापमान पर कम समय के लिए), जबकि अल्टेम की अधिकतम निरंतर ऑपरेटिंग तापमान आमतौर पर 340 डिग्री फ़ारेनहाइट के रूप में सूचित किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सामग्री के टीजी में, अनाकार क्षेत्र नरम या रबर बनाते हैं, जबकि क्रिस्टलीय क्षेत्र अप्रभावित हैं। इसलिए, अनाकार सामग्री के लिए अधिकतम प्रयोग करने योग्य सेवा तापमान समान रूप से सीमित है।

5. विद्युत गुण: उनके विद्युत गुणों के कारण, दोनों सामग्रियों का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक घटकों में उपयोग किया जाता है, जिसमें अर्धचालक परीक्षण सॉकेट्स और इलेक्ट्रिकल कनेक्टर शामिल हैं। PEI में 830 V/MIL (ASTM D149 के अनुसार) पर किसी भी व्यावसायिक रूप से उपलब्ध थर्माप्लास्टिक की उच्चतम ढांकता हुआ ताकत है (या यदि यह बात कर सकता है)। PEEK में 480 V/MIL की एक ढांकता हुआ ताकत है। PEEK 480 V/MIL की एक ढांकता हुआ शक्ति की रिपोर्ट करता है। प्रतिरोधकता के निम्न स्तर की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, स्थैतिक विघटनकारी और एंटीस्टैटिक सामग्री के ग्रेड उपलब्ध हैं।

6. संक्षारण प्रतिरोध: दोनों सामग्री भाप प्रतिरोधी हैं और बार-बार आटोक्लेव चक्र के साथ पुन: प्रयोज्य चिकित्सा भागों के लिए उपयुक्त हैं। एच 2 एस सहित कठोर रसायनों के प्रतिरोध के कारण डाउनहोल तेल और गैस अनुप्रयोगों में पीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जबकि PEI भी रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोधी है, इसकी भंगुरता पर्यावरणीय तनाव दरार के लिए अधिक अतिसंवेदनशील बनाती है। PEI में सुगंधित और क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन, केटोन्स, एस्टर, और मजबूत ठिकानों (जैसे, सोडियम हाइड्रोक्साइड) के साथ अपेक्षाकृत सीमित संगतता है।

पीईआई को यूवी विकिरण के लंबे समय तक संपर्क के बाद यांत्रिक गुणों में नगण्य परिवर्तन प्रदर्शित करने के लिए दिखाया गया है। पीक आउटडोर अपक्षय के अधीन है, लेकिन डेटा का सुझाव है कि यांत्रिक गुणों पर प्रभाव न्यूनतम है, कम से कम एक के भीतर, और इसे शामिल करने से कम किया जा सकता है रंगीन पिगमेंट। विभिन्न उच्च प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक के विकिरण प्रतिरोध का अध्ययन किया गया है और विकिरण प्रतिरोध के उच्चतम स्तरों को प्रदर्शित करने के लिए पीक (और अन्य Polyaryletherketones) को पीड़ा गया है।

7. पहनें प्रदर्शन, ज्वलनशीलता, उद्योग अनुपालन और सापेक्ष लागत

पहनने के अनुप्रयोगों के लिए, पीक को अक्सर इसकी उच्च अंतिम पीवी क्षमता और काफी कम पहनने की दर के कारण पसंद किया जाता है। PEK के विशेष असर ग्रेड में PTFE, कार्बन फाइबर और ग्रेफाइट पाउडर के विभिन्न भराव स्तरों के साथ भराव पैक शामिल हैं, जो घर्षण को कम करने और पहनने के जीवन का विस्तार करने के लिए शामिल हैं।

8. लौ रिटार्डेंट: दोनों सामग्री लौ रिटार्डेंट हैं और पतले क्रॉस सेक्शन में एक उल 94 वी -0 ज्वलनशीलता रेटिंग बनाए रखें। PEI को 5VA पर 1.6 मिमी पर रेट किया गया है और इसमें 47%का ऑक्सीजन इंडेक्स (LOI) अधिक सीमित है। मानक पीक और पीईआई ग्रेड एफडीए के अनुरूप हैं। दोनों भी चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए यूएसपी वर्ग VI- अनुरूप ग्रेड में आसानी से उपलब्ध हैं। ये सामग्रियां कई अन्य उद्योग अनुपालन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं, लेकिन एक पूरी सूची इस लेख के दायरे से परे है। यह भी ध्यान देने योग्य है कि प्राकृतिक PEI एक पारभासी एम्बर रंग है, जबकि प्राकृतिक झलक एक अपारदर्शी तन रंग है। दोनों सामग्री प्राकृतिक और काली छड़ और चादरों में उपलब्ध हैं। प्राकृतिक रंगीन पीक ट्यूबिंग भी आसानी से उपलब्ध है।

अंत में, PEEK प्रोफाइल की कीमत लगभग तीन गुना अधिक है जितना कि उनके PEI समकक्षों को। हालांकि, सील या छल्ले (विशेष रूप से बड़े व्यास) के लिए, यह मूल्य अंतर अक्सर पीक ट्यूबिंग की व्यापक उपलब्धता से कम होता है। उम्मीद है कि आपने PEI और PEEK के बीच अंतर करने में उपरोक्त सहायक पाया है, और जबकि दोनों सामग्री ऊंचे तापमान पर उच्च प्रदर्शन प्रदान करती हैं और यहां तक ​​कि कुछ अनुप्रयोग भी आम हैं, उनके गुण अक्सर एक उम्मीदवार को एक विशेष अंत उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त बनाने के लिए पर्याप्त अलग होते हैं।