प्लास्टिक सीएनसी बनाम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग

प्लास्टिक CNC बनाम प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, आपके लिए कौन सी विधि बेहतर है?

एक भाग को डिजाइन करते समय, यह सोचने के लिए एक अच्छा विचार है कि हम किस प्रक्रिया का उपयोग मॉडल बनाने और उस उत्पादन प्रक्रिया के लिए इसे अनुकूलित करने के लिए उपयोग करेंगे।

प्लास्टिक भागों के लिए, सबसे आम प्रक्रियाएं सीएनसी मशीनिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग हैं। तो हम इन दो प्रक्रियाओं के बीच कैसे चुनते हैं?

पहला सीएनसी मशीनिंग

सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर सामग्री के एक टुकड़े से शुरू होती है, सामग्री को हटाने के लिए कई बार, सेट आकार प्राप्त करने के लिए, सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग वर्तमान में हैंडबोर्ड मॉडलिंग के मुख्य तरीकों में से एक है, मुख्य रूप से एबीएस, पीसी, पीए, पीएमएमए, पीओएम और अन्य सामग्री की हमें आवश्यक भौतिक नमूनों में संसाधित किया गया है।

नमूने से बाहर सीएनसी मशीनिंग में बड़े मोल्डिंग आकार, उच्च शक्ति, अच्छी क्रूरता, कम लागत आदि के फायदे हैं, हैंडबोर्ड उत्पादन का मुख्य तरीका बन गया है। हालांकि, प्लास्टिक भागों की कुछ जटिल संरचना के लिए, उत्पादन प्रतिबंध या उच्च उत्पादन लागत हो सकती है।

दूसरा, इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग एक दानेदार प्लास्टिक है, और फिर उच्च दबाव के माध्यम से तरल प्लास्टिक को मोल्ड में दबाया जाएगा, इसी भागों को प्राप्त करने के लिए ठंडा करने के बाद।

01. इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

1. बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त

2. यह टीपीई और रबर जैसी नरम सामग्री को संसाधित कर सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग के 02.DisadVantages

1.mold लागत अपेक्षाकृत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च स्टार्ट-अप लागत होती है। जब उत्पादन की मात्रा एक निश्चित राशि तक पहुंच जाती है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग की एकल टुकड़ा लागत कम होती है। यदि मात्रा पर्याप्त नहीं है, तो प्रति टुकड़ा लागत अधिक है।

2. भाग की अद्यतन लागत अधिक है, मोल्ड की लागत से भी सीमित है।

3.molds जिसमें एक से अधिक भाग होते हैं, इंजेक्शन लगाने पर बुलबुले और दोष उत्पन्न हो सकते हैं।

तीसरा, किस प्रक्रिया को चुनना है

सामान्य तौर पर, इसे कई अलग-अलग विशेषताओं के बीच व्यापार-बंद के रूप में देखा जा सकता है। गति/मात्रा, मूल्य और सामग्री।

01. गति/मात्रा

यदि भागों की संख्या छोटी है तो सीएनसी मशीनिंग तेज है। यदि आपको 2 सप्ताह में 10 भागों की आवश्यकता है, तो CNC मशीनिंग के साथ जाएं। यदि आपको 4 महीनों में 50,000 भागों की आवश्यकता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग सबसे अच्छा विकल्प है।

इंजेक्शन मोल्डिंग को मोल्ड बनाने में समय लगता है और सुनिश्चित करें कि भाग सहिष्णुता के भीतर हैं। इसमें हफ्तों या महीने लग सकते हैं। एक बार यह हो जाने के बाद, एक मोल्ड का उपयोग करके भाग का निर्माण एक बहुत ही त्वरित प्रक्रिया है।

02. मूल्य

जो सस्ता है, मात्रा पर निर्भर करता है। यदि कुछ या सैकड़ों भागों का उत्पादन किया जाता है, तो CNC सस्ता होगा। जब एक निश्चित मात्रा का उत्पादन किया जाता है, तो इंजेक्शन मोल्डिंग सस्ता होगा। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड की लागत साझा करने की आवश्यकता होती है।

03. सामग्री

सीएनसी मशीनिंग अधिक सामग्रियों का समर्थन करता है, विशेष रूप से कुछ उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक या विशिष्ट प्लास्टिक, लेकिन नरम सामग्री को संसाधित करने में अच्छा नहीं है।

इंजेक्शन मोल्डिंग में अपेक्षाकृत कम सामग्री होती है, लेकिन इंजेक्शन मोल्डिंग नरम सामग्री को संसाधित कर सकता है।

जैसा कि आप ऊपर से देख सकते हैं, सीएनसी या इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे और नुकसान स्पष्ट हैं, और किस प्रसंस्करण विधि को चुनने के लिए मुख्य रूप से गति/मात्रा, मूल्य और सामग्री द्वारा तौला जाता है।

सटीक भागों के लिए सीएनसी मशीनिंग बनाम इंजेक्शन मोल्डिंग के लाभ

जब प्लास्टिक के सीएनसी मशीनिंग बनाम इंजेक्शन मोल्डिंग का मूल्यांकन करते हैं, तो विचार करने के लिए चार क्षेत्र हैं:

 मात्रा: आमतौर पर, सीएनसी मशीनिंग कम भाग की मात्रा के लिए तेजी से वितरण और कम लागत प्रदान करता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में लागत में कमी के लिए सटीक मात्रा सीमा भाग के आकार, भाग जटिलता और सामग्री चयन पर निर्भर करती है।

 गति और लागत: CNC मशीनिंग छोटे आकार के लिए उच्च गति प्रदान करता है। या तेजी से प्रोटोटाइप या सीमित भाग उत्पादन के लिए जो आपके विकास के बजट को नहीं तोड़ेंगे, मशीनिंग कम लागत पर तेजी से टर्नअराउंड समय प्रदान करता है। उत्पादन के लिए दसियों या सैकड़ों हजारों में चलता है, इंजेक्शन मोल्डिंग आमतौर पर अधिक समझ में आता है।

 सटीकता: सटीक सहिष्णुता से निपटने के दौरान मशीनीकृत भाग आपको अधिक नियंत्रण और कम चर देते हैं। मशीनिंग इंजेक्शन मोल्डिंग के विपरीत, भाग के सटीक विनिर्देशों पर ध्यान केंद्रित करता है, जो भाग के बजाय मोल्ड की सहिष्णुता पर विचार करता है। सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर अधिक सटीक परिणाम प्रदान करता है जब अंतिम उत्पाद में पूर्ण परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा और रक्षा अनुप्रयोगों के लिए।

 प्रदर्शन: उच्च प्रदर्शन वाले हार्ड प्लास्टिक के लिए जिसे ढाला नहीं जा सकता है, निर्माता सीएनसी मशीनिंग का चयन करते हैं। कुछ अनुप्रयोगों को कठिन प्लास्टिक की आवश्यकता होती है जिन्हें मशीनीकृत किया जाना चाहिए। इंजेक्शन मोल्डिंग में प्लास्टिक के पिघलने और फिर से कट्टरपंथी अंतिम भाग के भौतिक गुणों में अवांछित परिवर्तन का परिचय दे सकते हैं।

पायलट चरण और बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में भागों के लिए सीएनसी मशीनिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के उपयोग के बीच का अंतर क्रमशः

पायलट और बड़े पैमाने पर उत्पादन चरणों में दो अलग -अलग विनिर्माण विधियों, सीएनसी मशीनिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के उपयोग में कुछ अलग अंतर हैं:

सीएनसी मशीनिंग का उपयोग पायलट उत्पादन चरण में किया जाता है:

रैपिड प्रोटोटाइपिंग: सीएनसी मशीनिंग का उपयोग अक्सर पायलट उत्पादन चरण में डिजाइन और आकार को सत्यापित करने के लिए प्रोटोटाइप भागों को जल्दी से करने के लिए किया जाता है।

कम विनिर्माण लागत: छोटे बैचों या एकल नमूनों के लिए, सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर कम खर्चीली होती है क्योंकि बड़े पैमाने पर मोल्ड बनाने की आवश्यकता नहीं होती है।

लचीलापन: सीएनसी मशीनिंग विभिन्न सामग्रियों और जटिल ज्यामितीयों में प्रोटोटाइप भागों के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसके लिए कस्टम टूलिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

सटीकता और विस्तार: सीएनसी मशीनिंग उच्च सटीकता और जटिल विवरण को सक्षम करता है, जिससे यह जटिल आकृतियों के साथ प्रोटोटाइप भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

मास उत्पादन चरण में इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है:

मास प्रोडक्शन: इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन में किया जाता है क्योंकि बड़ी मात्रा में एक ही हिस्से को बनाने के लिए सांचे की लागत की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, लेकिन लंबे समय में अधिक किफायती होती है।

कम इकाई लागत: एक बार मोल्ड्स किए जाने के बाद, प्रति इंजेक्शन ढाला भाग में इकाई लागत आमतौर पर कम होती है, विशेष रूप से उच्च मात्रा उत्पादन में।

उच्च उत्पादन की गति: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें थोड़ी मात्रा में भागों में बड़ी मात्रा में भागों का उत्पादन कर सकती हैं, जिससे वे उच्च मात्रा की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।

संगति: इंजेक्शन मोल्डिंग यह सुनिश्चित करता है कि बड़े पैमाने पर उत्पादित भागों में लगातार आयाम और गुण होते हैं जो गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री चयन: इंजेक्शन मोल्डिंग विशिष्ट प्रदर्शन और अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्लास्टिक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के उपयोग की अनुमति देता है।

कुल मिलाकर, सीएनसी मशीनिंग पायलट उत्पादन चरण के लिए उपयुक्त है, जहां सीमित नमूना मांग है और डिजाइन को जल्दी से मान्य करने की आवश्यकता है। एक बार डिजाइन को स्थिर कर दिया जाता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन चरण में चला जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग आमतौर पर अधिक किफायती और कुशल विकल्प होता है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए। विनिर्माण विधि का विकल्प उत्पादन चरण, लागत और भाग डिजाइन की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।