एंटी-स्टैटिक पीए प्लेट के एंटी-स्टैटिक प्रदर्शन को कैसे महसूस किया जाता है
एंटी-स्टैटिक पीए प्लेट (पॉलीमाइड प्लेट) एंटी-स्टैटिक प्रदर्शन मुख्य रूप से निम्नलिखित तरीकों से महसूस किया जाता है:
सबसे पहले, प्रवाहकीय भराव जोड़ें
कार्बन ब्लैक फिलिंग:
कार्बन ब्लैक एक आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला प्रवाहकीय भराव है, जिसमें कम लागत और बेहतर चालकता होती है। पीए राल में जोड़ा गया कार्बन ब्लैक एक प्रवाहकीय नेटवर्क बना सकता है, ताकि सामग्री में एंटी-स्टैटिक गुण हों।
कार्बन ब्लैक के कण आकार, संरचना और सामग्री का एंटीस्टैटिक गुणों पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। छोटे कण आकार कार्बन ब्लैक को पीए राल में बेहतर तरीके से फैलाया जा सकता है, एक अधिक घने प्रवाहकीय नेटवर्क बनाते हैं, एंटी-स्टैटिक गुणों में सुधार करते हैं। हालांकि, बहुत छोटा एक कण आकार भी कार्बन ब्लैक एग्लोमरेशन को जन्म दे सकता है, जिससे सामग्री के यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण प्रदर्शन को प्रभावित किया जा सकता है।
कार्बन ब्लैक की संरचना भी इसके प्रवाहकीय गुणों को प्रभावित करती है। उच्च-संरचित कार्बन ब्लैक में अधिक छिद्र और शाखाएँ होती हैं, जो एक प्रवाहकीय नेटवर्क को बेहतर ढंग से बना सकते हैं। कार्बन ब्लैक की सामग्री को आमतौर पर एंटीस्टैटिक गुणों में सुधार करने के लिए एक निश्चित सीमा के भीतर बढ़ाया जाता है, लेकिन बहुत अधिक सामग्री के यांत्रिक गुणों में कमी हो सकती है।
धातु भराव भरना:
चांदी, तांबे और निकल पाउडर जैसे धातु पाउडर को प्रवाहकीय भराव के रूप में पीए बोर्डों में भी जोड़ा जा सकता है। इन धातुओं में अच्छी विद्युत चालकता होती है, जो कि एंटी-स्टैटिक फ़ंक्शन को प्राप्त करने के लिए सामग्री में एक प्रवाहकीय मार्ग बना सकती है।
धातु भराव के प्रवाहकीय गुण आमतौर पर कार्बन ब्लैक से बेहतर होते हैं, लेकिन लागत भी अधिक होती है। इसके अलावा, यांत्रिक गुणों और सामग्री के प्रसंस्करण प्रदर्शन पर अत्यधिक प्रभाव से बचने के लिए धातु भराव की मात्रा को ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
पीए रेजिन के साथ धातु भराव की संगतता में सुधार करने के लिए, धातु भराव को सतह के उपचार के साथ इलाज किया जा सकता है, जैसे कि पॉलिमर की एक परत को कोटिंग या युग्मन एजेंटों के साथ उपचार।
कार्बन फाइबर भराव:
कार्बन फाइबर में उच्च शक्ति, उच्च मापांक और अच्छी विद्युत चालकता है, एक उच्च-प्रदर्शन प्रवाहकीय भराव है। पीए बोर्डों में कार्बन फाइबर जोड़ने से सामग्री के एंटीस्टैटिक और यांत्रिक गुणों में काफी सुधार हो सकता है।
कार्बन फाइबर की लंबाई, व्यास और सामग्री का एंटीस्टैटिक गुणों पर प्रभाव पड़ता है। लंबे समय तक कार्बन फाइबर एक अधिक निरंतर प्रवाहकीय नेटवर्क बना सकते हैं, लेकिन सामग्री का अधिक कठिन प्रसंस्करण भी हो सकता है। कार्बन फाइबर का व्यास जितना छोटा होता है, उतना अधिक विशिष्ट सतह क्षेत्र और पीए राल के साथ बंधन जितना मजबूत होता है, लेकिन एग्लोमरेशन के लिए अधिक प्रवण भी हो सकता है।
कार्बन फाइबर की सामग्री आमतौर पर एक निश्चित सीमा के भीतर बढ़ जाती है, एंटीस्टैटिक गुणों और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है, लेकिन बहुत अधिक सामग्री से सामग्री की भंगुरता में वृद्धि हो सकती है।
दूसरा, सह-मिंगल एंटीस्टैटिक एजेंट
एंटीस्टैटिक एजेंट:
एंटीस्टैटिक एजेंट आमतौर पर अच्छे थर्मल स्थिरता और स्थायित्व के साथ एक बहुलक होता है। पीए राल के साथ एंटीस्टैटिक एजेंटों को मिश्रित करना सामग्री को दीर्घकालिक उपयोग प्रक्रिया में एंटीस्टैटिक गुणों को बनाए रख सकता है।
एंटीस्टैटिक एजेंट का तंत्र स्थिर बिजली रिसाव के आयनिक या इलेक्ट्रॉनिक चालन के माध्यम से सामग्री की सतह पर प्रवाहकीय परत की एक परत बनाने के लिए है। इस तरह के एंटीस्टैटिक एजेंटों में आमतौर पर पीए राल के साथ अच्छी संगतता होती है और इसे सामग्री में समान रूप से फैलाया जा सकता है।
उदाहरण के लिए, पॉलीथर एस्टर एमाइड एंटिस्टैटिक एजेंट एक आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला एंटीस्टैटिक एजेंट है, जिसे पीए राल के साथ अच्छा एंटीस्टैटिक गुणों के साथ पीए बोर्ड तैयार करने के लिए सह-मिंगल किया जा सकता है।
अस्थायी एंटीस्टैटिक एजेंट:
अस्थायी एंटीस्टैटिक एजेंट आमतौर पर एक सर्फेक्टेंट होता है, पानी की एक प्रवाहकीय फिल्म बनाने के लिए सामग्री की सतह पर पानी के सोखने के माध्यम से, स्थिर बिजली लीक हो जाएगी। इस एंटीस्टैटिक एजेंट के एंटीस्टैटिक गुण आमतौर पर अस्थायी होते हैं, और एंटीस्टैटिक गुण समय के साथ और पर्यावरणीय परिस्थितियों में बदलते हैं।
अस्थायी एंटीस्टैटिक एजेंट के फायदे कम लागत, उपयोग करने में आसान हैं, और थोड़े समय में सामग्री के एंटीस्टैटिक प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं। हालांकि, इसमें खराब स्थायित्व है और समय -समय पर पूरक या पुन: स्थापित करने की आवश्यकता है।
उदाहरण के लिए, क्वाटरनरी अमोनियम सर्फेक्टेंट्स एक आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अस्थायी एंटीस्टैटिक एजेंट हैं, जो सामग्री के एंटीस्टैटिक प्रदर्शन में सुधार करने के लिए छिड़काव, संसेचन आदि के माध्यम से पीए बोर्डों की सतह पर लागू किया जा सकता है।
तीसरा, सतह उपचार
कोटिंग उपचार:
पीए बोर्ड की सतह पर एंटीस्टैटिक कोटिंग की एक परत को लागू करने से सामग्री के एंटीस्टैटिक प्रदर्शन में प्रभावी रूप से सुधार हो सकता है। एंटिस्टैटिक कोटिंग आमतौर पर एक प्रवाहकीय भराव या एंटीस्टैटिक एजेंट होता है जिसमें पेंट होता है, सामग्री की सतह पर प्रवाहकीय परत की एक परत बना सकता है, इलेक्ट्रोस्टैटिक रिसाव।
कोटिंग की मोटाई, एकरूपता और आसंजन का एंटीस्टैटिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मोटी कोटिंग्स बेहतर प्रवाहकीय गुण प्रदान कर सकती हैं, लेकिन सामग्री की उपस्थिति और प्रक्रिया को भी प्रभावित कर सकती हैं। दूसरी ओर, कोटिंग की एकरूपता और आसंजन, सीधे कोटिंग की स्थायित्व और एंटीस्टैटिक स्थिरता से संबंधित हैं।
सामान्य एंटीस्टैटिक कोटिंग्स में प्रवाहकीय पेंट, प्रवाहकीय चिपकने वाले और एंटीस्टैटिक पाउडर कोटिंग्स शामिल हैं। इन कोटिंग्स को उपयुक्त निर्माण विधियों के विभिन्न अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है, जैसे कि छिड़काव, ब्रश, डुबकी कोटिंग, आदि।
प्लाज्मा उपचार:
प्लाज्मा उपचार एक ऐसी तकनीक है जो सामग्रियों की सतह को संशोधित करने के लिए उच्च-ऊर्जा प्लाज्मा का उपयोग करती है। प्लाज्मा उपचार के माध्यम से, ध्रुवीय समूहों या प्रवाहकीय पदार्थों को सामग्री की सतह चालकता में सुधार करने के लिए पीए बोर्ड की सतह पर पेश किया जा सकता है, इस प्रकार एंटी-स्टैटिक फ़ंक्शन को महसूस करता है।
प्लाज्मा उपचार के पैरामीटर जैसे कि उपचार का समय, शक्ति, गैस प्रकार आदि का उपचार पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। विभिन्न उपचार पैरामीटर अलग -अलग सतह गुण और एंटीस्टैटिक प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।
उदाहरण के लिए, पीए बोर्डों की सतह का इलाज करने के लिए ऑक्सीजन प्लाज्मा का उपयोग करना, सामग्री की सतह हाइड्रोफिलिसिटी और विद्युत चालकता में सुधार करने के लिए हाइड्रॉक्सिल और कार्बोक्सिल समूहों जैसे ध्रुवीय समूहों को पेश कर सकता है। नाइट्रोजन प्लाज्मा उपचार का उपयोग सामग्री की सतह पर नाइट्राइड्स का परिचय दे सकता है, जो सामग्री की कठोरता और घर्षण प्रतिरोध में सुधार करता है।
