पीपीएस प्लास्टिक
अंग्रेजी नाम: फेनिलीन सल्फाइड
विशिष्ट गुरुत्व: 1.36g/cm3
मोल्डिंग संकोचन: 0.7%
मोल्डिंग तापमान: 300-330 ℃।
PPS is a sulfur-containing aromatic polymers, linear PPS crosslinked above 350 ℃ into thermosetting plastics, branched chain structure PPS for thermoplastics, PPS is the United States Phillip's company in 1971, the first to achieve industrial production, the expiration of the patent, the जापानी कंपनियों ने भी विकसित करना और उत्पादन करना शुरू कर दिया। पेटेंट की समाप्ति के बाद, जापानी कंपनियों ने भी अनुसंधान और विकास और उत्पादन शुरू किया। जापानी उद्यम जापान के तोरे के अधिक विशिष्ट हैं, जापान का उत्पादन उत्पादन के इस चरण में संयुक्त राज्य अमेरिका से अधिक रहा है। कुछ अन्य निर्माता भी मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका और जापान में केंद्रित हैं, पश्चिमी यूरोपीय देश अब पीपीएस का उत्पादन नहीं कर रहे हैं। 2000, पीपीएस का उत्पादन 50,000t / a तक पहुंच सकता है। जापान के लिए पीपीएस डिमांड ने 33% बड़े, उत्तरी अमेरिका के 32% का हिसाब से पश्चिमी यूरोप का हिसाब था, जो 19% एशिया-प्रशांत के लिए 16% था।
सबसे पहले, भौतिक गुण
1, विद्युत इन्सुलेशन (विशेष रूप से उच्च-आवृत्ति इन्सुलेशन) उत्कृष्ट, सफेद, कठोर और भंगुर है, एक धातु रिंगिंग साउंड के साथ जमीन पर गिरना, हल्का संप्रेषण केवल प्लेक्सिग्लास, रंग प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध, अच्छे रासायनिक स्थिरता के लिए दूसरे स्थान पर है। उत्कृष्ट लौ मंद, गैर-दहनशील प्लास्टिक।
2, सामान्य शक्ति, कठोरता बहुत अच्छी है, लेकिन भंगुर, तनाव दरार, असहिष्णुता का उत्पादन करने के लिए आसान है। गैसोलीन और अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स। स्थिरता बनाए रखने के लिए 400 डिग्री हवा या नाइट्रोजन में 260 डिग्री तक तापमान का दीर्घकालिक उपयोग। ग्लास फाइबर या अन्य सुदृढीकरण सामग्री को संशोधित करने के माध्यम से, प्रभाव शक्ति में बहुत सुधार किया जा सकता है, गर्मी प्रतिरोध और अन्य यांत्रिक गुणों में भी सुधार किया गया है, घनत्व 1.6-1.9 तक बढ़ गया, मोल्डिंग संकोचन 0.15-0.25% के लिए छोटा है। गर्मी प्रतिरोधी भागों को बनाना। इन्सुलेशन भागों और रासायनिक उपकरण। ऑप्टिकल उपकरण और अन्य भाग।
दूसरा, मोल्डिंग प्रदर्शन
1। अनाकार सामग्री, नमी अवशोषण छोटा है, लेकिन मोल्डिंग के बाद सूख जाना चाहिए।
2, एबीएस और पीसी के बीच गतिशीलता, तेजी से ठोसकरण, छोटे संकोचन, विघटित करने में आसान, एक उच्च इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति चुनें। 100-150 डिग्री का मोल्ड तापमान। मुख्यधारा का टेपर बड़ा होना चाहिए, धावक छोटा होना चाहिए। आम तौर पर आवेदन का दायरा पीपीएस पाइप, पीपीएस शीट और अन्य सामग्रियों के निर्माण पर लागू किया जा सकता है, जो ज्यादातर निर्माण, घर में उपयोग किया जाता है।
पीपीएस विशेषताओं और अनुप्रयोगों
I. विशेषताएँ
(1) सामान्य गुण: पीपीएस एक सफेद उपस्थिति, उच्च क्रिस्टलीयता, कठोर और भंगुर बहुलक, शुद्ध पीपीएस सापेक्ष घनत्व 1.3 है, लेकिन संशोधन के बाद बढ़ेगा एक अच्छी लौ मंदक, इसका ऑक्सीजन सूचकांक 44% या उससे अधिक तक; अन्य प्लास्टिक की तुलना में, यह प्लास्टिक (47%का शुद्ध पीवीसी ऑक्सीजन सूचकांक) में एक उच्च लौ मंद सामग्री है, पीएसएफ 30%है, पीएसएफ 30%है, और पीपीएस प्लास्टिक में एक उच्च लौ मंदक सामग्री है। , PSF 30%है, PA66 29%है, MPPO 28%है, पीसी 25%है)।
(2) यांत्रिक गुण: शुद्ध पीपीएस के यांत्रिक गुण अधिक नहीं हैं, विशेष रूप से प्रभाव शक्ति अपेक्षाकृत कम है। प्रबलित कांच के फाइबर में 27J/m से 76J/m तक, 3 गुना की वृद्धि, प्रभाव शक्ति में काफी सुधार होगा; 6MPA से 137MPA से तन्य शक्ति, 1 गुना की वृद्धि। इंजीनियरिंग प्लास्टिक में पीपीएस की कठोरता बहुत अधिक है, दुर्लभ है। 3.8GPA तक शुद्ध PPS झुकने वाले मापांक, अकार्बनिक भराव संशोधन 12.6GPA तक पहुंच सकता है, 5 गुना अधिक की वृद्धि। और प्रसिद्ध पीपीओ की कठोरता केवल 2.55GPA है, पीसी केवल 2.1GPA है। लोड रेंगना प्रतिरोध, उच्च कठोरता के तहत पीपीएस; उच्च पहनने के प्रतिरोध, इसके 1,000 आरपीएम के घर्षण की मात्रा केवल 0.04g है, F4 और Molybdenum disulfide से भरी हुई है; पीपीएस में एक निश्चित डिग्री भी स्व-चिकनाई गुण हैं। पीपीएस तापमान संवेदनशीलता के यांत्रिक गुण छोटे हो सकते हैं।
(3) थर्मल गुण: पीपीएस में उत्कृष्ट थर्मल गुण, 260 ℃ का अल्पकालिक प्रतिरोध है, और इसका उपयोग लंबे समय तक 200 ~ 240 ℃ पर किया जा सकता है; इसका गर्मी प्रतिरोध पीआई के लिए तुलनीय है, केवल एफ 4 प्लास्टिक के लिए दूसरा, जो कि थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में आम नहीं है।
(4) विद्युत गुण: पीपीएस के विद्युत गुण बहुत बकाया है, अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में, इसके ढांकता हुआ स्थिर और ढांकता हुआ हानि कोण कोण स्पर्शरेखा मूल्य अपेक्षाकृत कम है, और एक बड़ी आवृत्ति में, तापमान और परिवर्तन की तापमान सीमा बड़ी नहीं है; पीपीएस आर्क प्रतिरोध अच्छा है, थर्मोसेट प्लास्टिक के लिए तुलनीय है। पीपीएस आमतौर पर विद्युत इन्सुलेशन सामग्री में उपयोग किया जाता है, इसकी खुराक को लगभग 30%के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।
(५) पर्यावरणीय प्रदर्शन: पीपीएस की बड़ी विशेषताओं में से एक अच्छा रासायनिक प्रतिरोध है, इसकी रासायनिक स्थिरता केवल F4 के बाद दूसरे स्थान पर है; पीपीएस अधिकांश एसिड, एस्टर, केटोन्स, एल्डिहाइड्स, फिनोल्स और एलीफैटिक हाइड्रोकार्बन, एरोमैटिक हाइड्रोकार्बन, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन, आदि के लिए स्थिर है, और क्लोरीनयुक्त और ऑक्सीकरण करने के लिए प्रतिरोधी नहीं है, एसिड, ऑक्सीकरण एजेंटों, केंद्रित, केंद्रित, एक्वा रेजिया, एक्वा रेजिया, और सोडियम हाइपोक्लोराइट, आदि पीपीएस विकिरण प्रतिरोध के लिए अच्छा है।
दूसरा, आवेदन का दायरा
(1) मोटर वाहन उद्योग: मोटर वाहन उद्योग में उपयोग किए जाने वाले पीपीएस लगभग 45%के लिए जिम्मेदार है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से मोटर वाहन कार्यात्मक भागों के लिए किया जाता है; जैसे कि निकास सिलेंडर परिसंचारी वाल्व और पंप impellers, वायवीय सिग्नल मध्यस्थ के धातु उत्पादन के बजाय।
(२) इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उपकरण: पीपीएस का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उपकरणों के उद्योग में किया जाता है, कुल के 30% के लिए लेखांकन। यह उच्च तापमान वाले विद्युत घटकों के लिए उपयुक्त है जिसमें परिवेश के तापमान 200 से अधिक है; इसका उपयोग जनरेटर और इंजनों के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिसमें शाबू-शबू, इलेक्ट्रिक शाबू ब्रैकेट, स्टार्टर कॉइल, परिरक्षण और ब्लेड, आदि; इसका उपयोग उच्च-वोल्टेज हाउसिंग और सॉकेट्स, टर्मिनल पोस्ट और टर्मिनल बोर्डों पर टेलीविज़न पर किया जा सकता है; इसका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में ट्रांसफॉर्मर, चोक कॉइल और रिले, एकीकृत सर्किट वाहक और आवासों के निर्माण के लिए भी किया जाता है। और गोले, एकीकृत सर्किट वाहक; उच्च-आवृत्ति प्रदर्शन का उपयोग, एच-क्लास वाइंडिंग फ्रेम और ट्रिमर कैपेसिटर का निर्माण।
(3) मशीनरी उद्योग: गोले, संरचनात्मक घटकों, पहनने वाले भागों और सीलिंग सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से पंप बॉडी, वाल्व, बीयरिंग, असर कोष्ठक, पिस्टन के छल्ले और गियर। पीपीएस प्रसंस्करण विधियों को संपादित करें
I. प्रसंस्करण विशेषताएँ
राल निर्माता अपेक्षाकृत कम गुणवत्ता (4000 ~ 5000), सफेद पाउडर के उच्च क्रिस्टलीयता (75%) के लिए पीपीएस प्रदान करते हैं, यह शुद्ध पीपीएस सीधे प्लास्टिसाइज्ड मोल्डिंग नहीं हो सकता है, केवल स्प्रे करने के लिए उपयोग किया जा सकता है। पीपीएस के मोल्डिंग को प्लास्टिक करने के लिए उपयोग किया जाता है, क्रॉसलिंकिंग संशोधन उपचार होना चाहिए, ताकि पिघल की चिपचिपाहट बढ़ जाए। 10 ~ 20 उपयुक्त के पिघल सूचकांक के बाद सामान्य क्रॉसलिंकिंग; ग्लास फाइबर प्रबलित पीपीएस पिघल सूचकांक बड़ा हो सकता है, लेकिन 200 से अधिक नहीं।
पीपीएस क्रॉस-लिंकिंग विधि में थर्मल क्रॉस-लिंकिंग और दो प्रकार के रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग, वर्तमान हॉट क्रॉस-लिंकिंग-आधारित हैं। 150 ~ 350 ℃ के क्रॉस-लिंकिंग तापमान के थर्मल क्रॉस-लिंकिंग, 150 से नीचे क्रॉस-लिंकिंग नहीं करता है, 350 से अधिक ℃ से अधिक क्रॉस-लिंकिंग की उच्च डिग्री होती है, लेकिन प्रसंस्करण कठिनाइयों को जन्म देती है। रासायनिक क्रॉसलिंकिंग को क्रॉसलिंकिंग प्रमोटर, जस्ता ऑक्साइड की विशिष्ट किस्मों, लीड ऑक्साइड, मैग्नीशियम ऑक्साइड, कोबाल्ट ऑक्साइड, आदि को जोड़ने की आवश्यकता होती है, साथ ही फेनोलिक यौगिक, हेक्सामेथॉक्सिमेथिल्ट्राइकैमाइड, अल्कली धातु या क्षारीय पृथ्वी धातु हाइपोक्लोराइट। पीपीएस हालांकि क्रॉसलिंकिंग, लेकिन गिरावट की तरलता ज्यादा नहीं है; इसलिए, कचरे को तीन बार पुन: उपयोग किया जा सकता है; पीपीएस में स्वयं एक मोल्ड रिलीज़ है, मोल्ड रिलीज़ एजेंट में शामिल नहीं हो सकता है; गर्मी उपचार के बाद पीपीएस क्रिस्टलीयता की डिग्री में सुधार कर सकता है और गर्मी विरूपण तापमान, उपचार के बाद की स्थिति हैं: तापमान 204 ℃, समय 30min।
Ii। प्रसंस्करण विधियाँ
(1) इंजेक्शन मोल्डिंग: सामान्य-उद्देश्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग किया जा सकता है, ग्लास फाइबर प्रबलित पीपीएस पिघल सूचकांक 50 उपयुक्त है। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की स्थिति हैं: बैरल तापमान, शुद्ध पीपीएस 280 ~ 330 ℃, 40% GFPPS 300 -350 ℃; नोजल तापमान, शुद्ध पीपीएस 305 ℃, 40% GFPPS 330 ℃; मोल्ड तापमान 120-180 ℃; इंजेक्शन दबाव, 50-130 एमपीए।
(२) एक्सट्रूज़न: एग्जॉस्ट एक्सट्रूडर का उपयोग करना, प्रक्रिया है: चार्जिंग सेक्शन का तापमान २०० से कम है; बैरल तापमान 300-340 ℃, कनेक्टिंग बॉडी का तापमान 320-340 ℃, मुंह का तापमान 300-320 ℃ का तापमान।
(3) मोल्डिंग: बड़े उत्पादों के लिए उपयुक्त, दो संपीड़न का उपयोग करके, पहले शीतलन, फिर गर्म दबाव। 15min के लिए लगभग 360 ℃ के लिए शुद्ध पीपीएस के गर्म तापमान को गर्म करने के लिए, 20min के लिए लगभग 380 ℃ के लिए GFPPs; 10 ~ 30mpa का मोल्डिंग दबाव, 150 to डिमोल्डिंग के लिए ठंडा।
(4) स्प्रे मोल्डिंग: निलंबन छिड़काव विधि और निलंबन छिड़काव और सूखे पाउडर थर्मल छिड़काव हाइब्रिड विधि का उपयोग, धातु की सतह पर स्प्रे किए गए पीपीएस हैं, और फिर प्लास्टिक करने के बाद, उपचार को बुझाने और कोटिंग प्राप्त करते हैं; पीपीएस कोटिंग उपचार तापमान 300 ℃ या उससे अधिक, 30min के लिए गर्मी संरक्षण।
Hony प्लास्टिक निम्नलिखित मॉडल प्रदान करते हैं:
1, 20% ग्लास फाइबर प्रबलित पीपीएस (पीपीएस + 20% जीएफ): उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च चमक, उच्च प्रवाह;
2, 30% ग्लास फाइबर प्रबलित पीपीएस (पीपीएस + 30% जीएफ): उच्च तापमान प्रतिरोध, मानक ग्रेड;
3, 30% ग्लास फाइबर प्रबलित पीपीएस (पीपीएस + 30% जीएफ सख्त): उच्च क्रूरता, उच्च चमक, उच्च प्रवाह, कम तापमान और ठंडा प्रतिरोध;
4, 40% ग्लास फाइबर प्रबलित पीपीएस (पीपीएस + 40% जीएफ): उच्च तापमान प्रतिरोध, मानक ग्रेड;
5, 40% ग्लास फाइबर प्रबलित पीपीएस (पीपीएस + 40% जीएफ सख्त): उच्च क्रूरता, उच्च चमक, उच्च प्रवाह, कम तापमान और ठंडा प्रतिरोध;
6, 65% ग्लास फाइबर / खनिज प्रबलित पीपीएस (पीपीएस + ग्लास फाइबर / खनिज): उच्च विद्युत प्रदर्शन, कम लागत;
7, 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PPS + TEFLON (PPS + 30% GF + PTFE): स्व-चिकनाई, कम घर्षण, उच्च पहनने का प्रतिरोध;
8, 40% ग्लास फाइबर प्रबलित PPS + TEFLON + ग्रेफाइट (PPS + GF + PTFE + ग्रेफाइट): स्व-चिकनाई, सुपर वियर-रेसिस्टेंट;
9, 20% ग्लास फाइबर + 20% कार्बन फाइबर + टेफ्लॉन (पीपीएस + जीएफ + सीएफ + पीटीएफई)
10, 20% मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड + टेफ्लॉन (PPS + MOS2 + PTFE)
