प्लास्टिक और फायदे और नुकसान के प्रकार

प्लास्टिक कच्चे माल के रूप में एक मोनोमर है, पोलीमराइजेशन या पॉलीकॉन्डेन्सेशन रिएक्शन पॉलीमराइजेशन ऑफ़ पॉलीमर यौगिकों (मैक्रोमोलेक्यूल्स) के माध्यम से, मध्यम की क्षमता के विरूपण के लिए इसका प्रतिरोध, फाइबर और रबर के बीच, सिंथेटिक रेजिन और फिलर्स, प्लास्टिसाइज़र, स्टेबलाइजर्स, लुब्रिकेंट्स द्वारा, रंग और अन्य एडिटिव्स।

प्लास्टिक का मुख्य घटक राल है। राल एक बहुलक यौगिक है जिसे अभी तक विभिन्न एडिटिव्स के साथ मिलाया नहीं गया है। राल शब्द को मूल रूप से पौधों और जानवरों द्वारा स्रावित लिपिड के नाम पर रखा गया था, जैसे कि रोसिन और वर्मवुड। राल प्लास्टिक के कुल वजन का लगभग 40% से 100% है। प्लास्टिक के मूल गुण मुख्य रूप से राल की प्रकृति द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, लेकिन एडिटिव्स भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। कुछ प्लास्टिक मूल रूप से सिंथेटिक रेजिन से बने होते हैं, जिसमें कोई या कुछ एडिटिव्स नहीं होते हैं, जैसे कि plexiglass, आदि।

प्लास्टिक मुख्य घटकों की कला है, एक निश्चित तापमान पर और दबाव को एक निश्चित आकार में ढाला जाता है, और कमरे के तापमान पर बहुलक कार्बनिक पदार्थों के स्थापित आकार को बनाए रखा जा सकता है। प्लास्टिक हल्का और मजबूत है। 0.9-2.3g/mm3 का सामान्य घनत्व, स्टील का 1/8-1/4, एल्यूमीनियम 1/2, विद्युत इन्सुलेशन गुणों की दोस्ती, उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता, अच्छा घर्षण पहनने प्रतिरोध, अच्छा प्रकाश संचरण और सुरक्षा प्रदर्शन, अच्छा है सदमे अवशोषण और ध्वनि भिगोना प्रदर्शन। सतह की गर्मी के प्रदर्शन के अनुसार प्लास्टिक को थर्मोसेटिंग में विभाजित किया जाता है, स्क्रिबल और थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक किया जाएगा।

प्लास्टिक की विशेषताओं को थर्मोसेट करना: एक निश्चित तापमान पर हीटिंग, दबाव की अवधि के बाद, एक रासायनिक प्रतिक्रिया और सख्त होने के बाद हार्डनर जोड़ें, प्लास्टिक के परिवर्तन की रासायनिक संरचना को सख्त करना, सॉल्वैंट्स में कठोर, अघुलनशील, अब हीटिंग के बाद नरम नहीं होता है, जैसे कि अपघटन पर तापमान बहुत अधिक है। जैसे कि फेनोलिक प्लास्टिक (आमतौर पर बेकेलाइट के रूप में जाना जाता है), एपॉक्सी प्लास्टिक (ईपी) और इतने पर।

थर्माप्लास्टिक विशेषताएं: ठोस नरम होने या चिपचिपा तरल अवस्था में पिघलने से भौतिक स्थिति में गर्मी में परिवर्तन होता है, लेकिन ठंडा होने के बाद और कठोर और ठोस हो सकता है, और प्रक्रिया को कई बार दोहराया जा सकता है। प्लास्टिक की आणविक संरचना स्वयं नहीं बदलती है। जैसे कि पॉलीथीन प्लास्टिक (पीई), पॉलीविनाइल क्लोराइड प्लास्टिक (पीवीसी)।

प्लास्टिक उत्पादों के मुख्य दोष:

1. PHI पीक : प्लास्टिक फ्रिंज के कारणों के अनुसार इंजेक्शन मापदंडों या मोल्ड के कारण, ज्यादातर मोल्ड बिदाई सतह, थिम्बल, स्लाइडर और अन्य गतिविधियों में

2. संकोचन: जब प्लास्टिक एक पतले क्रॉस-सेक्शन के माध्यम से पिघल जाता है, तो दबाव का नुकसान बहुत बड़ा होता है, मोटे क्रॉस-सेक्शन को भरने के लिए उच्च दबाव बनाए रखना मुश्किल होता है और गड्ढे के गठन

3. फ्यूजन लाइन (पानी की रेखा) : बाधाओं को बायपास करने के लिए बाधाओं (कोर और अन्य वस्तुओं) को पिघलाने के बाद कैविटी में प्लास्टिक पिघल प्रवाह एक अच्छा संलयन नहीं हो सकता है, और प्लास्टिक की सतह पर एक स्पष्ट रेखा का गठन

4. स्ट्रीमलाइन : मोल्ड गुहा में कच्चे माल पानी की सतह में वर्ष दौर की धारियों के केंद्र के रूप में प्रवाहित होते हैं

5. गोंद की कमी (अंडरफिल): मोल्ड गुहा और अन्य कारणों के भीतर अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव या खराब निकास के कारण ताकि पिघला हुआ राल को गुहा के एक कोने में नहीं ढाला जा सके और गोंद की कमी के कारण स्थानीय घटना

6. शीर्ष सफेद (शीर्ष उत्तल): खराब मोल्ड रिलीज के कारण, उत्पाद की सतह मजबूत इजेक्शन बल के अधीन है और सफेद निशान या धक्कों का उत्पादन करती है

7. बुलबुले: पूर्ण सुखाने से पहले मोल्डिंग में कच्चे माल के कारण, चीन के बीच में राल के उच्च तापमान में पानी और उत्पाद की दीवार में बुलबुले बी का गठन बाहरी सतह से दूर है शीतलन के साथ उपवास के केंद्र भाग की तुलना में शीतलन दर, राल संकुचन पक्ष के बाहरी विस्तार के केंद्र, ताकि अपर्याप्त वैक्यूम बुलबुले को भरने का केंद्र भाग उत्पन्न हुआ

8. स्कॉचिंग: स्कॉचिंग और ब्लैकनिंग के खराब निकास कारणों के कारण

9. विरूपण: परिणामस्वरूप विकृति को कम करने के बाद आंतरिक अवशिष्ट तनाव के कुछ कारणों के कारण ढाला उत्पाद

10. दरारें: आंतरिक तनाव या यांत्रिक क्षति के कारण दरारें या उत्पाद में छोटी दरारें होती हैं, मुख्य रूप से अवशिष्ट तनाव, बाहरी तनाव या पर्यावरणीय तनाव विरूपण के कारण

11. सफेद पुल: हुक सामग्री तनाव के कारण मोल्ड से बाहर ढालना उत्पादों को शीर्ष पट्टी के अस्वीकृति बल से अधिक है, ताकि उत्पाद के कुछ हिस्से सफेद हो गए

12. सामग्री फूल: पूर्ण सुखाने के लिए मोल्डिंग में कच्चे माल के कारण, और डॉट्स या पैटर्न की रेखाओं का गठन

13. रंग अंतर: उत्पाद की सतह मानक नमूना रंग के साथ असंगत है