नायलॉन प्रोफाइल पार्ट्स प्रोसेसिंग तकनीक और तरीके

नायलॉन उत्पादों में हल्के वजन, उच्च शक्ति, आत्म-चिकनाई, एंटी-कोरियन, इन्सुलेशन और कई अन्य अद्वितीय गुण होते हैं, इसका गुणांक घर्षण का गुणांक स्टील की तुलना में 8.8 गुना कम है, तांबे की तुलना में 8.3 गुना कम है, जबकि विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण केवल एक-संवेदनशील है। तांबे की, न केवल संबंधित धातु उत्पादों को बेहतर ढंग से बदलने के लिए, बल्कि उपयोगकर्ता को धातु भागों के कामकाजी जीवन को लम्बा करने की लागत को कम करने में सक्षम करने के लिए, एमसी नायलॉन का उपयोग पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, कोयला खानों, जहाजों में व्यापक रूप से किया गया है , रेलवे, इलेक्ट्रिक पावर, मशीन टूल्स और अन्य फ़ील्ड।

नायलॉन के आकार के भागों प्रसंस्करण कौशल:

सबसे पहले , नायलॉन मशीनिंग 30 मिमी छोटे छेद से कम, अंतरिक्ष में छोटे छेद के कारण संकीर्ण है, गर्मी अपव्यय मुश्किल है, खराद के संचालन को खराद की गति को 300 आरपीएम या उससे कम तक कम करने की आवश्यकता होती है, जिसमें कटिंग तरल पदार्थ को ठंडा किया जाता है। ; धीमी गति से, यहां तक ​​कि ड्रिल में गति, समय पर चिप हटाने; छेद के माध्यम से, छेद के निचले हिस्से में, ड्रिल बिट में प्रवेश किया जाएगा, आपको अधिक सावधान रहने की आवश्यकता है, ड्रिलिंग की गति को कम करना, द्रव या शीतलक काटना, इसे समान रूप से मुंह की स्थिति के लिए स्प्रे किया जाना चाहिए छेद।

दूसरे , नायलॉन मशीनिंग प्रसंस्करण 30 मिमी से अधिक छिद्र, सबसे पहले, ड्रिल बिट को तेज करने के लिए, प्रक्रिया में आसान, स्क्रैप दर को कम करने के लिए; खराद की गति को 180 आरपीएम या उससे कम तक कम कर देगा, 55 मिमी से अधिक छेद, आप खराद की गति को 60 आरपीएम या उससे कम कर सकते हैं; धीमी गति से, यहां तक ​​कि ड्रिलिंग में भी गति, समय पर चिप हटाने, पर्याप्त कटिंग तरल का छिड़काव; छेद से बाहर ड्रिल करें, सावधान रहें, ड्रिलिंग की गति को कम करें।

फिर, नायलॉन मशीनिंग छोटे होल रीमिंग प्रोसेसिंग के लिए, खराद की गति 60 आरपीएम से कम होनी चाहिए; एक समान गति, ड्रिल में कम गति, ऑपरेटर को टेलस्टॉक हैंडल को पकड़ना चाहिए, ड्रिल को जल्दी से खराद द्वारा छेद में लाया जाने से रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का पतन होता है; समान रूप से द्रव स्प्रे काटना।

अंत में , नायलॉन आउटर राउंड प्रोसेसिंग, व्हाइट स्टील टूल का प्रसंस्करण उपकरण चयन, मिश्र धातु उपकरण का चयन नहीं करना चाहिए, उपकरण को तेज रखा जाना चाहिए; खराद की गति 200 आरपीएम से कम नहीं है; उपयुक्त फ़ीड गति, प्रसंस्करण सटीकता और सतह खत्म में सुधार।

अगर नायलॉन के आकार के भागों को विकृत किया जाता है तो मुझे क्या करना चाहिए?

नायलॉन भागों की विरूपण हाइग्रोस्कोपिकिटी के कारण होता है, ठंडे पानी को आकार में रखने के तुरंत बाद मोल्ड से बाहर। पोस्ट-प्रोसेसिंग विधियों का उपयोग आम तौर पर विरूपण और आंतरिक तनाव को हल करने के लिए गीले को उबालने के लिए पोटेशियम एसीटेट और पानी का उपयोग किया जाता है, और फिर 1.25 से 1 का प्रसंस्करण, पोटेशियम एसीटेट और पानी का अनुपात।

होनी प्लास्टिक अनुसंधान और विकास, डिजाइन, उत्पादन, बिक्री और सेवा नायलॉन के आकार के भागों प्रसंस्करण का एक संग्रह है। कंपनी के उत्पादों का उपयोग व्यापक रूप से सैन्य, शिपिंग, पेट्रोकेमिकल, गलाने, मशीनरी, इलेक्ट्रॉनिक्स, प्रकाश उद्योग, कपड़ा, बायोफार्मास्यूटिकल्स और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है।