3, 4 और 5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग के बीच प्रमुख अंतर

सीएनसी मशीनिंग की जटिलताओं और सीमाओं को समझना प्रक्रिया लागत, समय और गुणवत्ता के बीच सबसे अच्छा संतुलन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। कई परियोजनाएं अन्यथा किफायती 3-अक्ष मिलिंग पर अधिक महंगी होंगी। इसी तरह, हर परियोजना के लिए बस 5-अक्ष मिलिंग चुनना मशीन गन के साथ तिलचट्टे को भगाने के बराबर है। क्या बहुत प्रभावी ध्वनि नहीं है, यह करता है?

यही कारण है कि 3-, 4-, और 5-अक्ष मशीनिंग के बीच महत्वपूर्ण अंतर को समझना महत्वपूर्ण है। ऐसा करने से यह सुनिश्चित होता है कि सबसे अच्छी मशीन किसी भी प्रोजेक्ट के लिए बुनियादी गुणवत्ता वाले मापदंडों पर किसी भी समझौते के बिना चुना जाता है।

यहां विभिन्न प्रकार के सीएनसी मशीनिंग के बीच मुख्य अंतर हैं।

1. कार्य दिशानिर्देश

सभी CNC मशीनिंग एक ही सिद्धांत पर काम करता है। एक कंप्यूटर-निर्देशित कटिंग टूल सामग्री को हटाने के लिए वर्कपीस के चारों ओर घूमता है। इसके अलावा, सभी सीएनसी मशीनें वर्कपीस के सापेक्ष उपकरण के आंदोलन की व्याख्या करने के लिए एम-कोड या जी-कोड का उपयोग करती हैं।

2. सीएनसी मशीनिंग के दौरान

अंतर विभिन्न विमानों के चारों ओर घूमने की अतिरिक्त क्षमता में निहित है। दोनों 4-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग विभिन्न निर्देशांक के आसपास रोटेशन के लिए अनुमति देते हैं, एक गुणवत्ता जो सापेक्ष आसानी के साथ अधिक जटिल आकृतियों के निर्माण के लिए अनुमति देती है।

3. सटीक और सटीकता

सीएनसी मशीनिंग अपनी सटीक और कम सहिष्णुता के लिए जाना जाता है। हालांकि, सीएनसी का प्रकार उत्पाद की अंतिम सहिष्णुता को प्रभावित करता है। 3-एक्सिस सीएनसी, जबकि बहुत सटीक, यादृच्छिक त्रुटियों के लिए अधिक क्षमता है क्योंकि वर्कपीस को लगातार निरस्त किया जाता है। अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए, त्रुटि का यह मार्जिन नगण्य है। हालांकि, एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों से संबंधित संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए, यहां तक ​​कि सबसे छोटे विचलन भी समस्याओं का कारण बन सकते हैं।

4. CNC सटीकता

दोनों 4- और 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग में यह समस्या नहीं है क्योंकि उन्हें किसी भी रिपोजिशनिंग की आवश्यकता नहीं है। वे एक ही स्थिरता पर कई विमानों में काटने की अनुमति देते हैं। यह भी ध्यान देने योग्य है कि यह 3-अक्ष मशीनिंग में गुणवत्ता के अंतर का एकमात्र स्रोत है। इसके अलावा, सटीकता और सटीकता के संदर्भ में समग्र गुणवत्ता समान है।

5. आवेदन क्षेत्र

सीएनसी प्रकारों में अंतर उद्योग के व्यापक अनुप्रयोग के बजाय उत्पाद की प्रकृति से संबंधित हैं। उदाहरण के लिए, 3-, 4- और 5-अक्ष मिलिंग उत्पादों के बीच का अंतर उद्योग के बजाय डिजाइन की समग्र जटिलता पर आधारित होगा।

एयरोस्पेस में एक सरल भाग को 3-अक्ष मशीन पर विकसित किया जा सकता है, जबकि किसी अन्य क्षेत्र में एक जटिल भाग को 4- या 5-अक्ष मशीन के उपयोग की आवश्यकता हो सकती है।

6. लागत

लागत 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग के बीच मुख्य अंतरों में से एक है। 3-अक्ष मशीनें स्वाभाविक रूप से खरीद और बनाए रखने के लिए अधिक किफायती हैं। हालांकि, उनका उपयोग करने की लागत जुड़नार और ऑपरेटर उपलब्धता जैसे कारकों पर निर्भर करती है। जबकि ऑपरेटर की लागत 4- और 5-अक्ष मशीनों के लिए समान रहती है, फिक्सिंग अभी भी लागत के एक महत्वपूर्ण हिस्से के लिए खाता है।

दूसरी ओर, 4- और 5-अक्ष मशीनिंग प्रौद्योगिकियां अधिक उन्नत हैं और बेहतर विशेषताएं हैं। नतीजतन, वे स्वाभाविक रूप से महंगे हैं। हालांकि, वे बहुत सारी कार्यक्षमता लाते हैं और कई अद्वितीय स्थितियों में व्यवहार्य विकल्प हैं। इनमें से एक, पहले चर्चा की गई थी, सैद्धांतिक रूप से 3-अक्ष मशीन का उपयोग करके डिज़ाइन किया जा सकता है, लेकिन व्यापक कस्टम फिक्सिंग की आवश्यकता होगी। यह समग्र लागत को बढ़ाता है और 4 या 5 अक्ष मशीनिंग को अधिक व्यवहार्य विकल्प बनाता है।

7. लीड टाइम

समग्र लीड समय के संदर्भ में, निरंतर 5-अक्ष मशीनें सर्वोत्तम समग्र परिणाम प्रदान करती हैं। कोई डाउनटाइम और सिंगल-स्टेप मशीनिंग के साथ, वे कम से कम समय में सबसे जटिल आकृतियों को भी मशीन कर सकते हैं।

निरंतर 4-अक्ष मशीनें एक करीबी सेकंड में आती हैं, क्योंकि वे एक अक्ष में रोटेशन की अनुमति देते हैं और केवल एक ही पास में फ्लैट कोणीय सुविधाओं को संसाधित कर सकते हैं।

अंत में, 3-अक्ष सीएनसी मशीनों में सबसे लंबे समय तक बढ़त होती है क्योंकि कटिंग चरणों में की जाती है। इसके अतिरिक्त, 3-अक्ष मशीनों की सीमाओं का मतलब है कि वर्कपीस को बहुत सारे रिपोजिशनिंग की आवश्यकता होती है, जिससे किसी भी परियोजना के लिए समग्र लीड समय में वृद्धि होती है।