ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट सीएनसी मशीनिंग

ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट सीएनसी मशीनिंग

ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट के सामान्य गुण और अनुप्रयोग, ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट के सीएनसी मशीनिंग के लिए आवश्यकताओं सहित, और जब किसी विशेष अनुप्रयोग में ऐक्रेलिक या पॉली कार्बोनेट का उपयोग करना सबसे उपयुक्त होता है।

ऐक्रेलिक क्या है?

ऐक्रेलिक, या पॉलीमेथाइलमेथैक्रिलेट (पीएमएमए), एक स्पष्ट थर्माप्लास्टिक है जो आमतौर पर कांच के विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है। कांच की तुलना में, ऐक्रेलिक हल्का, कठिन और यूवी प्रकाश के लिए अधिक प्रतिरोधी है। ऐक्रेलिक की ऑप्टिकल स्पष्टता इसे लेंस, प्रदर्शन मामलों, एक्वैरियम और बहुत कुछ के लिए आदर्श बनाती है।

ऐक्रेलिक को या तो कास्ट फॉर्म या एक्सट्रूडेड फॉर्म में निर्मित किया जाता है, कास्ट फॉर्म इसके उच्च पिघलने बिंदु और कठोरता के कारण प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त होता है, यद्यपि एक उच्च लागत पर। एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक अधिक लचीला और बेहतर है जो झुकने या संचालन करने के लिए अनुकूल है।

ऐक्रेलिक गुण

यहाँ ऐक्रेलिक के कुछ प्रमुख गुण हैं:

ऑप्टिकल पारदर्शिता: ऐक्रेलिक में उत्कृष्ट ऑप्टिकल पारदर्शिता होती है, जिसमें 92 प्रतिशत तक का दृश्य प्रकाश संचरण और 72 प्रतिशत का यूवी प्रकाश संचरण होता है। इसकी तुलना में, ग्लास का हल्का संचरण 80 से 90 प्रतिशत के बीच होता है।

रासायनिक प्रतिरोध: ऐक्रेलिक रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोधी है, जिसमें अकार्बनिक एसिड, ईंधन, तेल और एलीफेटिक हाइड्रोकार्बन शामिल हैं। हालांकि, अल्कोहल और ऑर्गेनिक सॉल्वैंट्स ऐक्रेलिक भागों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे उन्हें धुंधला, दरार या भंग हो सकता है।

यूवी प्रतिरोध: ऐक्रेलिक न केवल यूवी संप्रेषण को कम करने के लिए प्रतिरोधी है, बल्कि लंबे समय तक यूवी विकिरण जोखिम के लिए भी है। पीवीसी या अनमॉडिफाइड पॉली कार्बोनेट जैसे अन्य पारदर्शी प्लास्टिक के विपरीत, ऐक्रेलिक पीले नहीं होता है और समय की विस्तारित अवधि के लिए यूवी प्रकाश के संपर्क में आने पर इसकी ऑप्टिकल स्पष्टता को बनाए रखता है।

लाइटवेट: ऐक्रेलिक ग्लास की तुलना में 50% हल्का है, जिससे यह वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगों में एक आदर्श ग्लास प्रतिस्थापन है।

स्क्रैच करने के लिए आसान: ऐक्रेलिक खरोंच के लिए प्रतिरोधी नहीं है और आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है, इसलिए ऐक्रेलिक चादरें अक्सर एक खरोंच-प्रतिरोधी फिल्म के साथ लेपित होती हैं। हालांकि, यह उपचार अव्यवहारिक है यदि हिस्सा CNC मशीनीकृत है।

कमजोर क्रूरता: ऐक्रेलिक न तो विशेष रूप से कठिन है और न ही प्रभाव प्रतिरोधी। यदि क्रूरता की आवश्यकता होती है, तो पॉली कार्बोनेट या अन्य सामग्रियों की सिफारिश की जाती है।

ऐक्रेलिक या पॉली कार्बोनेट के लिए उपयोग करने के लिए सबसे अच्छी सामग्री का निर्धारण करते समय, उपरोक्त गुणों को विशेष अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के अनुकूलन सुनिश्चित करने के लिए विचार किया जाना चाहिए।

पॉली कार्बोनेट क्या है?

पॉली कार्बोनेट एक स्पष्ट, उच्च शक्ति वाले इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक है जो आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए पारदर्शिता और क्रूरता की आवश्यकता होती है। ऐक्रेलिक के विपरीत, पॉली कार्बोनेट को क्रैकिंग के बिना उच्च डिग्री तक फ्लेक्स किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनीकृत पॉली कार्बोनेट भागों, जैसे कि चश्मा लेंस और डायग्नोस्टिक लैब उपकरण, का उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है जो उनकी स्पष्टता और क्रूरता पर भरोसा करते हैं। यदि आप चश्मा पहनते हैं, तो लेंस सबसे अधिक संभावना पॉली कार्बोनेट से बने होते हैं, न कि "ग्लास", और 1980 के दशक से हैं।

पॉली कार्बोनेट के गुण

पॉली कार्बोनेट अपनी क्रूरता, काम करने योग्यता और गर्मी प्रतिरोध के लिए बाहर खड़ा है, हालांकि, यह यूवी विकिरण से प्रभावित होता है और इसमें खराब खरोंच प्रतिरोध होता है। यहाँ पॉली कार्बोनेट के कुछ प्रमुख गुण हैं:

ऑप्टिकल स्पष्टता: पॉली कार्बोनेट में 90 प्रतिशत की हल्की संचरण दर है, जो ऐक्रेलिक के 92 प्रतिशत की तुलना में थोड़ा कम है, लेकिन अभी भी कांच की तुलना में थोड़ा बेहतर है। पॉली कार्बोनेट भी यूवी विकिरण को अवरुद्ध करता है।

उच्च क्रूरता: पॉली कार्बोनेट एक कठिन सामग्री है जो लोड को प्रभावित करने के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है और बिना टूटे झटके को अवशोषित करने में सक्षम है। इसकी क्रूरता के कारण, पॉली कार्बोनेट का उपयोग बुलेटप्रूफ खिड़कियों में किया जाता है।

अग्नि प्रतिरोधी: पॉली कार्बोनेट लौ के लिए प्रतिरोधी है और एक खुली लौ के संपर्क में आने पर नहीं जलाएगा, और सामग्री स्व-एक्सिट्यूइंग हो रही है, यानी, एक खुली लौ के संपर्क में आने पर पॉली कार्बोनेट नहीं जलाएगा और जब लौ हटा दी जाएगी तो जलना बंद हो जाएगा। विशेष रूप से, पॉली कार्बोनेट में बी 1 की लौ रिटार्डेंसी रेटिंग है, जिसका अर्थ है कि यह "कम" ज्वलनशील है।

बीपीए (एस) शामिल हैं: पॉली कार्बोनेट के कुछ ग्रेड में बिसफेनोल ए (बीपीए) होता है और इसलिए इसे खाद्य कंटेनरों में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए; हीटिंग पॉली कार्बोनेट बीपीए की रिहाई को तेज करता है। इस रसायन को कई प्रतिकूल स्वास्थ्य प्रभावों जैसे कि कैंसर और प्रजनन क्षति से जोड़ा गया है, लेकिन पॉली कार्बोनेट के बीपीए-मुक्त वेरिएंट भी उपलब्ध हैं (जैसे ट्रिटन)।

गरीब यूवी प्रतिरोध: पॉली कार्बोनेट यूवी विकिरण के लिए प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए समय के साथ प्लास्टिक पीला होगा और सतह यूवी विकिरण से क्षतिग्रस्त हो जाएगी। यूवी एक्सपोज़र के कारण पीले और भंगुरता को रोकने के लिए यूवी स्टेबलाइजर्स को पॉली कार्बोनेट में जोड़ा जा सकता है।

गरीब खरोंच प्रतिरोध: हालांकि पॉली कार्बोनेट एक कठिन प्लास्टिक है, यह ऐक्रेलिक की तुलना में कम खरोंच प्रतिरोधी है। नतीजतन, अक्सर सिलिका या टाइटेनियम डाइऑक्साइड जैसे एक खरोंच-प्रतिरोधी कोटिंग को लागू करना आवश्यक होता है, जो वैक्यूम डिपोजिशन प्रक्रिया की जटिलता के कारण ज्यामितीय रूप से जटिल भागों के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकता है।

मशीनिंग ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट

काटने के उपकरण

जब मशीनिंग ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट, तो उपकरण और भाग के बीच घर्षण को सीमित करने के लिए तेज काटने वाले उपकरणों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। सुस्त ड्रिल घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी के कारण प्लास्टिक को पिघलाने का कारण बन सकता है, एक कोटिंग का निर्माण कर सकता है।

आमतौर पर, टंगस्टन कार्बाइड टूल्स को थर्माप्लास्टिक के लिए पसंद किया जाता है, लेकिन पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) उपकरण सर्वोत्तम परिणाम देते हैं। एक या दो पेचदार बांसुरी के साथ ऊपरी कटिंग पेचदार उपकरण अक्सर ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट को मिलिंग के लिए सबसे अच्छे उपकरण होते हैं क्योंकि वे उच्च सामग्री हटाने की दर प्रदान करते हैं, बहुत तेज होते हैं, और मशीनीकृत भाग पर बूर नहीं छोड़ते हैं। मल्टी-फ्लूट टूल्स छेद और बांसुरी में चिप बिल्ड-अप और कटिंग टूल के लिए सामग्री आसंजन के लिए नेतृत्व कर सकते हैं। ड्रिलिंग संचालन के लिए, एक तेज 135 डिग्री ड्रिल कोण पसंद किया जाता है।

क्लैंपिंग

पॉली कार्बोनेट और ऐक्रेलिक दोनों ताना -बाना कर सकते हैं यदि क्लैम्प बहुत तंग हैं, क्योंकि यह मशीनिंग के दौरान भाग को उभारता है। एक बार मशीन से हटा दिए जाने के बाद, सामग्री वापस वसंत हो जाएगी, जिससे सुविधा सहिष्णुता से बाहर हो जाएगी। हालांकि, जब मैकेनिकल क्लैम्पिंग आदर्श नहीं है, तो एक वैक्यूम टेबल सामग्री को जगह में पकड़ सकता है। वैकल्पिक रूप से, दो तरफा टेप मशीन पर जगह में पतली प्लेटों को पकड़ सकता है, हालांकि टेप अवशेषों को हटाना मुश्किल हो सकता है।

गति और फ़ीड

मशीनिंग पॉली कार्बोनेट और ऐक्रेलिक के लिए सटीक गति और फ़ीड कई कारकों पर निर्भर करते हैं, जिसमें मशीन के प्रकार, भाग के प्रकार और स्थिरता शामिल हैं। हालांकि, पॉली कार्बोनेट और ऐक्रेलिक को उच्च स्पिंडल गति (18,000 आरपीएम तक) में कटौती की जानी चाहिए और उच्च फ़ीड दरों को भी पसंद किया जाता है क्योंकि धीमी गति से फ़ीड दर सामग्री को पिघला सकती है।

पॉली कार्बोनेट में ऐक्रेलिक की तुलना में अधिक पिघलने का तापमान होता है, इसलिए यह कम गति और फ़ीड पर पिघलने की संभावना कम होती है, और कभी -कभी पॉली कार्बोनेट धीमी फीड को पसंद करता है। ऐक्रेलिक अधिक आसानी से चिप करता है, जबकि पॉली कार्बोनेट कठिन होता है और आसानी से चिप नहीं करता है।

शीतलक

ज्यादातर मामलों में, संपीड़ित हवा मशीनिंग के दौरान ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट भागों दोनों को ठंडा करने के लिए पर्याप्त है। हालांकि, बहुत कुछ गति, फ़ीड और कटिंग ऑपरेशन के प्रकार पर निर्भर करता है। यदि विसर्जन या परमाणु शीतलन की आवश्यकता होती है, तो एक पानी-आधारित शीतलक का उपयोग करें क्योंकि कूलेंट वाले कूलेंट वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स भागों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, विशेष रूप से ऐक्रेलिक।

ऐक्रेलिक बनाम पॉली कार्बोनेट सीएनसी मशीनिंग में विकल्प

सीएनसी मशीनिंग के लिए ऐक्रेलिक बनाम पॉली कार्बोनेट चुनते समय, कई कारकों के आधार पर निर्णय भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, बढ़ी हुई क्रूरता, उच्च गर्मी प्रतिरोध और अच्छी ऑप्टिकल स्पष्टता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग पॉली कार्बोनेट के लिए बेहतर अनुकूल हैं।

ऐक्रेलिक ऑप्टिकल स्पष्टता के मामले में थोड़ा बेहतर है और उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है जहां स्पष्टता प्राथमिक डिजाइन कारक है। दोनों सामग्री मशीन के लिए आसान हैं, बशर्ते गति और फ़ीड अपेक्षाकृत अधिक हैं। कुछ मामलों में, पोस्ट-प्रोसेसिंग पॉलिशिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है, खासकर जहां ऑप्टिकल पारदर्शिता वांछित है।