PA46 सामग्री के सुझाव
Q1: PA46 एक नायलॉन सामग्री के रूप में, अंत उपयोगकर्ता को क्या लाभ ला सकता है?
PA46 पारंपरिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक (जैसे PA6, PA66, पॉलिएस्टर, PPS) के साथ -साथ सुपर सामग्री (जैसे LCP, Polysulfone, Peek) के बीच की खाई को भरता है, PA46 के उपयोग में निम्नलिखित फायदे हैं, जैसे: उच्च तापमान प्रतिरोध, दीर्घकालिक गर्मी प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता के साथ; उच्च यांत्रिक गुण जो इसे कम दीवार की मोटाई के लिए अनुमति देने की अनुमति देते हैं, जिससे वजन कम होता है और बने भागों की लागत को कम किया जाता है; उच्च क्रिस्टलीकरण दर ताकि यह एक कम उच्च क्रिस्टलीकरण दर हो, इसमें एक छोटा मोल्डिंग चक्र होता है, उत्पादन क्षमता में सुधार होता है; अच्छे यांत्रिक गुण, और उच्च गतिशीलता, डिजाइन की स्वतंत्रता की डिग्री में सुधार; 80 ℃ पानी हीटिंग मोल्ड तापमान हो सकता है, प्रसंस्करण अधिक सुरक्षित और किफायती है; बूर का उत्पादन करना आसान नहीं है, पोस्ट-प्रोसेसिंग की कोई आवश्यकता नहीं है; संकोचन और PA6, PA66, आदि मोल्ड के रूपांतरण के करीब संशोधित करने की आवश्यकता नहीं है।
Q2: PA46 एक उच्च तापमान, उच्च क्रूरता, उच्च शक्ति नायलॉन के रूप में, किन क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है?
PA46 का उपयोग सर्किट ब्रेकर घटकों, तार-घाव घटकों, कंकाल और स्विच, आदि के लिए विद्युत क्षेत्र में किया जाता है; इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में, पतली-दीवार वाली सतह माउंट कनेक्टर्स, कनेक्टर्स, परिरक्षण सिर, स्विच लाइट्स की रिफ्लो टांका लगाने की प्रक्रिया का अनुप्रयोग; ई एंड ई उद्योग में मोटर के विभिन्न हिस्सों जैसे कि एंड स्टैक, ब्रश ब्रैकेट, गियर और एंड ब्रैकेट, आदि के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है; ऑटोमोटिव उद्योग में, उच्च लोड, उच्च तापमान, गर्मी तेल-प्रतिरोधी इंजन घटकों और ट्रांसमिशन सिस्टम, उच्च तापमान सेंसर और कनेक्टर्स के लिए भी उपयोग किया जाता है, विभिन्न प्रकार के एक्सट्रूडेड ऑटोमोटिव पाइपिंग; उच्च तापमान वाले गियर, बीयरिंग और पिंजरों की एक किस्म के लिए मशीनरी उद्योग में; इसके अलावा, PA46 का उपयोग उच्च गर्मी प्रतिरोध का सामना करने के लिए बालों के कंघी के दांतों के लिए भी किया जा सकता है और अच्छी क्रूरता है।
दूसरा प्रश्न: PA46 पॉलीमाइड परिवार के सदस्य के रूप में, आयामी संकोचन विशेषताओं के बारे में कैसे?
सभी इंजीनियरिंग प्लास्टिक कुछ मोल्डिंग संकोचन का प्रदर्शन करते हैं। एक अर्ध-क्रिस्टलीय प्लास्टिक के रूप में unreinforced PA46, 2%पर ठेठ अनाकार सामग्री से अधिक सिकुड़ता है। ग्लास फाइबर के अलावा ग्लास फाइबर सामग्री के आधार पर, सिकुड़न 0.2-0.9%तक कम हो जाता है।
पानी का अवशोषण PA46 उत्पादों के आयामों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह एक प्रतिवर्ती प्रक्रिया है जो आर्द्रता और समय से संबंधित है जब तक कि संतुलन नहीं पहुंच जाता है, और PA46 Unreinforced विनिर्देश के संतुलन जल अवशोषण 3.7%है। डिजाइन को आर्द्रता के वातावरण को ध्यान में रखना चाहिए जिसमें उत्पाद का उपयोग किया जाएगा। संकोचन के समान, प्रबलित ग्रेड का जल अवशोषण गैर-प्रबलित के समान नहीं है।
Q3: PA46 नायलॉन में इतना उच्च पिघलने बिंदु क्यों है?
PA46 में 295 डिग्री सेल्सियस तक एक बहुत ही उच्च पिघलने बिंदु होता है, जिसमें 70% तक और तेजी से क्रिस्टलीकरण के क्रिस्टलीयता होती है। यह इस तथ्य के कारण है कि PA46 नायलॉन के एमाइड समूह के प्रत्येक पक्ष में केवल 4 मिथाइल समूह होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप श्रृंखला की लंबाई प्रति समूहों की अधिक संख्या और रासायनिक श्रृंखला की एक अत्यधिक सममित संरचना होती है।
Q4: PA46 का अल्पकालिक गर्मी प्रदर्शन क्या है?
एक सामग्री के अल्पकालिक उच्च तापमान प्रदर्शन को ऊंचे तापमान पर कठोरता और शक्ति के स्तर की विशेषता है (जैसे कि 100 ° C और 290 ° C के क्षेत्र में): ऊंचे तापमान पर कठोरता/शक्ति के इस स्तर को एक माना जाना चाहिए। डिजाइन के दौरान ध्यान में रखा जाना महत्वपूर्ण कारक।
हीट डिफ्लेक्शन टेम्परेचर (HDT) को उस तापमान के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिस पर किसी दिए गए लोड के तहत किसी दिए गए डिग्री के लिए एक परीक्षण नमूना विकृत होता है, जो ऊंचे तापमान पर कठोरता के स्तर से संबंधित होता है। क्योंकि PA46 उच्च तापमान पर उत्कृष्ट कठोरता को बनाए रखता है, PA46 के लिए HDT मान (Unreinforced के लिए 170 ° C और 30% ग्लास फाइबर प्रबलित विनिर्देशों के लिए 290 ° C) अधिक हैं।
Q5: क्या PA46 दीर्घकालिक गर्मी प्रतिरोध में समान रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है?
डिजाइनरों के लिए लंबे समय तक उपयोग के बाद के चरणों में एक उत्पाद के प्रदर्शन को समझना महत्वपूर्ण है, जिसे अक्सर सामग्री के बाद प्रदर्शन के स्तर के रूप में संदर्भित किया जाता है, जिसे ऑक्सीजन युक्त वातावरण और हजारों घंटों के लिए गर्मी के संपर्क में रखा गया है।
निरंतर उपयोग तापमान (CUT), जिसे अक्सर मोटर वाहन उद्योग में चयन मानदंड के रूप में उपयोग किया जाता है, को उस तापमान के रूप में परिभाषित किया जाता है, जिस पर किसी दिए गए समय की अवधि में किसी दिए गए सामग्री के यांत्रिक गुण 50% तक कम हो जाते हैं (आमतौर पर 500, 1000, 5000, 10000 या 20000 घंटे)। 30% शीसे रेशा प्रबलित विनिर्देश PA46 में 170 ° C का कटौती मूल्य है।
आरटीआई (दीर्घकालिक उपयोग तापमान सूचकांक), जिसे आमतौर पर विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में उपयोग किया जाता है, को कुछ हद तक 60,000 और 100,000 घंटे के बीच बहुत लंबे आधे जीवन चक्र के साथ कट के रूप में सोचा जा सकता है। गर्मी-स्थिर PA46 में 140 ° C का RTI है।
Q6: क्या PA46 तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च कठोरता बनाए रख सकता है?
अपने उच्च क्रिस्टलीयता के कारण, PA46 पिघलने बिंदु के करीब तापमान सीमा तक अपनी उच्च कठोरता को बनाए रख सकता है। इसमें PA6, PA66 और पॉलिएस्टर जैसी अन्य सामग्रियों की तुलना में सुरक्षित डिजाइन के लिए अधिक मार्जिन है। पीपीए और पीपी में कमरे के तापमान पर उच्च मापांक होता है, लेकिन उच्च तापमान (> 100 डिग्री सेल्सियस) पर कठोरता गंभीर रूप से गिर जाती है। PA46 में कमरे के तापमान पर एक उच्च मापांक और उच्च तापमान (> 100 ° C) पर एक उच्च कठोरता है, लेकिन इसमें कमरे के तापमान पर एक उच्च मापांक होता है। PA46 सामग्री में सुदृढीकरण जोड़कर 100 ° C से अधिक तापमान पर उच्च कठोरता और शक्ति (लोच, तन्यता और फ्लेक्सुरल मापांक) होती है।
इसके अलावा, PA46 भले ही एक बहुत छोटी दीवार की मोटाई के डिजाइन को उच्च कठोरता के तहत उच्च तापमान पर बनाए रखा जा सकता है, जो प्रभावी रूप से उत्पाद के वजन को कम कर सकता है।
Q7: PA46 की लंबी अवधि के भार का सामना करने की क्षमता PA66 से कैसे होती है?
इष्टतम प्रदर्शन और सबसे लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए, लंबी अवधि के भार के अधीन इंजीनियरिंग प्लास्टिक में उच्च रेंगना प्रतिरोध (लोड के तहत कम प्लास्टिक विरूपण) होना चाहिए।
PA46 की उच्च क्रिस्टलीयता इसे उच्च तापमान (> 100 ° C) पर उत्कृष्ट कठोरता बनाए रखने की अनुमति देती है, और इसलिए अधिकांश अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक और गर्मी-प्रतिरोधी सामग्री की तुलना में बकाया रेंगना प्रतिरोध है। रेंगना व्यवहार सामग्री के अधिकतम उपयोग के तापमान को सीमित करने वाले कारकों में से एक है, PA46 अधिकतम उपयोग तापमान PA66 से 30, और PPA से ऊपर है।
Q8: PA46 कांच के फाइबर प्रबलित विनिर्देश में भी क्रूरता के मामले में इतना अच्छा प्रदर्शन क्यों करता है?
तापमान बढ़ने पर एक सामग्री की क्रूरता भी बढ़ जाती है, जैसा कि ब्रेक में बढ़े हुए में वृद्धि और तन्यता प्रभाव शक्ति में कमी से दिखाया गया है। नतीजतन, कम तापमान पर क्रूरता सामग्री पर अधिक कड़े मांगों को रखता है।
PA46 के उच्च क्रिस्टलीकरण दर में क्रिस्टलीकरण के दौरान कई छोटे गोलाकार अनाज संरचनाओं के गठन में परिणाम होता है, जो कि अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में unreinforced PA46 बेहतर प्रभाव क्रूरता देता है। यहां तक कि 0 ° C से नीचे के तापमान पर, PA46 की नोकदार प्रभाव शक्ति उच्च स्तर पर बनी हुई है। यह संरचना उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध भी प्रदान करती है।
यहां तक कि ग्लास-फाइबर-प्रबलित विनिर्देश ब्रेक और अच्छे IZOD प्रभाव शक्ति में उत्कृष्ट बढ़ाव को दर्शाता है, जो PA46 को भागों की मांग के लिए पसंद की सामग्री बनाता है और आगे के विधानसभा चरणों जैसे कि इनले, हिंग और बारब डिजाइन के उपयोग की सुविधा देता है।
Q9: PA46 सामग्री अक्सर उच्च तापमान फिसलने वाले भागों के लिए उपयोग क्यों की जाती है?
PA46 का उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध अधिकांश परिस्थितियों में अधिकांश अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक से अधिक है। यह इसके उच्च दबाव वेग पीवी रेटिंग के कारण है, जो इसे उच्च घर्षण वेग और दबाव का सामना करने की अनुमति देता है। संशोधित ग्लास-फाइबर प्रबलित या अपरिवर्तित ग्रेड बेहतर पहनने की विशेषताओं की पेशकश करते हैं। उच्च तापमान पर कठोरता के साथ संयुक्त चिकनी, कठिन सतह, PA46 को स्लाइडिंग भागों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है, जैसे कि लिफ्ट रेल, चेन टेंशनर और थ्रस्ट वाशर।
Q10: क्या विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए उपयुक्त PA46 के विद्युत और लौ मंद गुण हैं?
PA46 में उच्च सतह और मात्रा प्रतिरोध, ढांकता हुआ शक्ति और सापेक्ष क्रीपेज ट्रेस इंडेक्स (CTI) है। इन गुणों के वास्तविक मूल्य सामग्री, तापमान और नमी के विभिन्न विशिष्टताओं से संबंधित हैं। कुल मिलाकर, PA46 कड़े अनुप्रयोगों की मांगों को पूरा करने के लिए पर्याप्त रूप से ऊंचे तापमान पर इन गुणों को बनाए रखता है।
PA46 UL 94 V-0 (यहां तक कि 0.35 मिमी) लौ रिटार्डेंट रेटिंग की एक सीमा में उपलब्ध है। अनमॉडिफाइड और प्रबलित PA46 सामग्री UL 94V-2 हैं, जबकि अनमॉडिफाइड PA46 ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री UL 94 HB हैं।
उपरोक्त विशेषताओं, एक बहुत ही उच्च शिखर तापमान और उच्च क्रूरता के साथ संयुक्त, PA46 को उन घटकों के लिए एक उत्कृष्ट सामग्री विकल्प बना देता है जिन्हें पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) पर टांका लगाने की आवश्यकता होती है।
Q11: क्या PA46 में सामान्य पॉलीमाइड सामग्री का रासायनिक प्रतिरोध है?
पॉलीमाइड सामग्री में अधिकांश रसायनों के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है, और PA46 कोई अपवाद नहीं है। तेल और तेल का प्रतिरोध, विशेष रूप से उच्च तापमान पर, बहुत अच्छा है। पीए 46 हूड के तहत मोटर वाहन उद्योग में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए और गियर और बीयरिंग जैसे अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श सामग्री विकल्प है। अन्य पॉलीमाइड्स की तरह, PA46 मजबूत खनिज एसिड द्वारा जंग के अधीन है और ध्रुवीय सॉल्वैंट्स को अवशोषित करता है।
Q12: PA46 से बने उत्पादों की सतह प्रभाव क्या है?
PA46 सामग्री मोल्ड की सतह को बहुत अच्छी तरह से पुन: पेश करती है। एक सामान्य नियम के रूप में, गैर-प्रबलित ग्रेड सबसे अच्छे हैं; सतह उपस्थिति के मामले में प्रबलित ग्लास फाइबर प्रबलित हैं; और खनिज पाउडर और ग्लास/मिनरल पाउडर मिश्रण बीच में हैं। यह नियम विशेष रूप से चमकदार सतहों पर लागू होता है, जहां बनावट वाली सतहों का उपयोग अक्सर छोटे सतह दोषों को कवर करने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, मोल्ड का तापमान जितना अधिक होगा, मोल्ड की सतह को दोहराना आसान होगा, एक चमकदार मोल्ड पर मोल्डिंग भी एक चिकनी सतह उत्पादों को प्राप्त कर सकता है।
Q13: क्या PA46 उत्पादों के डिजाइन में दीवार की मोटाई के लिए एक उच्च आवश्यकता है?
उत्पाद की दीवार की मोटाई उत्पाद के अंतिम कार्य और विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। आम तौर पर, दीवार की मोटाई को मोल्डिंग चक्र समय को छोटा करने के लिए जितना संभव हो उतना पतला डिज़ाइन किया जाना चाहिए। एक इंजेक्शन ढाला भाग की न्यूनतम दीवार मोटाई सीधे उत्पाद के आकार और सामग्री के प्रवाह से संबंधित है। PA46 को 0.25 मिमी के रूप में पतला किया जा सकता है जब प्रवाह की लंबाई दीवार की मोटाई से 100 गुना कम होती है।
एकसमान दीवार की मोटाई स्थिरता और एकसमान मोल्ड भरने में योगदान देती है, जो बेहतर तरीके से सिकुड़न और वारपेज से बचती है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक गुणों वाले उत्पाद होते हैं। जब डिजाइन की जरूरतों के कारण असमान दीवार की मोटाई अपरिहार्य होती है, तो दीवार की मोटाई का उपयोग क्रमिक तरीके से किया जाना चाहिए।
Q14: PA46 उत्पादों को तेज कोनों की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है?
इंगित आंतरिक कोने तनाव सांद्रता बनाते हैं, जो प्लास्टिक भागों की विफलता का सबसे आम कारण हैं। सभी पॉलीमाइड्स कुछ हद तक नॉटिंग के प्रति संवेदनशील होते हैं, और ग्लास फाइबर प्रबलित वाले विशेष रूप से अंदर के कोनों में तनाव सांद्रता के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिन्हें डिजाइन को गोल करके कम किया जा सकता है। एक सामान्य दिशानिर्देश के रूप में, आंतरिक कोने की त्रिज्या आधी दीवार की मोटाई के बराबर है, जो सभी तनावों को सतह पर फैलाता है। एक छोटे त्रिज्या में तनाव सांद्रता भी होगी, जबकि एक त्रिज्या जो बहुत बड़ी है, बहुत मदद नहीं करेगा और कार्यक्षमता को कम कर सकता है।
बाहर के कोनों को अंदर की त्रिज्या के साथ दीवार की मोटाई में समान रखा जाना चाहिए, जो दीवार की मोटाई भिन्नता को कम करता है और युद्ध, संकोचन और शून्य को रोकने में मदद करता है।
Q15: क्या PA46 उत्पादों के डिजाइन में सुदृढीकरण महत्वपूर्ण हैं?
सुदृढीकरण शक्ति और कठोरता दोनों को जोड़ता है, और यह मोटे क्रॉस सेक्शन को हटाकर, वजन को कम करने और मोल्डिंग चक्रों को छोटा करने से लागत को काफी कम कर सकता है। हालांकि, सुदृढीकरण की पिछली सतह संकोचन दिखा सकती है, जो आमतौर पर बनावट द्वारा कवर की जाती है, और उत्पाद की दीवार के साथ सुदृढीकरण का चौराहा, यदि ठीक से संभाला नहीं जाता है, तो तनाव दिखा सकता है।
संक्षेप में, सुदृढीकरण डिजाइनरों के लिए एक उपयोगी उपकरण प्रदान करता है। इसका उपयोग केवल तब किया जाता है जब वास्तविक अनुप्रयोग के लिए यांत्रिक गुण आवश्यक होते हैं।
Q16: PA46 उत्पादों के लिए मोल्ड्स के डिजाइन में किस प्रकार के द्वार और धावक का उपयोग किया जाता है?
PA46 सामग्री, अन्य पॉलीमाइड्स की तरह, छोटे गेट और रनर सिस्टम की आवश्यकता होती है। गैर-प्रबलित PA46 उत्पाद मोल्ड्स के लिए, सामग्री को बचाने और चक्र के समय को कम करने के लिए धावक बहुत पतले हो सकते हैं। बड़े भागों और भरे हुए सुदृढीकरण के एक उच्च प्रतिशत के लिए व्यापक द्वार और धावक प्रणालियों की आवश्यकता होती है। सभी प्रकार के फाटकों का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन जलमग्न फाटकों का उपयोग आमतौर पर गेट से स्वचालित रूप से विघटित करने की उनकी क्षमता के कारण किया जाता है।
वैकल्पिक रूप से, गर्म धावकों को PA46 प्रसंस्करण के लिए प्रभावी ढंग से उपयोग किया जा सकता है, जिससे पिघली हुई सामग्री को अत्यधिक कतरनी, घर्षण या सामग्री के क्लॉगिंग के बिना सिस्टम के माध्यम से स्वतंत्र रूप से पारित करने की अनुमति मिलती है।
