FR-4 बोर्ड (FR-4 फाइबरग्लास बोर्ड) एक प्रकार का एपॉक्सी फाइबरग्लास क्लॉथ सब्सट्रेट है, यह एक प्रकार का सब्सट्रेट है जिसमें एपॉक्सी राल के साथ बाइंडर और इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड फाइबरग्लास कपड़े के रूप में सामग्री को मजबूत किया जाता है। प्रतिरोधी सामग्री ग्रेड, जिसका अर्थ है कि राल सामग्री को दहन अवस्था के बाद खुद को बुझाने में सक्षम होना चाहिए, और लौ-मंदक ग्रेड UL94V0 ग्रेड तक हो सकता है, और यह ROHS संबंधित पर्यावरण संरक्षण परीक्षण से गुजरता है। इसने ROHS टेस्ट पास कर दिया है।
FR-4 एक सामग्री का नाम नहीं है, बल्कि एक सामग्री ग्रेड है। Hony प्लास्टिक फाइबरग्लास क्लॉथ बोर्ड को मुख्य रूप से पांच ग्रेड में विभाजित किया गया है: G10 (A1, A2, A3), G11 (A1, A2), HB (A0, A2, A3), FR4 (A1, A2, A3), F5 (A1) , सामान्य तकनीकी विनिर्देश हैं: झुकने की शक्ति, छीलने की शक्ति, थर्मल शॉक गुण, लौ मंदता, प्रतिरोध की मात्रा गुणांक, सतह विद्युत चालकता, और इसी तरह। ऊर्जा, मात्रा प्रतिरोध गुणांक, सतह प्रतिरोध, ढांकता हुआ स्थिरांक, ढांकता हुआ हानि कोण स्पर्शरेखा, कांच संक्रमण तापमान टीजी, आयामी स्थिरता, अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान, वॉरपेज, आदि ..
ग्लास फाइबर बोर्ड ज्यादातर इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेशन सामग्री के लिए है, बोर्ड के पहनने के प्रतिरोधी मापदंडों के लिए उच्च नहीं है, पहनने के लिए प्रतिरोधी और अन्य प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए विभिन्न उद्योग और अनुप्रयोग, प्रासंगिक डेटा जानकारी प्रदान करते हैं, हम एपॉक्सी राल बोर्ड के उत्पादन को लक्षित करेंगे सुधार के लिए सूत्र, जो अधिक परिपक्व प्रक्रिया है। वियर-रेसिस्टेंट FR4, Tourmaline Wheel Use FR4 का उपयोग ग्लास, लेंस, सिलिकॉन वेफर्स, हार्ड डिस्क और अन्य प्रकार के फ्लैट पॉलिशिंग प्रक्रिया जुड़नार करने के लिए किया जाता है, जिसे पॉलिशिंग जुड़नार, पॉलिशिंग पैड और इतने पर भी जाना जाता है।
कई वर्षों के लिए पॉलिशिंग प्रक्रिया विकास, बहुत परिपक्व रहा है, हाल के वर्षों में, सेल फोन, टैबलेट कंप्यूटर और अन्य द्रव्यमान इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों ने बहुत लोकप्रिय किया, टच स्क्रीन का तेजी से विकास, छलांग और सीमा द्वारा चमकाने वाले लेंस का विकास, कच्चा FR-4 फाइबरग्लास प्लेट में प्रारंभिक नीली स्टील शीट द्वारा टूरिंग व्हील की सामग्री।
Tourbillon Wheel निर्माण प्रक्रिया बहुत नाजुक है, लेंस या सिलिकॉन, जेमस्टोन पॉलिशिंग एक बहुत ही बढ़िया प्रक्रिया है, इसलिए टूरबिलन व्हील आवश्यकताओं के लिए तैयार उत्पाद भी बहुत ठीक हैं, निश्चित रूप से, आज भी, अभी भी बहुत सारे ग्लास कारखाने का उपयोग स्टैम्पिंग का उपयोग करते हैं Tourbillon पहियों के निर्माण के लिए, इसका कारण यह है कि उत्पादन लागत के इस तरीके के कारण बहुत कम है, और पॉलिश वर्कपीस भी कोई आवश्यकता नहीं है, इसलिए स्टैम्पिंग का चयन करेंगे।
वर्तमान में, अधिकांश टूरबिलन पहियों को अब कम्प्यूटरीकृत गोंग के माध्यम से संसाधित किया जाता है, और इस पद्धति का महान लाभ यह है कि तैयार उत्पाद में एक बहुत ही उच्च मशीनिंग सटीकता है, जिसे 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और कट सतह है बहुत चिकनी और साफ, और कोई भी बरस नहीं होगा, और यहां तक कि मशीनिंग के निशान भी नहीं देखे जा सकते हैं।
