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CNC मशीनीकृत भागों का निर्माण करते समय, पहले वर्कपीस को लोड करने और पकड़ने का सबसे अच्छा तरीका पता लगाना महत्वपूर्ण है। यह कदम टूल पथ को खींचने से पहले होता है और प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
वर्कपीस क्लैम्पिंग और लोडिंग सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के महत्वपूर्ण पहलू हैं। आपका वर्कपीस केवल उतना ही अच्छा है जितना कि यह मशीन की काम की सतह पर कितनी अच्छी तरह खड़ा है और स्थिर है। नतीजतन, मशीनिस्ट और इंजीनियर वर्कपीस को स्थिर रखने के लिए विभिन्न प्रकार के समाधानों के साथ आए हैं।
इस लेख में, हम प्रत्येक के फायदे और नुकसान का मूल्यांकन करते हुए, कुछ सबसे प्रसिद्ध वर्कपीस क्लैंपिंग विधियों पर एक नज़र डालेंगे।
टी स्लॉट
टी-स्लॉट्स वर्कपीस क्लैम्पिंग के लिए आवश्यक हैं, एक टी-आकार का कटआउट प्रदान करते हैं जहां टी-आकार का क्रॉसबार टेबल के नीचे या टेबल के भीतर ही बैठता है। यह एक बोल्ट या स्थिरता डालने के लिए एक हटाने योग्य स्थिति प्रदान करने के लिए एक अखरोट को स्लॉट में फिट करने की अनुमति देता है।
कई अलग -अलग प्रकार के जुड़नार हैं, प्रत्येक अपने स्वयं के फायदे और नुकसान के साथ हैं।
गोंद के साथ जुड़ें
एक वर्कबेंच में ग्लूवुड ब्लॉक जोड़ना वर्कपीस को क्लैम्प करने का एक लोकप्रिय तरीका है, विशेष रूप से प्रोटोटाइप के लिए। वर्कपीस को आसानी से एक चिपके हुए लकड़ी के कार्यक्षेत्र से चिपकाया जा सकता है, जैसा कि अधिकांश चीनी प्रोटोटाइपिंग कंपनियां करती हैं।
Gluing अभी भी वर्कपीस क्लैंपिंग के लिए एक बहुत ही सरल और लोकप्रिय समाधान है। इसका उपयोग फ्लैट और अनियमित आकार की सामग्री के लिए किया जा सकता है। यह वर्कपीस होल्डिंग टैब की आवश्यकता को समाप्त करते हुए कालीन टेप की तुलना में अधिक ताकत प्रदान कर सकता है। बिस्तर से भागों को हटाने के लिए पेंट स्क्रैपर या मैनुअल स्ट्रिपिंग के उपयोग की आवश्यकता होती है। गोंद विशेष रूप से प्रोटोटाइप मशीनिंग और प्लास्टिक के लिए उपयोगी है।
गोंद के उचित अनुप्रयोग के लिए वर्कपीस स्तर रखने के लिए एक समान आवेदन की आवश्यकता होती है। यह वर्कहोल्डिंग के लिए एक तेज़, सस्ती और प्रभावी विकल्प है, लेकिन यह कैसे काम करता है यह उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के आधार पर भिन्न होता है। उदाहरण के लिए, हॉट ग्लूइंग कभी -कभी फोम और वुड जैसी सामग्रियों से चंक्स को हटा देता है। क्षति को रोकने का सबसे अच्छा तरीका गोंद को चुनिंदा रूप से लागू करना है और इसे उन क्षेत्रों पर लागू करना है जो सौंदर्य या कार्यात्मक रूप से महत्वहीन हैं, या इसे आसान हटाने के लिए पतली परतों में लागू करते हैं।
फिर से, गोंद धातु पर अधिक तेज़ी से कठोर हो जाएगा। जब मशीनिंग धातु को बिस्तर पर सुरक्षित एक गैर-धातु अपशिष्ट प्लेट पर सामग्री को रखना है, तो गोंद को बहुत जल्दी से सख्त करने से बचने का एक तरीका। सामग्री शीर्ष पर होनी चाहिए ताकि गोंद को अपने दम पर सख्त करने के बजाय दोनों सतहों का पालन करने का मौका हो।
लाभ: कई भागों को एक बार में बेंच से चिपकाया जा सकता है, जो ऑपरेटर वर्कलोड को कम करता है। यह प्लास्टिक या एल्यूमीनियम प्रोटोटाइप बनाने का एक प्रभावी तरीका है।
विपक्ष: भाग को छीलने का जोखिम है। Disassembly के दौरान भागों को भी क्षतिग्रस्त किया जा सकता है।
दलदल का
बोल्ट एक टी-टेबल के साथ सीधे मशीनिंग के लिए एक वर्कपीस रखने का एक शानदार तरीका है। सच कहूँ तो, एल्यूमीनियम ब्लॉक को जोड़ना एक बेहतर विचार है क्योंकि जहां जरूरत हो, थ्रेडेड छेद बनाना आसान है। थ्रेडेड छेद बेहतर स्तर और स्थिरता के लिए स्थिरता के साथ फ्लश हैं।
सामग्री को रखने के लिए उपयोग की जाने वाली वस्तुओं में टी-नट्स, स्टड और निकला हुआ किनारा नट शामिल हैं। स्टड और नट्स विशेष रूप से उपयोगी हो सकते हैं यदि काम की सतह ने टी-स्लॉट्स के बजाय इंसर्ट को थ्रेड किया है। इन मामलों में, बोल्ट को जगह में विभिन्न डिजाइनों के जुड़नार रखने के लिए आवेषण में खराब किया जा सकता है।
लाभ: बोल्टिंग एक वर्कपीस को रखने का एक बहुत ही स्थिर तरीका है और फिर आप वर्कपीस को बहुत मुश्किल से काट सकते हैं। जटिल ज्यामिति को पकड़ने के लिए कोई समस्या नहीं होगी।
विपक्ष: बोल्ट का उपयोग करने के लिए फ्रेम के लिए अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता होती है। जब बड़े हिस्से और लोडिंग समय लंबे होते हैं, तो सामग्री अपशिष्ट महत्वपूर्ण हो सकता है। फ्रेम से भागों को काटते समय काज के निशान समस्याग्रस्त हो सकते हैं।
शिकंजा
मशीनिस्ट अक्सर वर्कपीस को सुरक्षित करने की एक मानक विधि के रूप में एक Vise का उपयोग करते हैं। जब उपकरण मशीनिंग सामग्री होती है, तो Vise आमतौर पर वर्कपीस को या तो अंत से रखता है, इसे दो जबड़े के बीच सुरक्षित करता है। वे विशेष रूप से उन हिस्सों के लिए उपयोगी होते हैं जिनके सीधे किनारे होते हैं, लेकिन उन्हें गोल किनारों वाले भागों में भी लागू किया जा सकता है।
Vise के प्रकार के आधार पर, मशीनिंग गोल किनारों को नरम जबड़े की मदद की आवश्यकता हो सकती है जो वर्कपीस का समर्थन करने के लिए मिलाया जा सकता है। आधुनिक दृश्य को एक त्वरित-स्विच बेस के साथ डिज़ाइन किया गया है जो मशीनिस्ट को सीएनसी मशीन से भाग को लोड करने की अनुमति देता है। एक बार भाग पूरा हो जाने के बाद, भागों के अगले बैच को जल्दी से लोड किया जा सकता है। हमारे सीएनसी की दुकान में भी एक लोकप्रिय विकल्प हैं।
लाभ: विज़ उच्च गति में कटौती कर सकते हैं और दोहराए जाने वाले भागों को बनाते समय वर्कपीस को स्थिति में रखना आसान बना सकते हैं। वे सीएनसी भागों के बड़े बैच बनाने के लिए एक कुशल तरीका हैं। आप एक ही बार में अलग -अलग भाग बनाने के लिए एक सीएनसी मशीन पर कई विज़ भी रख सकते हैं।
विपक्ष: भागों में नियमित ज्यामिति और समानांतर सतहें होनी चाहिए। अन्यथा, अनुकूलित जबड़े की आवश्यकता होती है।
फ़ोल्डर
CNC मशीनिंग के दौरान वर्कपीस क्लैंपिंग के लिए कई प्रकार के क्लैंप उपलब्ध हैं। इनमें संयोजन क्लैंप, वाइस और सी-क्लैंप शामिल हैं।
संयोजन क्लैंप या "बिल्डिंग ब्लॉक क्लैम्प्स" में मानकीकृत डिजाइन, विभिन्न कार्यों और घटकों के विभिन्न आकारों की एक श्रृंखला शामिल है। इन मशीन टूल फिक्स्चर को मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बिल्डिंग ब्लॉक की तरह इकट्ठा किया जा सकता है। उनके स्वभाव से, मॉड्यूलर फिक्स्चर डिजाइन और निर्माण के लिए बहुत समय कुशल हैं और इसलिए छोटे उत्पादन चक्रों के लिए उपयुक्त हैं। संयोजन स्थिरता में उच्च स्थिति सटीकता, उच्च क्लैंपिंग लचीलापन, पुन: प्रयोज्य, ऊर्जा और सामग्री की बचत और उपयोग की कम लागत के फायदे भी हैं। यह आदर्श रूप से छोटे बैच उत्पादन के लिए अनुकूल है जहां थोड़ा जटिल आकृतियों की आवश्यकता होती है।
स्थिरता का एक अन्य लाभ विशिष्ट घटकों को संशोधित करने और वर्कपीस की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार उन्हें बदलने की क्षमता है। उदाहरण के लिए, अधिक बहुमुखी प्रतिभा, अधिक मानकीकरण, उपयोग में आसानी और अधिक विश्वसनीय क्लैंपिंग संयोजन सटीक फ्लैट जबड़े के उपयोग के साथ प्राप्त किया जा सकता है। इस प्रकार के सटीक फ्लैट जबड़े को त्वरित और आसान बढ़ते और क्लैंपिंग का लाभ होता है। उत्पादन लीड समय को छोटा किया जा सकता है और छोटे से उत्पादन दक्षता को बढ़ाया जा सकता है।
सरल क्लैंप (जैसे, सी-क्लैंप) को हार्डवेयर स्टोर पर आसानी से पाया जा सकता है। वे सस्ती और उपयोग करने में आसान हैं, लेकिन उनकी सादगी में कमियां हैं। एक तरफ क्लैम्पिंग सामग्री केवल कभी -कभी इसे दूसरी तरफ उठाने का कारण बन सकती है, इसलिए यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि सामग्री मशीनिंग से पहले सपाट हो। इसी तरह, सामग्री से टुकड़ों और भागों को काटने से मुश्किल हो सकता है, कई क्लैंप की आवश्यकता होती है और संभवतः सामग्री को रखने के अन्य तरीकों की आवश्यकता होती है। भारी परियोजनाओं के लिए, वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित करने के लिए विभिन्न प्रकार के जुड़नार का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
इन जुड़नार को बेहतर बनाने के अन्य तरीकों में चिकनी स्थिरता के ठिकानों का उपयोग करना या विशेष चुंबकीय सामग्री का उपयोग करना शामिल है। उत्तरार्द्ध का उपयोग विद्युत चुम्बकीय स्थायी जुड़नार में किया जाता है और सीएनसी मशीनों और मशीनिंग केंद्रों पर मशीनिंग दक्षता में सुधार करने में प्रभावी हो सकता है। परंपरागत जुड़नार अपनी स्थिति और क्लैंपिंग तत्वों के साथ बहुत अधिक स्थान ले सकते हैं, लेकिन क्योंकि विद्युत चुम्बकीय स्थायी जुड़नार सामग्री के अंतर्निहित चुंबकीय बल का उपयोग करते हैं, उनके पास ये अंतरिक्ष-उपभोग करने वाले घटक नहीं हैं। यह विभिन्न प्रकार के मशीनिंग संचालन के लिए बहुत परेशानी को बचा सकता है और मशीन टूल के रास्ते में प्राप्त करने वाले अवरोधों को कम कर सकता है। हालांकि, यह सुनिश्चित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए कि चुंबक का सक्शन बल काटने वाले बलों का विरोध करने के लिए पर्याप्त है।
हाइड्रोलिक और वायवीय जुड़नार हाइड्रोलिक या वायवीय घटकों के साथ वर्कपीस को सही स्थिति, समर्थन और संपीड़ित करने के लिए एक अतिरिक्त शक्ति स्रोत का उपयोग करते हैं। नतीजतन, वे मशीन और कटिंग टूल की पारस्परिक स्थिति को सही और जल्दी से निर्धारित कर सकते हैं और वर्कपीस को समायोजित कर सकते हैं। वे अन्य फायदे भी दे सकते हैं, जैसे कि कॉम्पैक्टनेस, मल्टी-स्टेशन क्लैम्पिंग, हाई-स्पीड हेवी कटिंग और ऑटोमैटिक कंट्रोल, जो सभी सामग्री प्रसंस्करण को गति देते हैं। यह उन्हें अतिरिक्त उपयोगिता प्रदान करता है, जो उन्हें सीएनसी मशीनों, मशीनिंग केंद्रों और लचीली उत्पादन लाइनों के लिए आदर्श बनाता है।
वैक्यूम टेबल
वैक्यूम टेबल एक संपीड़ित बल उत्पन्न करके वर्कपीस को संपीड़ित करते हैं - यह संपीड़ित बल भाग के नीचे वैक्यूम और ऊपर से नीचे धकेलने वाले वायुमंडलीय दबाव के बीच के अंतर के कारण होता है। सीएनसी मिलिंग मशीनों पर फ्लैटबेड मशीनिंग के लिए वैक्यूम टेबल अक्सर सबसे अच्छा समाधान होते हैं।
ये टेबल बहुत सटीक, लचीले और कुशल हैं। वे सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं और विशेष रूप से गैर-अस्पष्ट सामग्रियों जैसे कि उच्च-तकनीकी कंपोजिट या उन्नत सिंथेटिक्स के लिए उपयोगी हैं। वे उन तरीकों से बाधाओं को भी कम करते हैं जो जुड़नार और अन्य समाधान नहीं कर सकते हैं, जबकि सेटअप और बदलाव भी अधिक कुशल बनाते हैं।
हालांकि, वैक्यूम टेबल में उनकी कमियां हैं। वैक्यूम टेबल फ्लैट सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त हैं, क्योंकि विभिन्न ज्यामितीयों वाले भागों को अतिरिक्त तैयारी की आवश्यकता होती है। कुछ छोटे भागों में वैक्यूम के लिए उन्हें समायोजित करने के लिए पर्याप्त सतह क्षेत्र भी नहीं हो सकता है, हालांकि अधिक उन्नत प्रकार के वैक्यूम टेबल के साथ अधिक समान या केंद्रित डाउनवर्ड पुल इन वस्तुओं को संभाल सकते हैं।
पेशेवरों: वैक्यूम टेबल में बहुत तेज़ लोडिंग समय होता है और वे गैर-कंबू सामग्री के लिए उपयुक्त होते हैं।
विपक्ष: अधिकांश वैक्यूम टेबल केवल सरल, सपाट भागों के लिए उपयुक्त हैं।
चुंबकीय सारणी
चुंबकीय टेबल उपयुक्त धातुओं से बने वर्कपीस को पकड़ने के लिए एक चुंबकीय आधार का उपयोग करते हैं। वे मोल्ड और डाई मैन्युफैक्चरिंग इंडस्ट्री के लिए एक लोकप्रिय समाधान हैं, क्योंकि अधिकांश मोल्ड कैविटी स्टील से बने होते हैं। हालांकि, उनका उपयोग सामान्य सीएनसी मशीनिंग संचालन के लिए स्टील वर्कपीस के लिए भी किया जाता है।
अधिकांश चुंबकीय टेबल विद्युत चुम्बकीय होते हैं, इसलिए मशीनिंग के पूरा होने पर चुंबकीय बल को रोका जा सकता है। वे त्वरित सेटअप और उत्कृष्ट कटिंग टूल ऑपरेशन के लिए अनुमति देते हैं क्योंकि कोई भौतिक जुड़नार या अन्य उपकरणों की आवश्यकता नहीं है। वे प्रकाश या भारी मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन इसका उपयोग गैर-चुंबकीय वर्कपीस (जैसे एल्यूमीनियम) के लिए नहीं किया जा सकता है।
लाभ: चुंबकीय टेबल पूर्ण कटौती के लिए अनुमति देते हैं और जल्दी से सेट किया जा सकता है। वे बहुत सुरक्षित और विश्वसनीय भी हैं।
विपक्ष: चुंबकीय तालिकाओं का उपयोग केवल चुंबकीय धातुओं पर किया जा सकता है, एल्यूमीनियम-आधारित विनिर्माण में उनके उपयोग को सीमित करते हुए।
अनुकूलित क्लैंपिंग
जब बड़ी मात्रा में भागों को मिलाते हैं, तो मानक वर्कपीस क्लैंपिंग विधियां पर्याप्त नहीं हो सकती हैं। यदि यह मामला है, तो यह CNC मशीन के लिए कस्टम जुड़नार बनाने के लायक हो सकता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान समय को कम करने से बड़ा अंतर हो सकता है।
फिक्स्चर टूलपैथ का मार्गदर्शन कर सकते हैं और उत्पाद की गुणवत्ता में बहुत सुधार कर सकते हैं, लेकिन उन्हें केवल तभी आवश्यकता होती है जब पूर्ण स्थिरता की आवश्यकता होती है। वर्कपीस आमतौर पर फिसल जाता है या स्थिरता में गिरा दिया जाता है और एक या दो त्वरित क्लैंप के साथ जगह में रखा जाता है।
कस्टम निर्मित वर्कपीस जुड़नार अलग -अलग फायदे प्रदान करते हैं और इसे विभिन्न तरीकों से निर्मित किया जा सकता है। फिक्स्चर जिसमें उच्च कठोरता और तंग ज्यामितीय सहिष्णुता की आवश्यकता होती है, सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करके सबसे अच्छा निर्मित होता है, जबकि घुमावदार भागों के अनुरूप डिज़ाइन किए गए जुड़नार एफडीएम या एसएलएस 3 डी प्रिंटिंग के माध्यम से उत्पादन करना आसान हो सकता है।
पेशेवरों: कस्टम फिक्स्चर को ओवरसाइज़ या अनियमित वर्कपीस के लिए सिलवाया जा सकता है, सेटअप समय को कम करना और स्थिरता सुनिश्चित करना।
विपक्ष: विस्तारित टर्नअराउंड समय और बढ़े हुए खर्च। ये जुड़नार अन्य सामान्य भागों के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
November 21, 2024
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