प्लास्टिक, जिनमें से अधिकांश इन्सुलेटिंग सामग्री हैं (आम तौर पर बोलना, इन्सुलेट सामग्री की प्रतिरोधकता 107 ओम-एम से ऊपर है, यानी, चालकता 10-7 एस/एम से नीचे है)। प्लास्टिक इन्सुलेटिंग सामग्री विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उद्योग (इलेक्ट्रिक और इलेक्ट्रॉनिक, ई एंड ई) के लिए महत्वपूर्ण सामग्री हैं, और उनके तर्कसंगत चयन और अनुप्रयोग विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। बुनियादी गुणों के अनुप्रयोग में प्लास्टिक इन्सुलेटिंग सामग्री में विद्युत गुण, यांत्रिक गुण, रासायनिक गुण, पर्यावरणीय गुण, आर्थिक और अन्य गुण शामिल हैं, यहां मुख्य रूप से विद्युत गुणों का परिचय होता है, विशेष रूप से मात्रा और सतह प्रतिरोध, ढांकता हुआ स्थिर, ढांकता हुआ नुकसान, ढांकता हुआ , इलेक्ट्रोस्टैटिक ट्रेसिंग्स के लिए प्रतिरोध, इलेक्ट्रिक आर्क का प्रतिरोध, कोरोना प्रतिरोध, आंशिक निर्वहन और इतने पर।
विद्युत क्षेत्र में प्लास्टिक इन्सुलेट सामग्री का प्रदर्शन, हम आमतौर पर वर्णन करने के लिए ढांकता हुआ गुणों का उपयोग करते हैं, विशेष रूप से ढांकता हुआ चालकता, ढांकता हुआ ध्रुवीकरण, ढांकता हुआ हानि और चार बुनियादी गुणों की ढांकता हुआ ताकत, और इसके संबंधित विशेषता पैरामीटर प्रतिरोधकता (ρv, ρs) हैं। , सापेक्ष ढांकता हुआ स्थिरांक (εR), ढांकता हुआ हानि कोणीय स्पर्शरेखा (तन Δ) और ढांकता हुआ शक्ति (EJ)। सीधे शब्दों में कहें, प्लास्टिक इन्सुलेटिंग सामग्री एक विद्युत क्षेत्र में चालकता, ध्रुवीकरण, हानि और टूटने से गुजरती है। सामान्यतया, एक प्लास्टिक भाग के इन्सुलेशन में सतह इन्सुलेशन और आंतरिक इन्सुलेशन शामिल हैं। सतह इन्सुलेशन में मुख्य रूप से सतह प्रतिरोध, विद्युत अनुरेखण के लिए प्रतिरोध, चाप प्रतिरोध, कोरोना प्रतिरोध, आदि जैसे गुण शामिल हैं, जबकि आंतरिक इन्सुलेशन में वॉल्यूम प्रतिरोध, ढांकता हुआ स्थिरांक, ढांकता हुआ हानि, ढांकता हुआ ताकत, आंशिक निर्वहन, आदि जैसे गुण शामिल हैं।
1. इन्सुलेशन प्रतिरोध और प्रतिरोधकता
इन्सुलेशन प्रतिरोध इंसुलेटर के गुणों को चिह्नित करने के लिए मूल मापदंडों में से एक है, एक इन्सुलेटर के इन्सुलेशन प्रतिरोध में दो भाग होते हैं, वॉल्यूम प्रतिरोध (वॉल्यूम प्रतिरोध, आरवी) और सतह प्रतिरोध (सतह प्रतिरोध, आरएस), इसी प्रतिरोधकता हैं वॉल्यूम प्रतिरोधकता (ρv) और सतह प्रतिरोधकता (सतह प्रतिरोधकता, आरएस), क्रमशः। संबंधित प्रतिरोध क्रमशः वॉल्यूम प्रतिरोधकता (ρv) और सतह प्रतिरोधकता (ρs) हैं। परिभाषा से, वॉल्यूम प्रतिरोध को दो इलेक्ट्रोड के विपरीत सतह पर "दो" में रखा जाता है, जो कि जोड़ा गया डीसी वोल्टेज के बीच दो इलेक्ट्रोड और प्रवाह के माध्यम से दो इलेक्ट्रोड के माध्यम से स्थिर-राज्य वर्तमान भागफल, वॉल्यूम प्रतिरोध है, वॉल्यूम प्रतिरोध है। प्रति इकाई मात्रा; सतह प्रतिरोधकता को दो इलेक्ट्रोड पर "ए" सतह "एक" सतह में रखा जाता है, सतह प्रतिरोधकता को दो इलेक्ट्रोड पर "ए" सतह "में रखा जाता है। सतह प्रतिरोध दो इलेक्ट्रोडों के बीच जोड़े गए वोल्टेज के दो इलेक्ट्रोड की "एक" सतह "एक" सतह में है और सतह प्रतिरोधकता के भागफल के दो इलेक्ट्रोड के माध्यम से बहने वाला वर्तमान है जो सतह प्रतिरोध का इकाई क्षेत्र है। वास्तव में, प्लास्टिक इंसुलेटिंग सामग्री विद्युत क्षेत्र में, वहाँ भी एक बहुत छोटा करंट होगा, इस वर्तमान घटना के माध्यम से, रिसाव के रूप में जाना जाता है, वर्तमान के माध्यम से लीकेज करंट (रिसाव करंट) कहा जाता है।
प्लास्टिक इन्सुलेट सामग्री की मात्रा और सतह प्रतिरोध के लिए मुख्य परीक्षण मानक IEC 60093, ASTM D257 और GB/T 1410 हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि परीक्षण की स्थिति और पर्यावरणीय स्थिति जैसे तापमान, आर्द्रता, विद्युत क्षेत्र की शक्ति और विकिरण में एक होगा प्लास्टिक के इन्सुलेशन प्रतिरोध पर प्रभाव। आम प्लास्टिक इन्सुलेटिंग सामग्री की मात्रा प्रतिरोधकता 107 ~ 1016 result-m के बीच है और सतह प्रतिरोधकता 1010 ~ 1017 ω के बीच है। सामान्यतया, गैर-ध्रुवीय पॉलिमर की प्रतिरोधकता ध्रुवीय पॉलिमर की तुलना में थोड़ी बड़ी होती है, लेकिन भौतिक संरचना, विनिर्माण प्रक्रिया और परीक्षण की स्थिति में महान अंतर के कारण, यहां तक कि एक ही सामग्री का प्रदर्शन बहुत भिन्न होता है।
2. ढांकता हुआ निरंतर और ढांकता हुआ नुकसान
सापेक्ष पारगम्यता (जिसे सापेक्ष पारगम्यता भी कहा जाता है,) आर) एक संधारित्र के इलेक्ट्रोड और उसी इलेक्ट्रोड कॉन्फ़िगरेशन के वैक्यूम कैपेसिटेंस के बीच समाई का भागफल है जब इलेक्ट्रोड के आसपास का स्थान पूरी तरह से इन्सुलेट सामग्री से भरा होता है। ढांकता हुआ स्थिरांक सापेक्ष ढांकता हुआ स्थिर और वैक्यूम ढांकता हुआ स्थिर का उत्पाद है। ढांकता हुआ हानि कोण (Δ), ढांकता हुआ और परिणामस्वरूप वर्तमान के रूप में इन्सुलेट सामग्री के साथ एक संधारित्र पर लागू वोल्टेज के बीच चरण अंतर का अवशिष्ट कोण है। ढांकता हुआ हानि कोण की स्पर्शरेखा (जिसे ढांकता हुआ हानि कारक, अपव्यय कारक, टैन, के रूप में भी जाना जाता है) एक वोल्टेज लागू होने पर इन्सुलेट सामग्री द्वारा उपभोग की गई प्रतिक्रियाशील शक्ति के लिए सक्रिय शक्ति का अनुपात है, यानी, हानि कोण के स्पर्शरेखा Δ । आम आदमी की शर्तों में, ढांकता हुआ स्थिरांक का स्रोत विद्युत क्षेत्र में ध्रुवीकृत प्लास्टिक इन्सुलेट सामग्री है, जो एक उलटा विद्युत क्षेत्र बनाता है, जो संधारित्र की विद्युत क्षेत्र की शक्ति को कम करता है; ढांकता हुआ नुकसान का स्रोत विद्युत क्षेत्र में ध्रुवीकृत प्लास्टिक इन्सुलेट सामग्री है, विद्युत ऊर्जा को अवशोषित करना और इसे गर्मी के रूप में विघटित करना है।
परीक्षण मानकों के प्लास्टिक इन्सुलेशन सामग्री सापेक्ष ढांकता हुआ निरंतर और ढांकता हुआ हानि कारक मुख्य रूप से IEC 60250, ASTM D150 और GB/T 1409 हैं। यहां दो प्रभावों की आवृत्ति (50Hz ~ 1GHz), सामान्य प्लास्टिक इन्सुलेशन सामग्री, के साथ, का उल्लेख करने के लिए। विद्युत क्षेत्र की आवृत्ति में वृद्धि, ढांकता हुआ स्थिरता कम हो जाती है, ढांकता हुआ हानि बढ़ जाती है। सामान्य गैर-ध्रुवीय या थोड़ा ध्रुवीय प्लास्टिक, जैसे कि पॉलीइथाइलीन, पॉलीस्टायरीन, पॉलीटेट्रफ्लुओरोइथिलीन और अन्य शुद्ध हाइड्रोकार्बन प्लास्टिक, सापेक्ष पारगम्यता बहुत छोटी है (लगभग 2 ~ 3), ढांकता हुआ हानि कारक भी बहुत छोटा है (10-8 ~ 10- 10-- 10- 10- 10- 4); ध्रुवीय प्लास्टिक, जैसे कि पीवीसी, फेनोलिक रेजिन, नायलॉन, आदि, उनकी सापेक्ष पारगम्यता बड़ी है (4 ~ 7), ढांकता हुआ हानि कारक बड़ा है (0.01 ~ 0.2)। प्रतिरोधकता की तरह, प्लास्टिक इन्सुलेट सामग्री के ढांकता हुआ निरंतर और ढांकता हुआ नुकसान भी भौतिक संरचना, विनिर्माण प्रक्रिया और परीक्षण स्थितियों से प्रभावित होता है।
3. ढांकता हुआ शक्ति
ढांकता हुआ ताकत (ढांकता हुआ शक्ति) परीक्षण दो प्रकारों में विभाजित है, यानी ब्रेकडाउन परीक्षण और वोल्टेज का सामना करना पड़ रहा है। ब्रेकडाउन टेस्ट निरंतर वोल्टेज परीक्षण में है, नमूना तब होता है जब ब्रेकडाउन वोल्टेज, अर्थात्, ब्रेकडाउन वोल्टेज (ब्रेकडाउन वोल्टेज या पंचर वोल्टेज), ब्रेकडाउन वोल्टेज की इकाई मोटाई जो ढांकता हुआ ताकत (केवी/मिमी) है। वोल्टेज परीक्षण के साथ चरण-दर-चरण वोल्टेज में है, नमूना उच्चतम वोल्टेज का सामना करता है, अर्थात वोल्टेज (वोल्टेज या वोल्टेज प्रतिरोध का सामना) का सामना करना पड़ता है; वोल्टेज स्तर में, पूरे परीक्षण का नमूना ब्रेकडाउन के भीतर नहीं होता है। यह ध्यान देने योग्य है कि, परीक्षण के दौरान, फ्लैशओवर की संभावना है, अर्थात्, गैस या तरल माध्यम के इन्सुलेशन गुणों के नुकसान के आसपास नमूना और इलेक्ट्रोड, परीक्षण सर्किट का कारण बनता है।
प्लास्टिक इन्सुलेशन सामग्री की ढांकता हुआ ताकत के परीक्षण के लिए मुख्य मानक IEC 60243, ASTM D149, GB/T 1408 और GB/T 1695 हैं, जिनमें से GB/T 1695 वल्केनाइज्ड रबर के लिए एक परीक्षण विधि है। यह ध्यान देने योग्य है कि सामग्री ढांकता हुआ शक्ति का परीक्षण वोल्टेज तरंग और आवृत्ति (डीसी, औद्योगिक आवृत्ति; बिजली के झटके), वोल्टेज एक्शन समय, मोटाई और नमूना और पर्यावरणीय स्थितियों की अमानवीयता से प्रभावित है। सामान्य सामान्य-उद्देश्य और इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्लेटों और चादरों की ढांकता हुआ ताकत लगभग 10 ~ 60 kV/मिमी है, और पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर और पॉलीमाइड जैसी फिल्मों की ढांकता हुआ ताकत लगभग 100 ~ 300 kV/मिमी है।
