क्यों POM-H और POM-C

विस्तार से प्लास्टिक

एसिटल = पॉलीऑक्सिमेथिलीन (पीओएम) = पॉलीसेटल = पॉलीफॉर्मलडिहाइड, रेस स्टील

प्रमुख गुण: उच्च यांत्रिक शक्ति और कठोरता, घर्षण का कम गुणांक, अच्छा पहनने के प्रतिरोध, प्राकृतिक स्नेहन, मशीनबिलिटी, कम नमी अवशोषण, रासायनिक प्रतिरोध।

रेस स्टील का इतिहास: हरमन ने 1920 में रेस स्टील की खोज की, ड्यूपॉन्ट ने 1956 में एसिटल होमोपोलिमर पीओएम-एच का उत्पादन किया, और सेलेनी ने 1962 में पॉलीफॉर्मलडिहाइड कोपोलिमर पीओएम-सी का आविष्कार किया।

एसिटल एसिटल है, जिसे पॉलीसेटल के रूप में भी जाना जाता है, जिसे रासायनिक रूप से पॉलीफॉर्मलडिहाइड के रूप में भी जाना जाता है, यानी पॉलीऑक्सिमेथिलीन (पीओएम), एक फॉर्मलाडेहाइड-आधारित सेमी-क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक है।

इसलिए कई बार, एसिटल को अभिव्यक्ति में पीओएम के लिए संक्षिप्त किया जाता है।

पोम रासायनिक संरचना

एसिटल को आमतौर पर रेस स्टील के रूप में जाना जाता है और आमतौर पर काले और सफेद, एसिटल-ब्लैक और एसिटल-व्हाइट में उपलब्ध होता है।

एसिटल को मानक बिललेट आकृतियों में संसाधित किया जाता है और फिर चादरों, छड़ और ट्यूबों में बाहर निकाल दिया जाता है।

एसिटल में उच्च यांत्रिक शक्ति और कठोरता, अच्छी स्लाइडिंग विशेषताओं (घर्षण का कम गुणांक), और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध में उच्च यांत्रिक शक्ति और कठोरता है।

क्योंकि एसिटल थोड़ा पानी को अवशोषित करता है, इसमें उत्कृष्ट आयामी स्थिरता होती है और यह जटिल आकृतियों और सटीक मशीनीकृत भागों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है। कम पानी के अवशोषण के कारण, रेसवे बीयरिंग नायलॉन को उच्च आर्द्रता या जलमग्न अनुप्रयोगों में 4 के कारक द्वारा आउटपरफॉर्म करते हैं।

रेसमिक स्टील की रासायनिक संरचना के कारण, यह अम्लीय परिस्थितियों में और उच्च तापमान पर अस्थिर है, जहां बहुलक गिरावट करता है। नतीजतन, पीओएम को अक्सर रासायनिक संरचना को बदलने के लिए एथिलीन ऑक्साइड या डाइपॉक्साइड जैसे चक्रीय इथर के साथ कॉपोलिमराइज़ किया जाता है और इस तरह स्थिरता में सुधार होता है।

विभिन्न प्रकार के रेसवे गुण: अनियंत्रित, प्रभाव-संशोधित, कम-घर्षण, खनिज से भरे प्रकार, और बहुत कुछ। उच्च तन्य शक्ति या कठोरता के लिए कांच के फाइबर, कार्बन फाइबर या कांच के गोले के साथ साइक्लॉइडल स्टील प्रबलित। रबर, टीपीयू और अन्य पॉलिमर के साथ साइक्लोस्टेल को सम्मिश्रण उच्च प्रभाव शक्ति के साथ मिश्रणों में परिणाम होता है। ग्रेफाइट, पीटीएफई, खनिज भराव, आदि जोड़ना पहनने के प्रतिरोध और स्नेहन को बढ़ाता है।

इसके अतिरिक्त, अणु में बड़ी मात्रा में ऑक्सीजन के कारण, लौ मंदता प्रदान करना मुश्किल है और लगभग -40 डिग्री सेल्सियस से 120 डिग्री सेल्सियस से निरंतर परिचालन तापमान सीमा होती है।

उदाहरण अनुप्रयोगों में शामिल हैं: गियर, असर बुशिंग, रोलर्स और स्लाइड, आवास भाग, नट, प्रशंसक पहिए, पंप भाग, वाल्व निकाय। विद्युत रूप से अछूता भाग। पानी के संपर्क में होने वाले घटक, खरोंच-प्रतिरोधी उच्च-ग्लॉस उजागर भागों। भोजन, दवा और पेयजल उद्योगों के साथ -साथ चिकित्सा प्रौद्योगिकी के लिए विभिन्न घटक।

पोम-एच, पोम-सी

POM, एसिटल होमोपोलिमर POM-H और एसिटल कोपोलीमर POM-C के दो वेरिएंट हैं। उनके पास समान प्रभाव गुण हैं।

पोम-एच = एसिटल होमोपोलिमर, पीओएम-सी = एसिटल कोपोलिमर।

एसिटल होमोपोलिमर पोम-एच और एसिटल कोपोलिमर पोम-सी गुण

POM-H को फॉर्मेल्डिहाइड के एक एनीओनिक पॉलीमराइजेशन रिएक्शन द्वारा निर्मित किया जाता है, जो अच्छी तरह से क्रिस्टलीकृत होता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च कठोरता और शक्ति होती है; POM-H POM-C की तुलना में 10-15% मजबूत है।

हालांकि, POM-C में POM-H की तुलना में उच्च रासायनिक प्रतिरोध और कम पिघलने बिंदु होता है। इसके अलावा, इसमें POM-H की तुलना में उच्च प्रक्रिया क्षमता है। नतीजतन, POM-C सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले POM बन गया है, कुल POM बिक्री का 75% के लिए लेखांकन।

POM-H अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त है, जिसमें अच्छे घर्षण प्रतिरोध और घर्षण का एक कम गुणांक की आवश्यकता होती है, और POM-C अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, जिसमें घर्षण के कम गुणांक की आवश्यकता होती है।

संक्षेप में, POM-H और POM-C के निम्नलिखित अंतर हैं।

कठोरता और कठोरता:

POM-H: POM-H स्टिफ़र है।

POM-C: POM-C POM-H जितना कठोर नहीं है।

Machinability:

POM-H: कम मशीनबिलिटी।

POM-C: उच्च मशीनबिलिटी।

गलनांक:

पोम-एच: 172-184 डिग्री सेल्सियस का पिघलने बिंदु

पोम-सी: 160-175 डिग्री सेल्सियस का पिघलने बिंदु।

लोच का मापांक (MPA) (तनाव में 0.2% की पानी की सामग्री):

पोम-एच: लोच का मापांक 4623।

POM-C: लोच का मापांक 3105।

व्यापक रूप से आवेदन:

POM-H: POM-H कुल POM बिक्री का लगभग 25% है।

POM-C: POM-C कुल POM बिक्री का लगभग 75% है।

आवेदन के क्षेत्र:

पोम-एच: बीयरिंग, गियर, कन्वेयर बेल्ट लिंक, सीट बेल्ट।

POM-C: इलेक्ट्रिक केटल्स, स्नैप फिट के साथ घटक, रासायनिक पंप, टेलीफोन कीपैड, आदि।

सामान्य प्रश्न:

POM और POM-C के बीच क्या अंतर है?

POM बनाम POM-C: इंजीनियरिंग में अंतर को समझना ...

पोम-सी, जिसे एसिटल कोपोलिमर भी कहा जाता है, को एक कोपोलीमराइजेशन प्रक्रिया का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है। पोलीमराइजेशन के दौरान एक कॉमोनोमर की शुरुआत करके, सामग्री पीओएम की तुलना में बढ़ी हुई क्रूरता, प्रभाव प्रतिरोध और बेहतर रासायनिक प्रतिरोध को प्रदर्शित करती है।

POM Copolymer और Homopolymer के बीच क्या अंतर है?

Polyacetal (POM) | होमोपोलिमर या कोपोलीमर का चयन कब करें?

उच्च क्रिस्टलीयता के कारण, होमोपोलिमर में उच्च गर्मी विरूपण तापमान होता है, लेकिन बेहतर दीर्घकालिक स्थिरता के कारण कोपोलिमर ग्रेड में उच्च निरंतर उपयोग तापमान होता है।

एसिटल और POM-C के बीच क्या अंतर है?

एसिटल होमोपोलिमर की तुलना में, POM-C रसायनों के लिए बढ़ाया प्रतिरोध प्रदान करता है और घर्षण के कम सह-कुशल प्रदान करता है, लेकिन यह POM-H की तुलना में कम घना है और इसलिए उतना कठिन नहीं है। एसिटल कोपोलिमर में एसिटल होमोपोलिमर की तुलना में कम ऑपरेटिंग तापमान और पिघलने बिंदु भी होता है।

डेल्रिन और पोम सी के बीच क्या अंतर है?

डेल्रिन में 86 शोर डी की कठोरता है, जबकि पीओएम कोपोलिमर में 85 शोर डी की कठोरता है। इसलिए, डेल्रिन प्रभावों और घर्षण के लिए अधिक प्रतिरोधी होगा। इसके अलावा, इसमें घर्षण का एक कम गुणांक होगा। इसलिए, यह आसानी से अन्य भागों पर स्लाइड करने में सक्षम होगा।

डेल्रिन की तुलना में कौन सा प्लास्टिक मजबूत है?

डेल्रिन बनाम नायलॉन: शीर्ष प्लास्टिक पॉलिमर में से दो की तुलना ...

जबकि दोनों सामग्री मजबूत और टिकाऊ हैं, नायलॉन में 10,000 पीएसआई के साथ डेल्रिन की तुलना में 12,000 पीएसआई की अधिक तन्यता ताकत है। हालांकि, दोनों सामग्री बहुमुखी हैं और उच्च प्रभाव और पहनने का प्रतिरोध है।

डेल्रिन से बेहतर कौन सी सामग्री है?

नायलॉन के साथ काम करने के लिए सबसे अच्छी सामग्री है यदि आप 3 डी प्रिंटिंग क्षमताओं का उपयोग करना चाहते हैं, और इसका उपयोग डेल्रिन की तुलना में उच्च तापमान स्थितियों में भी किया जा सकता है।