नायलॉन शाफ्ट सॉलिड नायलॉन बार

नायलॉन रॉड एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जो मशीनरी और उपकरणों के पहनने-प्रतिरोधी भागों को बदल सकता है और तांबे और मिश्र धातु को उपकरण के पहनने के प्रतिरोधी भागों के रूप में बदल सकता है। इसमें अच्छी क्रूरता, मजबूत पहनने के प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, सदमे प्रतिरोध, तन्य और झुकने की ताकत है, और छोटे जल अवशोषण और अच्छे आयामी स्थिरता की विशेषताएं हैं, इस प्रकार इसका उपयोग विभिन्न पहनने-प्रतिरोधी और उच्च शक्ति वाले भागों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। पहनने-प्रतिरोधी भागों, ट्रांसमिशन संरचना भागों, घरेलू विद्युत भागों, मोटर वाहन निर्माण भागों, फिलामेंट टेक्सटाइल मशीनरी भागों, रासायनिक मशीनरी भागों, रासायनिक उपकरणों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। जैसे टर्बाइन, गियर, बीयरिंग, इम्पेलर, क्रैंक, इंस्ट्रूमेंट पैनल, ड्राइव शाफ्ट, वाल्व, वेन, फिलामेंट्स, हाई-प्रेशर वाशर, स्क्रू, नट, सील, बॉबिन, स्लीव जेनियां, झाड़ी कनेक्टर्स, आदि।

नायलॉन रॉड मुख्य घटक के रूप में पॉलीमाइड के साथ एक सामान्य प्लास्टिक सामग्री है। नायलॉन की छड़ में अच्छे पहनने का प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध होता है, इसलिए वे व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, असर विनिर्माण, गियर निर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं।

नायलॉन की छड़ को अलग -अलग उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुसार एक्सट्रूडेड और कास्ट में विभाजित किया गया है।

नायलॉन की छड़ें
नायलॉन 6 (व्हाइट): इस सामग्री में यांत्रिक शक्ति, कठोरता, क्रूरता, यांत्रिक सदमे अवशोषण और पहनने के प्रतिरोध का सबसे बेहतर संयोजन है। ये गुण, अच्छे विद्युत इन्सुलेशन और रासायनिक प्रतिरोध के साथ संयुक्त, नायलॉन 6 को यांत्रिक संरचनात्मक और सेवा योग्य भागों के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले "सामान्य उद्देश्य" सामग्री बनाते हैं।
नायलॉन 66 (क्रीम रंग) : नायलॉन 6 की तुलना में, इसकी यांत्रिक शक्ति, कठोरता, गर्मी और पहनने के प्रतिरोध, और रेंगना प्रतिरोध बेहतर है, लेकिन प्रभाव शक्ति और यांत्रिक भिगोना गुण कम हो जाते हैं, जिससे यह स्वचालित खराद मशीनिंग के लिए आदर्श है।
नायलॉन 4.6 (रेडिश ब्राउन) : आम नायलॉन की तुलना में, नायलॉन 4.6 को मजबूत कठोरता संरक्षण, अच्छे रेंगना प्रतिरोध और एक व्यापक तापमान सीमा में उम्र बढ़ने के लिए अधिक गर्मी प्रतिरोध की विशेषता है। इसलिए, नायलॉन 4.6 का उपयोग "उच्च तापमान क्षेत्रों" (80 -150 ℃) में किया जाता है, जहां नायलॉन 6, नायलॉन 66, पोम और पीईटी कठोरता, रेंगना प्रतिरोध, गर्मी की उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, थकान की ताकत और पहनने के लिए आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। ।
नायलॉन 66 + GF30 (काला) : शुद्ध नायलॉन 66 की तुलना में, यह नायलॉन 30% ग्लास फाइबर सुदृढीकरण, इसकी गर्मी प्रतिरोध, शक्ति, कठोरता, रेंगना प्रतिरोध और आयामी स्थिरता, पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुणों से भरा हुआ है, इसके अधिकतम स्वीकार्य उपयोग में सुधार हुआ है। तापमान अधिक है।
नायलॉन 66 + MOS2 (ग्रे-ब्लैक) : यह नायलॉन मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड से भरा होता है, नायलॉन 66 के साथ तुलना में, इसकी कठोरता, कठोरता और आयामी स्थिरता में सुधार होता है, लेकिन प्रभाव की शक्ति कम हो जाती है, मोलिब्डेनम डिसल्फाइड के अनाज गठन प्रभाव से क्रिस्टलीय में सुधार होता है। संरचना, ताकि सामग्री असर और पहनने के प्रतिरोध में सुधार हो।

कास्टिंग नायलॉन रॉड को मैक नायलॉन के नाम से भी जाना जाता है: अंग्रेजी नाम मोनोमर कास्टिंग नायलॉन, चीनी नाम मोनोमर कास्टिंग नायलॉन। "स्टील के बजाय प्लास्टिक, उत्कृष्ट प्रदर्शन", बेहद बहुमुखी। इसमें विभिन्न प्रकार के अद्वितीय गुण हैं जैसे कि हल्के वजन, उच्च शक्ति, आत्म-सर्जन, पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, इन्सुलेशन, आदि। यह एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, लगभग सभी औद्योगिक क्षेत्रों में

नायलॉन की छड़ें
MC NYLON (आइवरी) : अनमॉडिफाइड कास्ट नायलॉन 6 के गुण नायलॉन 66 के उन लोगों के लिए बेहद करीब हैं, जिनमें अच्छे समग्र प्रदर्शन, उच्च शक्ति, क्रूरता और कठोरता, रेंगना प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, हीट एजिंग प्रतिरोध, अच्छी मशीनबिलिटी, ई।
MC901 (नीला) : इस संशोधित नायलॉन 6 में एक हड़ताली नीला रंग, उच्च क्रूरता, बेहतर लचीलापन और साधारण कास्ट नायलॉन की तुलना में थकान प्रतिरोध है, जो गियर, रैक और ट्रांसमिशन गियर के लिए एक आदर्श सामग्री साबित होता है।
PA6+ तेल (हरा) : यह कास्ट नायलॉन 6 एक सत्य स्व-सेवन करने वाला नायलॉन है, जिसे विशेष रूप से उन भागों के निर्माण के लिए विकसित किया गया है जिन्हें चिकनाई नहीं की जा सकती है, उच्च भार हो सकते हैं, और कम गति पर काम करते हैं, नायलॉन अनुप्रयोगों की सीमा को बहुत व्यापक बनाते हैं। इसमें सामान्य नायलॉन की तुलना में घर्षण का एक कम गुणांक (50% कम) और बेहतर पहनने के प्रतिरोध (10 गुना अधिक तक) में सुधार होता है।
PA6+ मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड (ग्रे-ब्लैक) : इसमें मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड पाउडर होता है, जो लोड-असर क्षमता में सुधार कर सकता है और इसके प्रभाव और थकान प्रतिरोध को प्रभावित किए बिना अनमॉडिफाइड कास्ट नायलॉन के प्रतिरोध को पहन सकता है, और यह गियर, बीयरिंग, स्टार, स्टार, स्टार, स्टार, स्टार के निर्माण के लिए बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। पहिए और आस्तीन।
PA6+ सॉलिड स्नेहक (ग्रे) : अंदर ठोस स्नेहक के साथ कास्ट नायलॉन 6 के पेटेंट सूत्रीकरण का उपयोग करते हुए, इस सामग्री में आत्म-चिकनाई वाले गुण, उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और दबाव की गति क्षमता (साधारण कास्ट नायलॉन की तुलना में 5 गुना अधिक) है। यह विशेष रूप से उच्च गति चलाने और अनचाहे चलती भागों के लिए उपयुक्त है, और तेल युक्त नायलॉन के लिए एक आदर्श पूरक है

नायलॉन रॉड के लाभ

1. मजबूत प्रदर्शन: नायलॉन रॉड में उत्कृष्ट प्रदर्शन है। इसमें 75-85mpa तक तन्यता ताकत है और 40-50mpa तक की ताकत पैदा होती है, जो उच्च शक्ति अनुप्रयोगों में उत्कृष्ट है, आसानी से विकृत नहीं है, और उच्च शक्ति और कठोरता है।

2. पहनें प्रतिरोध: नायलॉन रॉड की सतह की कठोरता, पहनने के लिए बेहद प्रतिरोधी, और अच्छे आत्म-चिकनाई वाले गुण हैं, जो घर्षण और पहनने के अवसरों के साथ अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है।

3. रासायनिक प्रतिरोध: नायलॉन रॉड में अपेक्षाकृत अच्छा रासायनिक स्थिरता है, और विभिन्न रासायनिक पदार्थों के कटाव के तहत महान गिरावट और परिवर्तन के अधीन नहीं होगा।

4. संक्षारण प्रतिरोध: नायलॉन की छड़ में एसिड और क्षार, ग्रीस और अन्य गुणों के लिए अच्छा प्रतिरोध के साथ उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है।

5. अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन: नायलॉन की छड़ें संसाधित करने में आसान हैं और इसे विभिन्न तरीकों से संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि यांत्रिक प्रसंस्करण, गर्मी विरूपण प्रसंस्करण, इंजेक्शन मोल्डिंग और कई अन्य तरीके।

6. पेंट करने के लिए आसान: नायलॉन की छड़ में अच्छा आसंजन और अपक्षय गुण होते हैं, पेंट करने में आसान और उपचार के बाद के प्रसंस्करण

नायलॉन छड़ का सामान्य अनुप्रयोग

1. यांत्रिक प्रसंस्करण

नायलॉन रॉड में उच्च कठोरता और अच्छी क्रूरता है, इसलिए यह विभिन्न यांत्रिक भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, नायलॉन की छड़ को आमतौर पर मशीन टूल्स, लथ, पंचिंग मशीनों और अन्य यांत्रिक भागों के निर्माण में सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, नायलॉन की छड़ का उपयोग बीयरिंग, गाइड व्हील्स और अन्य भागों को बनाने के लिए भी किया जा सकता है।

2. बीयरिंग का निर्माण

नायलॉन रॉड में अच्छे आत्म-चिकनाई वाले गुण होते हैं, यहां तक ​​कि तेल स्नेहन की अनुपस्थिति में, असर और फिसलने की सतह उनके बीच एक स्नेहक फिल्म बना सकती है, जिससे घर्षण और पहनने को कम किया जा सकता है। इसलिए, नायलॉन की छड़ का उपयोग अक्सर बीयरिंग, झाड़ियों, फिसलने वाली रेल और अन्य भागों के निर्माण में किया जाता है।

3. गियर बनाना

नायलॉन की छड़ में अच्छी पहनने के प्रतिरोध और तन्यता ताकत होती है, इसलिए उनका उपयोग गियर, हब और अन्य भाग बनाने के लिए किया जा सकता है। नायलॉन की छड़ से बने गियर दांतों की सतहों और इनवोल्यूट संरचना की चिकनाई सुनिश्चित कर सकते हैं, साथ ही दांत की सतहों के बीच घर्षण को कम कर सकते हैं और सेवा जीवन को लम्बा कर सकते हैं।

4. अन्य उपयोग

नायलॉन की छड़ का उपयोग औद्योगिक उपकरणों जैसे कन्वेयर बेल्ट, सील, स्क्रेपर्स, डिस्चार्ज, आदि के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है और इसके हल्के वजन और कम कीमत के कारण, यह कुछ दैनिक आवश्यकताओं और फिटनेस उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

उपयोग के लिए सावधानियां

हालांकि नायलॉन की छड़ के कई फायदे हैं, लेकिन उनका उपयोग करते समय निम्नलिखित सावधानियों को लेने की आवश्यकता है:

1. ऑक्सीकरण पदार्थों के साथ संपर्क इसके सेवा जीवन को कम करेगा।

2. उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता के वातावरण में, नायलॉन की छड़ें नमी और प्रफुल्लित को अवशोषित करती हैं, जो इसके प्रदर्शन को प्रभावित करेगा।

3. लंबे समय तक कई कार्बनिक सॉल्वैंट्स के संपर्क से बचें।

4. जितना संभव हो उतना भंडारण के दौरान नायलॉन की छड़ पर सीधे धूप से बचें।