ग्लास-एपॉक्सी कंपोजिट के अनुप्रयोग
1। वे इंडक्शन सिस्टम में विद्युत इंसुलेटर के रूप में कार्य करते हैं
2। वे विद्युत प्रतिष्ठानों के स्थैतिक विद्युत इन्सुलेशन में एक भूमिका निभाते हैं
3। वे इलेक्ट्रिक भट्टियों, इंडक्शन भट्टियों और एनीलिंग भट्टियों के निर्माण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
4। ग्लास-एपॉक्सी कंपोजिट, फ्लैट गैसकेट और सीलिंग घटकों के निर्माण में उपयोग किया जाता है
5। उनके पास उच्च आवृत्ति वाली वेल्डिंग तकनीक है
6। उनके पास प्रेसबोर्ड इन्सुलेशन क्षमता है
7। वे उच्च वोल्टेज स्विचगियर में उपयोग किए जाते हैं
ग्लास फाइबर के लाभ और नुकसान प्रबलित एपॉक्सी रेजिन
ग्लास फाइबर प्रबलित एपॉक्सी राल भूमिगत निर्माण कार्य में अन्य सामग्रियों के लिए एक विकल्प है। जैसे कि कार्बन स्टील, एचडीपीई, पीवीसी और स्टेनलेस स्टील का उपयोग अच्छे कोटिंग्स के निर्माण के लिए किया जाता है।
ग्लास फाइबर प्रबलित एपॉक्सी राल का उपयोग इसके प्रमुख भौतिक और रासायनिक गुणों जैसे स्थायित्व, उच्च तन्यता ताकत, रासायनिक प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन के कारण अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है, और क्योंकि यह अपेक्षाकृत लागत-प्रभावी है। यह कम भौतिक वजन और स्थापना और फिक्सिंग में आसानी के फायदे भी प्रदान करता है।
ग्लास फाइबर प्रबलित एपॉक्सी अच्छी तरह से आवरण अन्य पारंपरिक आवरण सामग्री पर कई फायदे प्रदान करता है। पानी की अच्छी तरह से अनुप्रयोगों में, शीसे रेशा प्रबलित एपॉक्सी आवरण एक लागत प्रभावी, संक्षारण प्रतिरोधी पानी अच्छी तरह से समाधान के लिए आवश्यक है। वे पानी से संबंधित उपकरणों में महत्वपूर्ण हैं।
ग्लास फाइबर प्रबलित एपॉक्सीज़ एचडीपीई, स्टील और पीवीसी पर विभिन्न लाभ प्रदान करते हैं। फाइबरग्लास प्रबलित एपॉक्सी केसिंग सभी स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।
नुकसान
कुछ नुकसान नीचे सूचीबद्ध हैं:
1। लागत अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक हो सकती है
2। अन्य निर्माण सामग्री के रूप में आसानी से उपलब्ध नहीं हो सकता है
3। विशेष हैंडलिंग की आवश्यकता है
4। हाइड्रोलिक पतन के लिए कम प्रतिरोधी
ग्लास-एपॉक्सी कंपोजिट की मुख्य विशेषताएं
कम तापीय चालकता
उच्च तापमान के लिए अच्छा प्रतिरोध
उत्कृष्ट आयामी स्थिरता
सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त
उत्कृष्ट क्रूरता
उच्च यांत्रिक प्रतिरोध
अच्छा ढांकता हुआ शक्ति
उच्च पहनने का प्रतिरोध
उत्कृष्ट संपीड़ित शक्ति
मुख्य लक्षण
हम अपनी विशेष कार्यशालाओं में परियोजना का पूर्ण कार्यान्वयन भी कर सकते हैं। एपॉक्सी ग्लास में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, अपने मूल आकार को बरकरार रखता है और धातु की सतह संरचनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला का पालन करता है। एपॉक्सी ग्लास के कुछ गुण इसे संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स और बाड़ों के लिए आदर्श बनाते हैं।
कम नमी अवशोषण।
कम रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता
उच्च तन्यता शक्ति
उच्च विकिरण प्रतिरोध
उत्पादन
कुछ उत्पाद (जैसे पाइप) एक फाइबरग्लास मैट्रिक्स से युक्त कंपोजिट हैं। एपॉक्सी रेजिन सुदृढीकरण के रूप में कार्य करते हैं। एक एपॉक्सी राल, या पॉलीपॉक्साइड, एक राल है जो एक इलाज एजेंट या अन्य उपकरणों का उपयोग करके एपॉक्सी मोनोमर्स को संघनित और बहुलक द्वारा निर्मित किया जाता है।
विनिर्माण चरण
बैचिंग
बैचिंग के तुरंत बाद, हम हीटिंग या पिघलने की प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ते हैं। बैचिंग शीसे रेशा मोल्डिंग में पहला कदम है। हम एक टैंक में समान मात्रा में कच्चे माल को मिलाते हैं।
हीटिंग और पिघलना
बैच तैयार किए जाने के बाद, इसे पिघलने के लिए भट्ठी में स्थानांतरित कर दिया जाता है। हम भट्ठी को अलग -अलग तरीकों से गर्म कर सकते हैं, जैसे बिजली या जीवाश्म ईंधन के साथ। कांच के एक समान और स्थिर प्रवाह को बनाए रखने के लिए भट्ठी के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। कांच को पिघलाने के लिए भट्ठी की तापमान सीमा 1200-1500 डिग्री सेल्सियस के बीच होनी चाहिए। पिघला हुआ ग्लास अपने द्वारा मोल्डिंग मशीन में स्थानांतरित किया जाता है। भट्ठी के अंत में एक लंबी बेलनाकार ट्यूब है, जिसे एक फोरहेथ के रूप में भी जाना जाता है।
उत्पादन
फाइबर के प्रकार के आधार पर, हम विनिर्माण फाइबर के लिए विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं। टेक्सटाइल फाइबर को सीधे भट्ठी से पिघला हुआ ग्लास में बनाया जा सकता है, जबकि अन्य फाइबर के गठन के लिए कुछ अद्वितीय प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। हम ग्लास ऊन के निर्माण के लिए कताई प्रक्रिया का उपयोग करते हैं। पिघला हुआ ग्लास स्ट्रीम हवा, गर्मी या दोनों से उत्सर्जन गिरकर फाइबर में परिवर्तित हो जाता है। हम फाइबर को सुदृढ़ करने के लिए मैट्रिक्स के रूप में एपॉक्सी रेजिन का उपयोग करते हैं।
हम शीथिंग के लिए "ग्लास फाइबर प्रबलित एपॉक्सी राल" जैसे थर्मोसेटिंग सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। उनकी न्यूनतम आवश्यक मोटाई 4 मिमी है। एपॉक्सी राल घटकों की खुराक और मिश्रण और राल और ग्लास फाइबर की विभिन्न परतों की स्थापना। यह निर्माता के निर्देशों के अनुसार किया जाएगा।
हम सब्सट्रेट की बेदाग और सुव्यवस्थित सतह पर विशिष्ट एपॉक्सी राल लागू करेंगे। निर्माता को राल के साथ कंक्रीट की सतह में किसी भी शेष दरारें और voids को भरना होगा। हम कोटिंग और राल शीट "वेट-इन-वेट" लागू करेंगे। राल शीट को सैंडब्लास्टर के साथ साफ किया जाना चाहिए या टुकड़े टुकड़े की अगली परत बिछाने से पहले सैंडपेपर के साथ खुरदरा होना चाहिए।
हमें राल के साथ सतह को कवर करना चाहिए। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान शीसे रेशा और राल को खुद को वितरित करना होगा। हमें शीसे रेशा सुदृढीकरण को पूरी तरह से संतृप्त करना चाहिए और हवा को बाहर करना चाहिए। ग्लास फाइबर सुदृढीकरण का कवरेज 25 और 50 मिमी के बीच होना चाहिए। हम सामग्री की मात्रा को मापने के लिए एक मिक्सिंग किट का उपयोग करते हैं। हमें निर्माता के निर्देशों के अनुसार मिश्रण और खुराक प्रक्रिया को पूरा करना होगा।
ब्लॉकों में फिल्म का अच्छा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए, थर्मोसेटिंग राल की अंतिम और सीलिंग परत चांदी के सादे हैं।
