पोम रॉड बनामपेक रॉड

पोम रॉड्स और पीक रॉड्स बहुलक थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रोफाइल हैं, उच्च सतह कठोरता और यांत्रिक शक्ति के साथ, अच्छे खरादों को मोड़ने और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, सामग्री के एक अच्छे विकल्प के यांत्रिक उत्पादन के क्षेत्र में अपरिहार्य हैं;

पोम रॉड्स और पीक रॉड्स का तुलनात्मक विश्लेषण:

समानता: दोनों सामग्री बहुलक थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रोफाइल हैं, उच्च सतह कठोरता और यांत्रिक शक्ति के साथ, अच्छे खरादों के साथ प्रदर्शन और उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ, सामग्री के एक अच्छे विकल्प के यांत्रिक उत्पादन के क्षेत्र में अपरिहार्य हैं;

अंतर:

1, तापमान प्रतिरोध, 250 डिग्री या तो में पीक तापमान, और पीओएम तापमान प्रतिरोध केवल 80-100 डिग्री या तो है, भले ही संशोधित पीओएम रॉड्स तापमान प्रतिरोध 110 डिग्री या उससे अधिक हो, इसलिए तापमान प्रतिरोध में पीओएम है पोम। लाभ तक नहीं पहुंच सकते;

2, आत्म-चिकनाई, हालांकि दोनों सामग्रियों को पहनने-प्रतिरोधी सामग्री के रूप में परिभाषित किया गया है, लेकिन पहनने-प्रतिरोधी भी आकस्मिक है, विशेष रूप से उच्च तापमान/उच्च भार/उच्च दबाव वाले काम के माहौल, पीक छड़ें विभिन्न प्रकार के कठोर वातावरण में सक्षम हैं, और एक अच्छे और स्थिर प्रदर्शन से सतह का चरण, जो पोम रॉड्स के लिए अतुलनीय है;

3, मूल्य, पीक की कीमत प्रसंस्करण और उत्पादन में पूरे दर्जनों बार पोम की तुलना में बहुत अधिक है, लागत में बहुत वृद्धि होगी;

4, लौ रिटार्डेंट ग्रेड के संदर्भ में, अच्छी लौ रिटारडेंट गुणों के साथ खुद को पीक छड़ें, 1.45 मिमी मोटी परीक्षण नमूना है, इसकी लौ मंद गुणांक भी UL94-V0 स्तर के रूप में उच्च है, और POM छड़ एक फॉर्मलाडेहाइड राल के रूप में, खुद नहीं करता है। फ्लेम रिटार्डेंट लाओ, आग की स्थिति में दहन का उत्पादन करना आसान है, और लौ एक हल्का नीला प्रस्तुत करती है, खोजने में आसान नहीं है, यह ग्राहक आधार के उपयोग के लिए एक संभावित नुकसान है;

5, पीक छड़ के हाइड्रोलिसिस में हाइड्रोलिसिस के संदर्भ में उच्च तापमान भाप के 100 डिग्री से अधिक हो सकते हैं, पीक रॉड्स को 100 डिग्री से अधिक उच्च तापमान भाप के उपयोग में दोहराया जा सकता है, जबकि हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध में पीओएम छड़ें केवल सीमित हैं कमरे के तापमान की स्थिति के लिए, और प्रदर्शन पर्याप्त स्थिर नहीं है;