Ultem® (PEI के लिए एक ब्रांड नाम) एक अनाकार प्लास्टिक राल है जो चिपकने वाले थर्मोफॉर्म या बॉन्ड के लिए आसान है और यह एक और लोकप्रिय उच्च तापमान थर्माप्लास्टिक है। Ultem® PEI में एक atactic आणविक संरचना, एक विस्तृत नरम सीमा, 218 ° C का एक पिघलने बिंदु, एक V-0 लौ-मंदक रेटिंग, और उच्च तापमान पर अपनी यांत्रिक अखंडता और विद्युत गुणों को बनाए रखने की क्षमता है। टिकाऊ PEI न्यूनतम धुएं का उत्पादन करता है, लौ मंद और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी है, जिससे यह एयरोस्पेस उद्योग और सर्किट बोर्डों के लिए एक आदर्श सामग्री है।
1। हीट ट्रांसफर चैनल शामिल हैं
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, आपका निर्माता इंजेक्शन से पहले अपने मोल्ड्स को डिमोल्ड करने और गर्म करने से पहले अपने भागों को ठंडा करने में काफी समय बिताएगा। इन प्रक्रियाओं को आपके मोल्ड डिज़ाइन में आइसोमेट्रिक हीट ट्रांसफर चैनलों को शामिल करके तेज किया जा सकता है। इन चैनलों को एक ही समय में प्रत्येक गुहा को हीटिंग या कूलिंग द्रव की समान मात्रा में उजागर करना चाहिए। यह आपके निर्माता को मोल्ड के तापमान को जल्दी और समान रूप से बढ़ाने या कम करने की अनुमति देगा।
2। थर्मल पिन का उपयोग करें
यदि एक्सटेंशन या प्रोट्रूशियंस के कारण मोल्ड के कुछ हिस्सों में हीट ट्रांसफर चैनलों को शामिल करना संभव नहीं है, तो थर्मल पिन का उपयोग किया जा सकता है। उनकी उच्च तापीय चालकता के साथ, ये पिन किसी भी पहले से दुर्गम क्षेत्रों से मोल्ड के गर्मी हस्तांतरण चैनलों में गर्मी को जल्दी से स्थानांतरित कर सकते हैं। गर्म पिन शीतलक दबाव को बाधित किए बिना मोल्ड के आंतरिक तापमान को अनुकूलित करेंगे।
थर्मल पिन में द्रव होता है जिसे सिलेंडर के अंदर सील किया जाता है। जैसा कि द्रव मोल्ड से गर्मी को अवशोषित करता है, यह वाष्पित हो जाता है और संघनित होता है क्योंकि यह शीतलक को गर्मी जारी करता है। तांबे और तांबा मिश्र धातु स्टील आवेषण की तुलना में लगभग 10 गुना अधिक गर्मी हस्तांतरण क्षमता के साथ, जब आपके पास जटिल मोल्ड होते हैं तो गर्म पिन एक उत्कृष्ट विकल्प होते हैं। बस गर्म पिन और मोल्ड के बीच किसी भी हवा के अंतराल से बचना सुनिश्चित करें, या उन्हें अत्यधिक प्रवाहकीय सीलेंट से भरें।
3। सही मोल्ड सामग्री चुनें
मोल्ड की सामग्री अंतिम उत्पाद को प्रभावित करती है और मोल्ड के डिजाइन को भी प्रभावित करती है। आपको एक उच्च तापमान मोल्ड सामग्री खोजने की आवश्यकता है जो प्रक्रिया, लागत और पहनने के प्रतिरोध के बीच संतुलन बनाती है। आखिरकार, आप चाहते हैं कि मोल्ड कई रन के लिए चले, लेकिन आप नहीं चाहते कि इसे बनाने में बहुत अधिक समय या पैसा लगे। यदि आप उच्च-मात्रा उत्पादन पर योजना बना रहे हैं, तो H-13, S-7 या P20 जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग करने पर विचार करें। यदि आप प्रोटोटाइप बना रहे हैं, तो एल्यूमीनियम टूलींग के लिए एक लागत प्रभावी सामग्री है।
विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक पार्ट्स प्रोसेसिंग_फोकस आकार के गैर-मानक भागों मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग पर
पारंपरिक धातु सामग्री की तुलना में, विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक में अच्छी आयामी स्थिरता होती है, इसकी उत्कृष्ट प्रसंस्करण तकनीक, न केवल उत्पाद संरचना की उपस्थिति को अधिक तेज़ी से बदल सकती है, उत्पाद के माध्यमिक प्रसंस्करण से बचने के लिए, बल्कि उत्पाद के आयामी सहिष्णुता को पूरा करने के लिए भी भागों और उपस्थिति आवश्यकताओं।
प्रक्रिया योग्य विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक जैसे: PEEK, PPS, PEI, PSU, PPSU, आदि, आमतौर पर उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च शक्ति और अन्य विशेषताओं में होता है।
पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और इसके अनुप्रयोग:
क्योंकि उच्च तापमान प्रतिरोध, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, अच्छे यांत्रिक गुणों के लिए, विमान की आंतरिक संरचना का निर्माण करने के लिए धातु सामग्री के बजाय, विमानन के क्षेत्र में जल्द से जल्द उपयोग किया गया था। ऑटोमोटिव बियरिंग और अन्य भागों के रूप में भी उपयोग किए जाने के बाद: वाल्व सीटें, वाल्व, पंप, पिस्टन रिंग; उत्कृष्ट विद्युत गुण भी पीक को वेफर वाहक से प्यार करने की अनुमति देते हैं; और PEEK की उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता और संक्षारण प्रतिरोध का उपयोग चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में किया जा सकता है।
आमतौर पर, 300 of ~ 340 ℃, मोल्ड डिज़ाइन का मोल्डिंग तापमान, आप उच्च प्रकाश और चमकाने और अन्य तरीकों का उपयोग कर सकते हैं, फिर से मोल्डिंग प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मोल्डिंग दबाव की जरूरत है आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पाद का आकार और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दबाव और गति के अनुपात में समायोजित किया जाना है।
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया और इसके अनुप्रयोग:
पीपीएस में उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, लौ मंदता, उत्कृष्ट विद्युत गुण, पिघल प्रवाह और अन्य विशेषताओं में, पीपीएस ऑटोमोटिव इंजेक्शन मोल्डिंग भागों के लिए उपयुक्त है: ऑटोमोटिव तीन इलेक्ट्रिक सिस्टम मोटर मॉड्यूल भागों, इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मॉड्यूल भागों, बैटरी मॉड्यूल भागों। ऑटोमोबाइल लाइटवेटिंग की प्रवृत्ति के जवाब में, सैकड़ों भागों को बाहरी कार्यात्मक भागों से ऑटोमोबाइल के आंतरिक संरचनात्मक भागों में लागू किया जाता है।
अच्छे उत्पाद उपस्थिति प्राप्त करने के लिए, पीपीएस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को उच्च गति वाले इंजेक्शन होना चाहिए, स्थिर पैमाइश को बनाए रखने के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि बैक प्रेशर 2 ~ 5MPA पर सेट है, मीटरिंग अस्थिरता को 8 ~ 10MPA पर सेट किया जा सकता है, पीपीएस सामग्री के प्रदर्शन पर अत्यधिक उच्च या कम तापमान नकारात्मक प्रभाव से बचने के लिए प्रसंस्करण तापमान और समय का सख्त नियंत्रण।
