पोम, एक होमोपोलिमर, जिसे डेल्रिन के रूप में भी जाना जाता है, को व्यापक रूप से एक इंजीनियरिंग ग्रेड थर्माप्लास्टिक के रूप में अपनाया जाता है जिसका उपयोग औद्योगिक उपयोग के लिए प्रोटोटाइप बनाने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर दो रूपों में आता है: कोपोलीमर या होमोपोलिमर। जटिल प्रोटोटाइप से लेकर लचीला मशीन भागों तक, यह विनिर्माण उद्योग में आर्थिक लाभ लाता है।
पोम, जिसे आमतौर पर कई अन्य नामों से जाना जाता है, जैसे; एसिटल (एथिलीन एसिटल), पॉलीसेटल (पॉलीसेटल), पॉलीफॉर्मलडिहाइड, साइक्लोहेक्सेन और पॉलीइथाइलीन।
CNC मशीनिंग के लिए POM का उपयोग क्यों करें?
मशीनिंग में उपयोग किए जाने पर POM फॉर्मलाडेहाइड या पॉलीसेटल के महत्वपूर्ण लाभ होते हैं। प्रेसिजन मशीनिंग पीओएम या सीएनसी मशीनिंग जैसी अग्रणी-धार प्रौद्योगिकियों के लिए धन्यवाद; उदाहरण के लिए; मिलिंग, ड्रिलिंग, पंचिंग और पंचिंग। इसके अलावा, विभिन्न प्रकार के ग्रेडों में इसकी बहुमुखी प्रतिभा मशीनिंग विशेषज्ञों के लिए अत्यधिक फायदेमंद है। डेलिन भी उन्नत कटिंग प्रौद्योगिकियों के साथ संगत है; जैसे कि लेजर कटिंग और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाएं।
सीएनसी मशीनिंग की कुछ प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:
1। यह हल्का है, पहनने वाला प्रतिरोधी है और इसमें कम घर्षण गुण हैं।
2। POM की कम-घर्षण क्षमताएं ऑटोमोटिव बुशिंग, बीयरिंग और गियर जैसे उच्च-सटीक घूर्णन भागों में इसके उपयोग को निर्धारित करती हैं।
3.पॉम अपनी अंतर्निहित ऑप्टिकल स्पष्टता और क्रिस्टलीयता के कारण ऐक्रेलिक के समान है।
4. Delrin विभिन्न प्रकार के बनावट, रंग और ग्रेड में उपलब्ध है।
5. पीओएम सीएनसी मशीनिंग उच्च मात्रा उत्पादन और कुशल संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।
6। इसमें नायलॉन और पॉलीइथाइलीन जैसे पॉलिमर के अन्य ग्रेड की तुलना में कम गर्मी अवशोषण होता है।
7। CNC POM प्रोटोटाइप में विकसित होने पर, CNC मशीनिंग प्रोटोटाइप में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
8. डेलिन या पीओएम को इसकी उच्च कठोरता और ताकत के कारण धातु प्लास्टिक या सुपर स्टील के रूप में भी जाना जाता है।
9.पॉम को कुशलता से मिलाया जा सकता है, ड्रिल किया जा सकता है, ग्रोव्ड और सीएनसी 9 द्वारा कटौती की जा सकती है। मशीनिंग।
10.manufacters इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और उपभोक्ता उत्पादों में कर सकते हैं।
11। डिजाइन इंजीनियर अपनी आयामी स्थिरता से लाभ उठा सकते हैं और ± 0.0005 इंच की सख्त सहिष्णुता प्राप्त कर सकते हैं।
12। तेजी से प्रोटोटाइप के लिए सीएनसी मशीनिंग संभव है।
13। CNC लैथ्स का उपयोग POM मशीनिंग के लिए भी किया जा सकता है।
14। यह कम लागत वाले समाधानों का वर्णन करता है और उच्च-मात्रा उत्पादन में आर्थिक लाभ प्रदान करता है।
15.POM आमतौर पर उपयोग की जाने वाली तकनीक है; उदाहरण के लिए; सीएनसी मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, और 3 डी प्रिंटिंग।
16. जटिल ज्यामिति के साथ prototypes POM CNC मशीनिंग द्वारा निर्माण करना आसान है।
पोम सीएनसी मशीनिंग विधियाँ
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग को विभिन्न तकनीकों के माध्यम से तैनात किया जा सकता है; उदाहरण के लिए; सीएनसी मिलिंग, सीएनसी ड्रिलिंग, खराद, पीस, ड्रॉप फ़ीड और पंचिंग। मशीनिंग की आसानी इन प्रक्रियाओं में इसके उपयोग को बहुत प्रभावित करती है। इसके अलावा, इसे अपने उच्च बढ़ाव के लिए व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त है। अब, चलिए POM CNC मशीनिंग के साथ सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के तरीकों पर चर्चा करते हैं।
यह प्रक्रिया कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन और प्रोग्रामिंग के साथ बेहतर सटीकता, गुणवत्ता और अनुकूलन के लिए शुरू होती है। वर्चुअल कॉन्फ़िगरेशन के बाद, निर्देशों को सीएनसी मशीन को अग्रेषित किया जाता है: जी-कोड आगे मशीनिंग संभावनाएं।
कटिंग ऑपरेशन तब इष्टतम आकार और आयामों को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस मटेरियल (POM) पर किए जाते हैं। जब चिप बिल्डअप या ओवरहीटिंग जैसे अप्रभावी मशीनिंग संचालन को रोकने के लिए हाई स्पीड पर मशीनिंग डेल्रिन को कूलेंट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
निम्नलिखित कुछ तकनीकें हैं जो आमतौर पर उपयोग की जाती हैं जब मशीनिंग मजबूत डेल्रिन या पोम।
1. पीओएम सीएनसी मिलिंग
CNC मिलिंग का उपयोग अक्सर POM भागों को मशीन करने के लिए किया जाता है। तेज किनारों वाले उपकरण इष्टतम कोण और सतह खत्म भी प्राप्त करने में मदद करते हैं। इसलिए, यह मशीनिंग डेल्रिन के लिए एकल बांसुरी मिलिंग कटर का उपयोग करने के लिए समझ में आता है। ये कटर मशीनिंग संचालन के दौरान चिप बिल्डअप को रोकते हैं।
2। पोम सीएनसी ड्रिलिंग
स्टैंडर्ड ट्विस्ट ड्रिल और सेंटर ड्रिल मशीनिंग पोम रेजिन के लिए सबसे उपयुक्त हैं। इन सामग्रियों में मजबूत, पॉलिश किए गए तेज किनारों होते हैं जिनके परिणामस्वरूप डेल्रिन पर चिकनी मिलिंग संचालन होता है। ड्रिलिंग पीओएम के लिए इष्टतम कटिंग गति 118 ° के लिप ट्विस्ट कोण के साथ लगभग 1500 आरपीएम होनी चाहिए।
3। पोम सीएनसी टर्निंग
POM CNC टर्निंग ऑपरेशंस ब्रास टर्निंग ऑपरेशंस के समान हैं। मध्यम फ़ीड दर के समान उच्च मोड़ गति बनाए रखकर सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त किया जा सकता है। हस्तक्षेप और अत्यधिक चिप बिल्डअप समस्याओं को रोकने के लिए, सटीक मोड़ संचालन को चिपब्रेकर्स का उपयोग करके किया जाना चाहिए।
4। ड्रॉपिंग और पंचिंग
ड्रॉपिंग और पंचिंग, दोनों तरीकों को छोटे से मध्यम आकार के जटिल भागों के लिए पसंद किया जाता है। प्लेट क्रैकिंग संचालन के दौरान एक बड़ी समस्या हो सकती है जिसके परिणामस्वरूप अनुचित मशीनिंग होती है। इस समस्या को खत्म करने के लिए, डेल्रिन प्लेट को प्रीहीट करना और एक मैनुअल या अत्यधिक छिद्रित पंच का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
प्रमुख नोट: “POM CNC मशीनिंग के दौरान, POM TAUT को रखना या POM को पकड़ना और कठोर स्टील या कार्बाइड टूल का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
डेल्रिन सीएनसी मशीनिंग की सीमाएं क्या हैं?
हालांकि, सीएनसी मशीनिंग के लिए डेल्रिन का उपयोग करने के विशाल लाभ हैं।
इसके अलावा, इसके कुछ नुकसान हैं। नीचे डेल्रिन की सीमाएं हैं;
आसंजन: अपने उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध के बावजूद, एसिटल मजबूत चिपकने वाले के साथ बंधन के लिए चुनौतीपूर्ण हो जाता है। इस मुद्दे को दूर करने के लिए, डिजाइनरों को सर्वोत्तम परिणामों के लिए पोस्ट-ट्रीटमेंट सतह विकल्पों को नियोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
थर्मल संवेदनशीलता: थर्मल संवेदनशीलता एक ऐसा मुद्दा है जिसे डिजाइन निर्माताओं के बारे में पता होना चाहिए। उच्च तापमान की स्थिति का सामना करने की एसीटोन अल्कोहल की क्षमता उल्लेखनीय है। हालांकि, यह उन अनुप्रयोगों के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है जहां यांत्रिक स्थिरता महत्वपूर्ण है। कुछ मामलों में, हालांकि, उच्च तापमान की स्थिति के संपर्क में आने पर इसे युद्ध या घुमाने की समस्या हो सकती है। नायलॉन की तुलना में, जो कठोर वातावरण में भी उच्च शक्ति और संरचनात्मक शक्ति का प्रदर्शन करता है।
उच्च ज्वलनशीलता: पॉलीफॉर्मलडिहाइड राल के प्रसंस्करण को ज्वलनशीलता द्वारा चुनौती दी जाती है। यह 121 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान के प्रति संवेदनशील है। प्रसंस्करण संचालन के दौरान तापमान बनाए रखने के लिए हमेशा एक शीतलक (जैसे एयर कूलेंट) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। ज्वलनशीलता के मुद्दों को दूर करने या नियंत्रित करने के लिए, पीओएम को संसाधित करते समय क्लास ए फायर एक्सटिंगुइशर्स का उपयोग भी आवश्यक है।
पोम के लिए सतह खत्म विकल्प
वांछित सतह खत्म प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। जब सतह की तैयारी की बात आती है, तो दो विकल्प आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं: मशीनिंग और सैंडब्लास्टिंग।
ये संक्षेप में नीचे वर्णित हैं;
मशीनिंग के बाद
सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर एसिटल भागों की सतह पर एक असमान सतह या बनावट छोड़ देता है। भाग के घर्षण गुणों में सुधार करने के लिए किसी न किसी या बनावट वाले भागों की आवश्यकता होने पर मशीनीकृत सतह खत्म को प्राथमिकता दी जाती है। मशीनिंग द्वारा प्राप्त खुरदरापन की विशिष्ट सीमा लगभग 32 से 250 माइक्रोइंच (0.8 से 6.3 माइक्रोन) है।
मनका विस्फोट
ज्यादातर मामलों में, मशीनिंग उपकरण एसिटल भागों पर निशान छोड़ देंगे। बीड ब्लास्टिंग का उपयोग आमतौर पर टूल मार्क्स को रोकने और डेल्रिन मशीनीकृत भागों के दृश्य उपस्थिति को बढ़ाने के लिए किया जाता है। यह मशीनीकृत भागों की सतह पर उच्च दबाव में कांच के मोतियों या ठीक कणों को जारी करके काम करता है। इसके अलावा, यह स्थायित्व में सुधार करता है और एक मूल्यवान, चिकनी, मैट, सौंदर्यवादी रूप से मनभावन और साटन-पॉलिश उपस्थिति को डेल्रिन मशीन भागों में प्रदान करता है।
अन्य तकनीकें उपलब्ध हैं; उदाहरण के लिए; एनोडाइजिंग, पॉलिशिंग, पेंटिंग और स्टैम्पिंग। हालांकि, अधिकांश डिजाइन इंजीनियर आर्थिक व्यवहार्यता के कारण उपरोक्त दो को पसंद करते हैं।
Delrin CNC मशीनिंग के लिए आवेदन
मोटर वाहन अंदरूनी और बाहरी लोगों से लेकर एयरोस्पेस घटकों तक, डेल्रिन में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। आइए विनिर्माण में इसके कुछ प्रमुख अनुप्रयोगों पर एक नज़र डालें;
चिकित्सा उद्योग
POM चिकित्सा भागों या उपकरणों के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। एक इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक के रूप में, यह एफडीए या आईएसओ के कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। इसके अनुप्रयोग आवास और आवरण से लेकर जटिल कार्यात्मक भागों तक हैं; उदाहरण के लिए; डिस्पोजेबल सीरिंज, सर्जिकल टूल्स, वाल्व, इनहेलर्स, प्रोस्थेटिक्स और मेडिकल इम्प्लांट।
ऑटोमोटिव
डर्लिन मोटर वाहन उद्योग के लिए मोटर वाहन घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। इसकी उच्च यांत्रिक शक्ति, कम घर्षण और पहनने के लिए प्रतिरोध इंजीनियरों को महत्वपूर्ण मोटर वाहन, मोटरसाइकिल और इलेक्ट्रिक वाहन घटकों के निर्माण के लिए इसका उपयोग करने में सक्षम बनाता है। कुछ सामान्य उदाहरणों में व्यक्त हाउसिंग, लॉकिंग सिस्टम और ईंधन प्रेषक इकाइयां शामिल हैं।
उपभोक्ता उपकरण
जब सुविधाजनक अनुप्रयोगों की बात आती है, तो पॉलीफॉर्मल प्रोसेसिंग कई महत्वपूर्ण लाभों का वर्णन करती है। विनिर्माण विशेषज्ञ इसका उपयोग ज़िपर, खाना पकाने के बर्तन, वाशिंग मशीन और क्लिप बनाने के लिए करते हैं।
औद्योगिक मशीन भागों
डर्लिन की अपार शक्ति इसे औद्योगिक भागों के निर्माण में उपयोग करने की अनुमति देती है। घर्षण और कम घर्षण विशेषताओं का सामना करने की इसकी क्षमता इसे स्प्रिंग्स, फैन व्हील्स, गियर, हाउसिंग, स्क्रेपर्स और रोलर्स जैसे भागों के लिए आदर्श बनाती है।
