पीपीएस पॉलीफेनिलीन सल्फाइड प्रसंस्करण पर हमें क्या ध्यान देना चाहिए?

January 03, 2024

थर्माप्लास्टिक उच्च तापमान इंजीनियरिंग सामग्री - पीपीएस पॉलीफेनिलीन सल्फाइड थर्मोफॉर्मिंग प्रसंस्करण सामग्री प्रसंस्करण पर हमें क्या ध्यान देना चाहिए?

थर्मोफॉर्मर्स पीपीएस सामग्री विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं, जिसमें शीट और कॉइल ग्रेड शुद्ध कांच से भरे और प्रभाव-संशोधित संस्करणों में बेचे जाते हैं। इसकी उच्च तरलता के कारण, पीपीएस सामग्री अधिकांश पॉलिमर की तुलना में मोल्डिंग में अधिक विस्तार प्रदान करती है, और यह अपेक्षाकृत तेज कोनों को वैक्यूम मोल्डिंग में बनने की अनुमति देता है, इसलिए भागों में अधिक महंगी दबाव मोल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता के बिना रेडी के अंदर छोटे कोनों हो सकते हैं।

Thermoplastic high temperature engineering materials - PPS polyphenylene sulfide thermoforming processing materials processing of what we should pay attention to1(1)

पीपीएस प्लास्टिक में पॉली कार्बोनेट के समान तन्य गुण होते हैं। कांच से भरा, 1/8-इन। उदाहरण के लिए, पीपीएस शीट को 6 इंच की गहराई तक ढाला जा सकता है। अच्छी स्थिरता और दोहराव के साथ। यदि कोई साफ ढलान है या यदि भाग में व्यापक त्रिज्या है, तो बड़ी गहराई प्राप्त की जा सकती है। आज तक, पीपीएस पैनल 5 x 9 फीट के रूप में बड़े हो गए हैं।

यद्यपि प्रक्रिया पैरामीटर उपकरण से टूल और भाग में भाग में भिन्न होते हैं, पीपीएस शीट को 320 से 329 सी (610 से 625 एफ) पर उच्च तापमान वाले ओवन में समान रूप से गर्म किया जाना चाहिए। इन्फ्रारेड ओवन इस कार्य के लिए सबसे उपयुक्त हैं। 1/8 इंच। पीपीएस शीट एक कूलिंग सिस्टम के बिना एक टूल में संसाधित की जाती है, जो आमतौर पर प्रारंभिक हीटिंग से मोल्डिंग से मोल्डिंग तक 60 से 90 सेकंड में अंतिम शीतलन तक जाती है। यह पॉली कार्बोनेट के बराबर है और ABS या PVC से कम है। जब पीपीएस सामग्री मोल्डिंग से पहले ओवन से बाहर आती है, तो यह आमतौर पर ABS या HDPE की तुलना में अधिक सुसंगत और अनुमानित उपस्थिति, मोटाई और SAG होता है।

यह सब पता है - थर्मोफॉर्मेड पीपीएस सामग्री में उत्कृष्ट तन्यता, फ्लेक्सुरल और प्रभाव गुण होते हैं जो प्रसंस्करण के दौरान बनाए रखा जाता है। 30% ग्लास सुदृढीकरण (PPS 1130L0 से निर्मित) के साथ PPS गुच्छे प्रसंस्करण के दौरान लगभग अप्रभावित हैं। ढाले हुए सामग्री का फ्लेक्सुरल मापांक केवल 8% कम है, जो कि बिना किसी शीट की तुलना में कम है, जबकि तन्यता मापांक लगभग 25% कम है।
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पीपीएस सामग्री को विशेष स्टील टूलिंग की तुलना में बहुत कम लागत पर एल्यूमीनियम टूलिंग का उपयोग करके थर्मोफॉर्म किया जाता है, जो आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक होता है। पीपीएस थर्मोफॉर्मिंग टूल्स आमतौर पर लगभग 200 सी (390 एफ) तक प्रीहीट होते हैं और कुछ चक्रों के भीतर ऑपरेटिंग तापमान और पूर्ण आकार तक पहुंचते हैं। मशीनिंग के बाद, पीपीएस भागों को पारंपरिक सीएनसी मिलिंग मशीनों पर कार्बाइड ड्रिल के साथ छंटनी की जा सकती है और धातु या लकड़ी के लिए उपयोग किए जाने वाले एक ही मिलिंग मशीनों, सैंडर्स, आरी, लैथ्स और अन्य उपकरणों का उपयोग करके मशीनीकृत की जा सकती है।

उन्हें विभिन्न प्रकार के थर्मल, मैकेनिकल और चिपकने वाले तरीकों से भी इकट्ठा किया जा सकता है, जैसे कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, बोल्टिंग, और एपॉक्सीज़, मेथैक्रिलेट्स, urethanes, या अन्य सामान्य संपर्क चिपकने के साथ संबंध। ग्रेव्योर, फ्लेक्सोग्राफिक, पैड, ऑफसेट, स्क्रीन, डिजिटल और अन्य प्रिंटिंग विधियों द्वारा। यह लेजर चिह्नित और आसानी से मेटालाइज्ड भी हो सकता है।

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