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वर्गीकरण और फ्लोरोरेसिन की किस्में

December 02, 2024
एक लेख में जानें: फ्लोरोरेसिन की वर्गीकरण और मुख्य किस्में
फ्लोरोकार्बन रेजिन सिंथेटिक बहुलक यौगिक हैं जिनमें मुख्य या साइड चेन की कार्बन श्रृंखला में फ्लोरीन परमाणु होते हैं, और उन्हें प्लास्टिक उत्पादों, प्रबलित प्लास्टिक, कोटिंग्स और अन्य उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है। फ्लोरोप्लास्टिक्स को उनकी प्रसंस्करण विशेषताओं के आधार पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-मेल्ट प्रोसेस्ड फ्लोरोप्लास्टिक्स और प्रोसेस्ड प्रोसेस्ड फ्लोरोप्लास्टिक। पूर्व को पॉलीटेट्रैफ्लुओरोथिलीन (पीटीएफई) द्वारा दर्शाया गया है, जबकि बाद वाला एफईपी, ईटीएफई और पीवीडीएफ जैसे प्रकारों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करता है।
PTFE rod sheet1
I. नॉन-मेल्ट प्रोसेसिंग फ्लोरीन राल
पॉलीटेट्रैफ्लुओरोथिलीन (पीटीएफई), जिसे आमतौर पर टेफ्लॉन के रूप में जाना जाता है, में इस तथ्य के कारण अद्वितीय भौतिक रासायनिक गुण होते हैं कि इसकी आणविक संरचना में सभी हाइड्रोजन परमाणुओं को फ्लोरीन परमाणुओं द्वारा बदल दिया गया है। पीटीएफई के असाधारण भौतिक, यांत्रिक, और प्रसंस्करण गुणों को बनाने के लिए पिघलने बिंदु गठबंधन पर इसकी उच्च क्रिस्टलीयता और उच्च चिपचिपापन बनाए रखा गया है, जिसमें शामिल हैं: अल्ट्रा-लो सतह ऊर्जा, उत्कृष्ट रासायनिक निष्क्रियता, उत्कृष्ट थर्मल स्थिरता, अच्छी यांत्रिक शक्ति, उत्कृष्ट ढांकता हुआ गुण, और मजबूत विकिरण प्रतिरोध।
Polytetrafluoroethylene (PTFE) मुक्त कट्टरपंथी पोलीमराइजेशन द्वारा TFE का एक होमोपोलिमर है, विभिन्न विनिर्माण विधियों, विभिन्न उत्पाद गुणों और विभिन्न प्रसंस्करण विधियों के अनुसार, निम्नलिखित किस्मों में विभाजित किया जा सकता है।
(1) निलंबन विधि पीटीएफई राल (जी)
सस्पेंशन मेथड PTFE राल, जिसे PTFE ग्रैन्युलर रेजिन (ग्रैन्युलर पाउडर) के रूप में भी जाना जाता है, पोस्ट-प्रोसेसिंग (मैशिंग, पीस, एयर क्रशिंग, ग्रैनुलेशन, प्री-सिन्टरिंग, पूर्व, ई। ।) विभिन्न कण आकारों और कई ग्रेडों के सतह आकारिकी से बना है।
सस्पेंशन मेथड PTFE इसकी अत्यधिक उच्च पिघल चिपचिपाहट (107 ~ 108kpa - s) के कारण, भले ही पिघलने का तापमान प्रवाहित नहीं होता है, केवल 25% वॉल्यूम विस्तार और एक में पारस्परिक संलयन, पिघल के कतरनी प्रभाव में आसान है तोड़ने के लिए, इसलिए PTFE राल मोल्डिंग प्रक्रिया की निलंबन विधि को पाउडर धातुकर्म के मोल्डिंग विधि पर मॉडलिंग की जाती है, जिसे संपीड़न मोल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है।
कण आकार के आकार के अनुसार, कण सतह आकृति विज्ञान और प्रसंस्करण विधियों को विभिन्न ग्रेडों की संख्या में विभाजित किया जा सकता है: मध्यम कण आकार राल, ठीक कण आकार राल, राल की अच्छी तरलता (राल, पूर्व-चित्रित राल) और कैपेसिटर फिल्म राल (कम तापमान पोलीमराइजेशन द्वारा बनाई गई) और इसी तरह।
(2) बिखरे हुए पॉलीटेट्रफ्लुओथिलीन राल पीटीएफई (एफ/पी)
बिखरे हुए PTFE राल, जिसे अक्सर PTFE पाउडर के रूप में संदर्भित किया जाता है, एक सर्फैक्टेंट (पायसिफायर) की उपस्थिति में जलीय चरण में TFE मोनोमर के पायस पोलीमराइजेशन द्वारा प्राप्त PTFE इमल्शन के जमावट, धोने और सूखने से प्राप्त एक अच्छा पाउडर राल है।
बिखरे हुए PTFE राल, पोलीमराइजेशन प्रक्रिया (यानी, प्राथमिक कणों) के दौरान गठित कणों का व्यास केवल 0.20-0.30um है, और सहसंयोजक के बाद, यह 500 मिमी के औसत कण आकार के साथ कुछ सौ माइक्रोन के माध्यमिक कण बन जाता है, लगभग 450g/L का औसत स्पष्ट घनत्व, और राल एक सफेद ठीक पाउडर के रूप में है। बिखरे हुए PTFE में उच्च आणविक भार और उच्च क्रिस्टलीयता (96%~ 98%तक) है।
PTFE ठीक पाउडर प्रसंस्करण प्रदर्शन और सबसे बड़े अंतर की तुलना में PTFE राल का निलंबन यह है कि PTFE ठीक पाउडर कणों की कार्रवाई के तहत कतरनी बल में एक फाइबर बनाने वाले गुण स्क्रीन संरचना के बीच एक निश्चित ताकत का गठन कर सकते हैं।
उत्पाद के लिए लागू प्रसंस्करण विधि में अंतर के अनुसार मुख्य रूप से विभाजित किया गया है: कम संपीड़न अनुपात राल, उच्च संपीड़न अनुपात राल, अल्ट्रा-उच्च आणविक भार फैलाव पीटीएफई (प्रसंस्करण फाइबर के लिए उपयुक्त), संपीड़न अनुपात पेस्ट एक्सट्रूज़न को संदर्भित करता है जब पेस्ट एक्सट्रूज़न को संदर्भित करता है। सामग्री गुहा क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र (या व्यास) के अनुपात के मरने वाले क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र (या व्यास) के मुंह के साथ।
(३) PTEE CONSTRATRED DISPESION (AD) PTFE
PTFE केंद्रित इमल्शन, जिसे PTFE फैलाव के रूप में भी जाना जाता है, पानी की उपस्थिति में एक मध्यम और perfluorocarbon फैलाव पोलीमराइजेशन के रूप में पानी की उपस्थिति में टेट्राफ्लुओरोइथिलीन है, जो लगभग 58% ~ 60% की ठोस सामग्री प्राप्त करने के लिए केंद्रित है और स्टेबलाइजर्स (सर्फेक्टेंट) जोड़ता है। सफेद पायस जैसे उत्पादों की। पोलीमराइजेशन फॉर्मूला और पॉलीमराइजेशन प्रक्रिया के अनुसार पायस में PTFE कणों का आकार आम तौर पर 0.15 ~ 0.25pm ​​(0.20 ~ 0.30 मिमी में भी कहा जाता है), PTFE उत्पाद की विशेषताओं की तुलना में अन्य PTFE राल उत्पादों के साथ केंद्रित इमल्शन है; इसके एप्लिकेशन और PTFE राल ठोस उत्पाद अलग -अलग हैं, इसके प्रसंस्करण विधियों में मुख्य रूप से DIP रूटिंग, स्प्रे कताई और फिल्म कास्टिंग शामिल हैं।
PTFE केंद्रित इमल्शन, अंकों के उपयोग के अनुसार (प्राथमिक कण आकार को नियंत्रित करने के लिए विभिन्न बहुलककरण प्रक्रिया की स्थिति के माध्यम से, विभिन्न औसत आणविक भार, विभिन्न मात्रा में पायसीकारक को जोड़ने और केंद्रित इमल्शन की चिपचिपाहट को समायोजित करना अलग है) कोटिंग ग्रेड में विभाजित किया जा सकता है , कताई ग्रेड, संसेचन ग्रेड।
(४) संशोधित PTFE
① भराव सामग्री से भरा हुआ PTFE।
भराव सामग्री जोड़कर भरा हुआ PTFE कठोरता में सुधार कर सकता है, प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, आदि कर सकता है, या सामग्री को एक निश्चित चालकता बना सकता है। भराव जोड़ने का तरीका सूखा या गीला हो सकता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले संशोधित भराव हैं: ग्लास फाइबर, ग्रेफाइट, मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड, प्रवाहकीय कार्बन ब्लैक, कार्बन फाइबर, कॉपर पाउडर, निकल पाउडर और इतने पर। इसके अलावा, फिलर्स के रूप में उच्च तापमान प्रतिरोधी एरोमैटिक हेटेरोसाइक्लिक पॉलिमर का उपयोग करना भी आम है, भराव सम्मिश्रण संशोधन, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तापमान-प्रतिरोधी पॉलिमर में शामिल हैं: पॉलीरीलेट, पॉलीमाइड इमाइड, पॉलीथर ईथर केटोन, पॉलीफेनिलीन सल्फाइड और इतने पर।
② PTFE एक संशोधक के रूप में कॉपोलीमराइजेशन मोनोमर की एक छोटी मात्रा के साथ संशोधित किया गया
PTFE को एक संशोधक (PPVE संशोधन, PMVE संशोधन, HFP, CTFE संशोधन) के रूप में Copolymer मोनोमर की एक छोटी मात्रा के साथ संशोधित किया गया, जोड़ा गया संशोधक की मात्रा आम तौर पर लगभग 1% या उससे कम होती है। संशोधक जोड़ के पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के माध्यम से समय नियंत्रण और पोलीमराइजेशन प्रक्रिया परिवर्तनों को बहुलक कणों को कोर संशोधित, शेल संशोधित या दोनों को विभिन्न अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए संशोधित किया जा सकता है।
PTFE rod sheet3
PTFE rod sheet2
Ii। पिघल-प्रक्रिया योग्य फ्लोरीन राल
(1) पॉलीपरफ्लुओरोथिलीन प्रोपलीन (एफईपी)
पॉलीपरफ्लुओरोइथिलीन प्रोपलीन (एफईपी) टीएफई और एचएफपी का एक कोपोलिमर है, आमतौर पर टीएफई का द्रव्यमान अनुपात 80%~ 84%होता है, एचएफपी का द्रव्यमान अनुपात 16%~ 20%होता है, और एचएफपी का आकर्षण सीधे-चेन संरचना बनाता है PTFE में बहुत अधिक -CF होता है; ब्रांकेड चेन का समूह, जो पीटीएफई के क्रिस्टलीयता की डिग्री को बहुत कम कर देता है, ताकि पिघल प्रसंस्करण का एहसास हो और एक ही समय में, पीटीएफई की बुनियादी विशेषताओं को बनाए रखता है।
FEP को जल्द से जल्द पहचाने जाने वाली किस्मों में उत्पादों की प्रक्रिया योग्य फ्लोरीन राल श्रृंखला है, इसकी ऑपरेटिंग तापमान -190 ~ 205 ℃ की ऑपरेटिंग तापमान रेंज है। एफईपी प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छा है, उच्च और कम तापमान प्रदर्शन और उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। एफईपी का सबसे उत्कृष्ट प्रदर्शन विद्युत इन्सुलेशन (ढांकता हुआ स्थिर और पीटीएफई, 2.1 के रूप में) है। सुपीरियर इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन गुण और आसान प्रसंस्करण प्रदर्शन, कम लौ फैलने और कम धूम्रपान उत्पादन की विशेषताएं, ताकि एफईपी को मुख्य रूप से तारों के रूप में उपयोग किया जाता है, इन्सुलेट सामग्री में केबल, घरेलू बाजार में दबाव से भरे केबल के लिए काफी भाग के लिए जिम्मेदार है।
(२) फ्यूज़िबल पॉलीटेट्रैफ्लुओरोथिलीन (पीएफए)
राल के मुक्त कट्टरपंथी कोपोलीमराइजेशन द्वारा, फ्यूज़िबल पॉलीटेट्रैफ्लोरोएथिलीन, टीएफई मोनोमर, लगभग 3% से 5% पेरफ्लुओरोकॉक्सी विनाइल ईथर (पीपीवीई) के साथ, नई किस्मों में फ्लोरोपॉलेमर का सबसे महत्वपूर्ण वर्ग है, जिसे पीएफए ​​के रूप में संदर्भित किया जाता है। PTFE के साथ perfluoroalkoxy साइड चेन की उपस्थिति की तुलना में, जो उत्पाद के क्रिस्टलीयता को बहुत कम कर देता है, ताकि PFA को FEP के रूप में एक ही पिघल में संसाधित किया जा सके, 300 से 315 ℃ के पिघलने बिंदु। पिघलने बिंदु 300 ~ 315 ℃ है। साइड चेन पर ईथर बॉन्ड की कोमलता और स्थानिक रोटेटेबिलिटी PFA उत्पादों की थर्मल स्थिरता को FEP से अधिक बनाती है, और दीर्घकालिक उपयोग तापमान PTFE के समान है, जो 260 ° C है, और यांत्रिक शक्ति और तह प्रतिरोध PTFE से बेहतर है। PFA PTFE के अच्छे रासायनिक जड़ता, गर्मी प्रतिरोध, असंबद्धता, विरोधी आसंजन, ढांकता हुआ गुण आदि को बरकरार रखता है।
(3) पॉलीविनाइलिडीन फ्लोराइड (पीवीडीएफ)
PVDF 1,1-difluoroethylene (VDF) मोनोमर का एक होमोपोलिमर है, जो कि 59.4% फ्लोरीन और 3% हाइड्रोजन (द्रव्यमान अंश) के साथ एक मुक्त कट्टरपंथी सर्जक द्वारा शुरू किया गया VDF का आंशिक रूप से फ्लोराइनेटेड बहुलक है, और यह आंशिक रूप से क्रिस्टलीकृत पॉलिमर है। 45%~ 70%की ​​क्रिस्टलीयता की डिग्री। क्रिस्टलीयता की डिग्री काफी हद तक पीवीडीएफ की कठोरता, यांत्रिक शक्ति और प्रभाव प्रतिरोध को प्रभावित करती है। दीर्घकालिक उपयोग तापमान और पीवीडीएफ का रासायनिक प्रतिरोध एफईपी से थोड़ा खराब है, और अनुशंसित उपयोग तापमान सीमा -60 ~ 150 ℃ है।
PVDF क्षमता और खपत के मामले में PTFE के बाद दूसरा सबसे महत्वपूर्ण फ्लोरीन राल है। इसके अच्छे उच्च तापमान प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और ढांकता हुआ गुणों के कारण, PVDF का उपयोग व्यापक रूप से कोटिंग्स, इंजेक्शन मोल्डिंग, जल उपचार, लिथियम और फोटोवोल्टिक बैकशीट, आदि में किया जाता है। PVDF इसे कई अद्वितीय और उत्कृष्ट गुण देता है, जैसे कि पीज़ोइलेक्ट्रिकिटी, ढांकता हुआ, थर्मोइलेक्ट्रिसिटी, आदि, इसलिए पीवीडीएफ का उपयोग पीज़ोइलेक्ट्रिक सामग्री, ढांकता हुआ सामग्री, निस्पंदन सामग्री, और इसी तरह के क्षेत्रों में किया जाता है। इसलिए, पीवीडीएफ में पीजोइलेक्ट्रिक सामग्री, ढांकता हुआ सामग्री, निस्पंदन सामग्री और अन्य अनुप्रयोगों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।
(४) एथिलीन टेट्राफ्लुओरोथिलीन कोपोलिमर राल (ईटीएफई)
ETFE वैकल्पिक रूप से एथिलीन और TFE से आंशिक रूप से फ्लोराइनेटेड कोपोलिमर राल से जुड़ा हुआ है, दोनों का दाढ़ अनुपात 1: 1 के करीब है। ETFE कार्बन चेन "Zigzag" Zigzag अभिविन्यास एक ऑर्थोगोनल क्रिस्टल जाली बनाने के लिए, ताकि फ्लोरीन बहुलक की तुलना में ETFE के अलग -अलग फायदे हों: कम रेंगना, उच्च तन्यता ताकत और उच्च मापांक। इस जाली को कार्बन चेन के बीच आकर्षक बलों द्वारा बनाए रखा जाता है जब तक कि α संक्रमण 110 डिग्री सेल्सियस पर नहीं होता है। ETFE असाधारण कठोरता प्रदर्शित करता है और एक विस्तृत तापमान सीमा पर प्रतिरोध पहनता है। उच्च तन्यता ताकत में, उच्च प्रभाव शक्ति, फ्लेक्सुरल और रेंगना प्रतिरोध में बेहतर हाइड्रोकार्बन बहुलक इंजीनियरिंग प्लास्टिक का एक अच्छा संयोजन होता है, जो कि परफ्लोरोपॉलेमर के उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक जड़ता के साथ एक साथ एकजुट होता है।
यद्यपि ETFE का दीर्घकालिक सेवा तापमान 150 से अधिक नहीं है, अधिकांश फ्लोरीन रेजिन से कम है, लेकिन इसकी कठोरता और घर्षण प्रतिरोध PTFE से बेहतर है, अगर यह पेरोक्साइड या किरण के साथ क्रॉस-लिंक्ड है, तो यह सुधार कर सकता है यांत्रिक शक्ति, साथ ही तापमान प्रतिरोध स्तर, और यह थोड़े समय में 240 ℃ के उच्च तापमान का सामना कर सकता है।
(५) पॉलीक्लोरोट्रिफ्लुओरोथिलीन (PCTFE)
PolyChlorotrifluoroethylene (PCTFE) क्लोरोट्रिफ्लुओरोएथिलीन (CTFE) का एक होमोपोलिमर है, जिसे मुक्त कट्टरपंथी-इनटेड इन-बॉडी, सॉल्यूशन, सस्पेंशन और इमल्शन पॉलीमराइजेशन द्वारा निर्मित किया जा सकता है, और यूवी या रे इरेडिएशन-इनिटिएटेड पॉलिमराइजेशन द्वारा भी किया जा सकता है, जिसका उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग किया जाता है। निलंबन और पायस पोलीमराइजेशन विधियाँ हैं, और पोलीमराइजेशन माध्यम पानी या अन्य गैर-जलीय मीडिया हो सकता है। साहित्य की रिपोर्ट है कि PCTFE का पिघलने बिंदु 210 ~ 215 ° C. PCTFE राल एक सफेद पाउडर है, 85%~ 90%का क्रिस्टलीयता, रासायनिक स्थिरता और उच्च तापमान स्थिरता, केवल PTFE और FEP के लिए दूसरा, मजबूत एसिड के लिए प्रतिरोधी, मजबूत, मजबूत, मजबूत। अल्कलिस, तेल और अधिकांश कार्बनिक सॉल्वैंट्स। 129 ℃, थर्मल अपघटन तापमान> 315 ℃ की गर्मी विरूपण तापमान (0.45mpa), -200 ~ 200 ℃, प्रतिरोध, अच्छे आयामी स्थिरता, उच्च पारदर्शिता, ठंड प्रवाह के लिए अच्छा प्रतिरोध के लिए उपयुक्त हो सकता है। इसके अलावा, यह विकिरण, मौसम की उम्र बढ़ने और गैर-दहनशील के लिए प्रतिरोधी है।
वाणिज्यिक रूप से उपलब्ध पॉलीट्रिफ्लुओरोइथिलीन में मुख्य रूप से दो प्रकार के पॉलीट्रिफ्लुओरोइथिलीन होमोपोलिमर (पीसीटीएफई) और एथिलीन-ट्राइफ्लोरोएथिलीन कोपोलिमर (ईसीटीएफई) शामिल हैं, जो कि रक्षा और सैन्य उद्योगों, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक जानकारी, इलेक्ट्रॉनिक जानकारी, फोटोवोल्टिक, केमिकल और विथिंग उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जो कि उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग, जैसे कि बकाया जल वाष्प अवरोध, कम तापमान दरार प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और अपक्षय प्रतिरोध। इसका व्यापक रूप से उच्च-तकनीकी क्षेत्रों जैसे रक्षा उद्योग, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक जानकारी, फोटोवोल्टिक, रासायनिक उद्योग और चिकित्सा उपचार में उपयोग किया जाता है।
PTFE rod sheet4
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लेखक:

Ms. Tina

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