सीएनसी मशीनिंग के लिए कैसे

Howto CNC मशीनिंग ऑफ पीक काम करता है

PEEK मशीनिंग में एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया शामिल होती है जो मिलिंग, टर्निंग या कटिंग ऑपरेशंस का प्रदर्शन करके Peek प्लास्टिक के एक ब्लॉक से अतिरिक्त सामग्री को हटा देती है। CNC मशीनें CAD मॉडल फ़ाइलों को पढ़ती हैं और उन्हें G-Code कार्यक्रमों में बदल देती हैं, जो तब जल्दी से घटकों को बनाने के लिए उपयोग की जाती हैं। कच्चा माल ब्लॉक।

PEEK मशीनिंग प्रक्रिया को एक विशेष कंप्यूटर सिस्टम द्वारा सटीक रूप से विनियमित किया जाता है, जो मानव त्रुटि की संभावना को कम करके प्रक्रिया विश्वसनीयता और स्थिरता में सुधार करता है। PEEK भाग की आकार और सुविधा आवश्यकताएं मल्टी-एक्सिस मशीन की पसंद को निर्धारित करती हैं, जबकि एक एकल सेट- घटक सटीकता सुनिश्चित करने के लिए जटिल ज्यामिति के साथ अप आवश्यक है।

मशीनिंग के फायदे और नुकसान

PEEK धातु का एक विकल्प है जब निर्माण भागों का निर्माण होता है, लेकिन विनिर्माण में उपयोग की जाने वाली किसी भी अन्य सामग्री की तरह, इसके अपने पेशेवरों और विपक्ष होते हैं। यहाँ, हम दोनों पर चर्चा करेंगे:

लाभ:

PEEK मशीनिंग कई फायदे प्रदान करता है जिसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: PEEK सामग्री के अंतर्निहित लाभ और PEEK सामग्री का निर्माण करने के लिए CNC मशीन का उपयोग करने के प्रक्रिया-विशिष्ट लाभ।

1. संक्षारण प्रतिरोध

PEEK संक्षारक पदार्थों के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, निकेल स्टील के समान प्रतिरोध का प्रदर्शन करता है और उच्च तापमान पर भी इसकी गैर-संक्षारक रासायनिक संरचना को बनाए रखता है। आमतौर पर, केवल शक्तिशाली सल्फ्यूरिक एसिड में सामान्य परिस्थितियों में इस प्लास्टिक को भंग करने की क्षमता होती है।

2. कम नमी अवशोषण

पीक से बने उपकरण या यांत्रिक भाग गीले वातावरण में अपनी रासायनिक संरचना और गुणवत्ता को बनाए रखते हैं, जिससे वे भाप, आर्द्र वातावरण या दबाव वाले गर्म पानी में उपयोग के लिए आदर्श होते हैं। इसके अलावा, यहां तक ​​कि उच्च तापमान पर, हाइड्रोलिसिस के लिए पीक का प्रतिरोध इन वातावरणों में उपयोग के लिए इसकी उपयुक्तता को बढ़ाता है।

3. विकिरण प्रतिरोध

तीव्र आयनकारी विकिरण के संपर्क में आने पर पीक घटक प्रभावी रूप से संचालित होते हैं। यह पॉलीस्टाइनिन की तुलना में गामा विकिरण के लिए अधिक प्रतिरोधी है।

4. उच्च तापमान प्रतिरोध

पीक प्लास्टिक प्लास्टिक के बीच उत्कृष्ट मशीनीबिलिटी सीएनसी प्रिसिजन मिलिंग दिखाता है, इसकी उत्कृष्ट हैंडलिंग क्षमताओं के लिए धन्यवाद। एक उच्च तापमान थर्माप्लास्टिक होने के बावजूद, यह सामग्री प्रसंस्करण तकनीकों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ संगत है।

उच्च तापमान पर PEEK के प्रभावशाली थर्मल अपघटन गुणों और मशीनीकरण इस तरह के अनुप्रयोगों के लिए इसकी उपयुक्तता सुनिश्चित करते हैं। इसके अलावा, पीक आग की उपस्थिति में आत्म-अतिरिक्त है और बहुत कम हानिकारक गैसों या धुएं को जारी करता है।

5. यांत्रिक गुण

PEEK उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है और उच्च तापमान पर अपने आकार को बनाए रख सकता है। Peek में उच्च आयामी स्थिरता और रैखिक विस्तार का कम गुणांक है, और पॉलिमर के बीच तनाव और थकान के लिए सबसे बड़ा प्रतिरोध है। इसके अलावा, इसका उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध और विरूपण के लिए प्रतिरोध जब विस्तारित अवधि के लिए तनाव के संपर्क में आता है, तो यह उच्च प्रसंस्करण तनावों को संभालने के लिए सबसे अच्छी सामग्री बनाता है।

इसके अलावा, PEEK में उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और घर्षण का एक कम गुणांक होता है, जो इसे विभिन्न प्रकार के भौतिक वातावरण (जैसे, तापमान, दबाव, गति और संपर्क के बिंदु के बारे में सतह खुरदरापन में उपयोग करने की अनुमति देता है।

नुकसान

पीक मशीनिंग के कई फायदों के बावजूद, इसमें कई नुकसान भी हैं। उनमें से कुछ यहां हैं:

गर्मी-प्रेरित आंतरिक तनाव और फ्रैक्चर को कम करने के लिए विशेष सावधानियों की आवश्यकता होती है।

पीक प्रोसेसिंग के लिए एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है।

अक्षम गर्मी हस्तांतरण पीक मशीनिंग का एक और नुकसान है।

ओवर ड्रिलिंग से क्रैकिंग हो सकती है।

पीक सीएनसी मशीनिंग के लिए सावधानियां

1. उच्च तापमान और दबाव

कटिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी के कारण सतह की दरारें और आंतरिक तनावों को रोकने के लिए, पीक की छड़ें मशीनिंग से पहले एक एनीलिंग प्रक्रिया के अधीन हैं। इस प्रक्रिया का उपयोग तनाव को छोड़ने और विरूपण की संभावना को कम करने के लिए किया जाता है। मशीनिंग प्रक्रिया में कितना समय लगता है, इस पर निर्भर करते हुए, एक से अधिक एनीलिंग प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि रफिंग से पहले प्रारंभिक एनीलिंग और बाद में एनीलिंग क्रैकिंग से बचने के लिए फिनिशिंग से पहले।

2. टूल वियर

मशीनिंग औद्योगिक ग्रेड पीक पॉलिमर की प्रक्रिया अधिकांश मेडिकल ग्रेड वेरिएंट की तुलना में है। बहरहाल, मेडिकल ग्रेड पीक में आमतौर पर स्टिफ़र कार्बन फाइबर होते हैं और इसलिए टूल वियर को सीमित करने के लिए मशीनिंग से पहले पीक सामग्री को नरम करने की आवश्यकता होती है।

3. काटने के उपकरण

प्राकृतिक पीक के साथ काम करते समय, कटिंग टूल्स को आमतौर पर सिलिकॉन कार्बाइड से मिलकर बनाने की सिफारिश की जाती है। हालांकि, यदि कार्बन फाइबर सुदृढीकरण मौजूद है या बहुत तंग सहिष्णुता की आवश्यकता है, तो हीरे के उपकरण सबसे अच्छा विकल्प हैं। इसके अलावा, मशीनिंग के दौरान एक शीतलक के रूप में शुद्ध पानी का उपयोग उत्पन्न करने वाली गर्मी को खत्म करने के लिए आवश्यक है।

पॉलीथरथेटोन की सीएनसी मशीनिंग

4. ड्रिलिंग

अन्य पॉलिमर की तुलना में पीक की कम बढ़ाव गहरी छेदों को ड्रिल करने पर क्रैकिंग हो सकती है।

5. संदूषण

मशीनिंग के दौरान संदूषण के लिए, वर्कपीस, सीएनसी मशीन, जुड़नार, और वर्कपीस टूल को अन्य सामग्रियों से अलग रखा जाना चाहिए और मिश्रित नहीं होना चाहिए। अतिरिक्त सुरक्षा के लिए, ऑपरेटरों को मशीनिंग के दौरान दस्ताने पहनना चाहिए।

6.

चूंकि पीक गर्मी को भंग नहीं करता है, इसलिए यह मशीनिंग के दौरान विकृत या टूट जाता है, इसलिए इसे ठंडा करने की आवश्यकता है। मेडिकल उद्देश्यों के लिए मशीनिंग के भागों में मानक तरल कूलेंट का उपयोग किया जा सकता है। हालांकि, इस मामले में सामग्री की संपीड़ित वायु शीतलन आवश्यक है, क्योंकि तरल कूलेंट्स पीक की जैव -रासायनिकता को खतरा हो सकता है।