| भुगतान प्रकार: | T/T,Paypal,Money Gram,Western Union |
| इंकोटर्म: | FOB,CFR,CIF,EXW,DDU |
| Min. आदेश: | 1 Piece/Pieces |
| परिवहन: | Ocean,Land,Air |
| बंदरगाह: | Shenzhen,Guangzhou,HongKong |
मॉडल नं.: HONY-NYLON Gear
ब्रांड: मानद
Density: 2.3 g/m3
Shape: Sheet Rod CNC machined part
Temperature: -190℃ to 250℃
Filling Material: Graphite;carbon;carbon fiber;glass fiber;bronze and so on
Elongation At Break: ≥150%
Material: PTFE
Color: Pure white;black;colorful
| इकाइयों की बिक्री | : | Piece/Pieces |
| पैकेज प्रकार | : | निर्यात कार्टन फूस |
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नायलॉन गियर क्या हैं? नायलॉन गियर गियर की सामग्री के रूप में नायलॉन का अनुप्रयोग है, स्व-चिकनाई प्रणाली के गठन के बीच में गियर मेशिंग प्रक्रिया का अनुप्रयोग, नायलॉन गियर अनुप्रयोग जीवन में काफी सुधार हुआ है, इसलिए इसका आंतरिक स्नेहक स्नेहक में निहित होगा। खो नहीं, अनुमोदन की कमी को अवशोषित करना, और फिर से बढ़ने की आवश्यकता नहीं है, इसलिए नायलॉन गियर की विशेषताएं क्या हैं? नायलॉन गियर के अच्छे व्यापक कार्य हैं, जिनमें मशीन फ़ंक्शंस, हीट रेजिस्टेंस, वियर रेजिस्टेंस, रासायनिक प्रतिरोध और आत्म-स्नेह, कम डिबेट गुणांक, फ्लेम रिटार्डेंट, आसान प्रोसेसिंग, ग्लास फाइबर प्रबलित और अन्य पैकेजिंग के लिए उपयुक्त, फ़ंक्शन और विस्तार में प्रगति शामिल हैं। इसकी एप्लिकेशन रेंज, ओवरलोड प्रोटेक्शन के परिणामों के बाद, जब टोक़ बहुत बड़ा होता है, तो गियर खुद ही क्षतिग्रस्त हो जाता है, पावर ट्रांसमिशन असेंबली प्रत्यय, कम सुरक्षा या मानव जीवन सुरक्षा, हानि को कम करता है, इसलिए नायलॉन गियर के आवेदन का दायरा क्या है ? क्योंकि नायलॉन गैर विषैले, हल्के वजन, उच्च मशीन की ताकत, अच्छा पहनने के प्रतिरोध, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, इसलिए मशीन, रासायनिक और अन्य उद्योगों, बीयरिंग, गियर, पंप ब्लेड और व्यापक रूप से तांबे को बदलने के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अन्य भागों में गियर करता है। और अन्य धातु और अन्य उद्योग
नायलॉन गियर के लाभ
नायलॉन गियर्स में अच्छा समग्र प्रदर्शन, यांत्रिक गुण, गर्मी प्रतिरोध, पहनने का प्रतिरोध, आत्म-चिकनाई और रासायनिक प्रतिरोध, घर्षण के कम गुणांक और आसान प्रसंस्करण हैं, जो प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं और अनुप्रयोग के दायरे का विस्तार कर सकते हैं। जैसा कि नायलॉन में गैर-विषैले, हल्के वजन, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, पहनने का प्रतिरोध और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, इसलिए यह व्यापक रूप से तांबे और अन्य धातुओं के स्थान पर मशीनरी, रासायनिक उद्योग, इंस्ट्रूमेंटेशन, ऑटोमोटिव और अन्य उद्योगों में बीयरिंग, गियर्स के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। और अन्य भाग।
नायलॉन गियर्स और मेटल गियर के बीच तुलना
1. ऊर्जा की बचत और खपत में कमी:
नायलॉन स्पीड कंट्रोल गियर घटक के रूप में लंबे समय तक स्टील गियर एक-सातवें, रोटेशन जड़ता छोटी है, यांत्रिक ऊर्जा की खपत को कम करती है। इसके अलावा, मशीनरी के हल्के वजन को पूरा करना भी फायदेमंद है।
2. पहनें प्रतिरोध, पहनने में कमी, प्रभाव प्रतिरोध, आत्म-सर्जन:
नायलॉन मिश्र धातु 4-8 गुना अधिक तांबे, स्टील और अन्य सामग्रियों की तुलना में प्रतिरोध पहनते हैं, और पहनने वाले भागों का बेहद प्रभावी रखरखाव हो सकता है, जो संबद्ध छह मिलान गियर के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए उपयोगी है।
3. तेल प्रतिरोध और एंटी-कोरियन:
नायलॉन मिश्र धातु मेटामोर्फोसिस के बिना दशकों के लिए विभिन्न प्रकार के यांत्रिक तेल में हो सकता है, और एक कमजोर एसिड में हो सकता है, कमजोर क्षार, नमक और अन्य संक्षारक मीडिया प्रभावी रूप से धातु सामग्री की कमियों को दूर कर सकते हैं जो जंग के लिए अधिक प्रवण हैं।
4. उच्च यांत्रिक शक्ति:
नायलॉन मिश्र धातु तन्यता ताकत आमतौर पर 112mpa से कम नहीं होती है, कसने की ताकत आमतौर पर 126mpa से अधिक होती है, इसलिए यह स्पीड कंट्रोल गियर की ताकत की जरूरतों को पूरा कर सकता है।
5. ध्वनि अवशोषण और शोर में कमी:
कंपन क्षीणन प्रभाव पर नायलॉन गियर अपेक्षाकृत बड़ा है, स्टील गियर की तुलना में इसी परीक्षण के बाद समान रूप से शोर 6 डेसिबल को कम करने के लिए, इस प्रकार डीजल इंजन ध्वनि प्रदूषण को कम करने के लिए एक अधिक उपन्यास विधि प्रदान करना, वर्तमान में अपेक्षाकृत अधिक आदर्श पर्यावरण के अनुकूल सामान है
नायलॉन गियर के उत्पादन के लिए सबसे अच्छी नायलॉन सामग्री क्या है?
गियर नायलॉन का उत्पादन आमतौर पर एमसी नायलॉन (कास्टिंग) या पीए नायलॉन (इंजेक्शन मोल्डिंग) का उपयोग करेगा, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला पीओएम, कार्बन फाइबर प्रबलित हो सकता है, आकार अधिक स्थिर है। बेशक, आप हाई-एंड इंजीनियरिंग प्लास्टिक का भी उपयोग कर सकते हैं, जैसे: PEEK, SP-1, PTFE, Rullon LR और इतने पर। विभिन्न अवसरों के लिए नायलॉन, नायलॉन इंजीनियरिंग प्लास्टिक वैज्ञानिक नाम पॉलीमाइड की विभिन्न विशेषताओं का उपयोग करने के लिए चुनने के लिए।
एमसी नायलॉन, तेल युक्त नायलॉन, इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति, बेहतर पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, एंटी-एजिंग, आत्म-प्यार, हल्के वजन, ध्वनि अवशोषण और सदमे अवशोषण, गैर-विषैले, आदि के फायदे हैं। व्यापक यांत्रिक गुण सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में कहीं बेहतर हैं, तांबे, स्टेनलेस स्टील और अन्य गैर-फेरस धातुओं को बदलने के लिए आदर्श सामग्री है। उत्पादन में उत्पाद प्रकृति, सेवा जीवन, अच्छी मशीनबिलिटी का उपयोग सुनिश्चित करने के लिए, ताकि मोल्डिंग को संसाधित करना आसान हो।
1. नायलॉन 6 अच्छी लोच, उच्च प्रभाव शक्ति, अधिक जल अवशोषण।
2. नायलॉन 66 प्रदर्शन नायलॉन 6, उच्च शक्ति, अच्छे पहनने के प्रतिरोध से बेहतर है।
3. नायलॉन 610 नायलॉन 66 के समान है, लेकिन छोटे पानी के अवशोषण और कम कठोरता के साथ
4. नायलॉन 1010 अर्ध-पारदर्शी है, जिसमें छोटे जल अवशोषण और अच्छे ठंड प्रतिरोध हैं। सामान्य यांत्रिक भागों, पहनने-प्रतिरोधी भागों, ट्रांसमिशन भागों और रासायनिक, विद्युत, इंस्ट्रूमेंटेशन और अन्य भागों एमसी नायलॉन गियर बनाने के लिए उपयुक्त है।
दूसरा, पा नायलॉन के भौतिक गुण: कठिन, पहनने के प्रतिरोधी, तेल-प्रतिरोधी, जल-प्रतिरोधी, मोल्ड-प्रतिरोधी, लेकिन अधिक पानी-अवशोषित। प्रदर्शन की विशेषताएं: तन्यता ताकत, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, आत्म-चिकनाई गुण, आदि बहुत अच्छा है। संशोधन कुछ गुणों को अधिक उत्कृष्ट बना सकता है, जैसे कि आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लस ग्लास फाइबर इसे अधिक पहनने-प्रतिरोधी, उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध बना सकते हैं, आमतौर पर शोर को कम करने के लिए नायलॉन के बाहर कठोर लोहे के तांबे या स्टील को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, वजन कम करने के लिए वजन कम कर सकता है , वगैरह।
नायलॉन गियर के कार्य और संरचनात्मक विशेषताएं
समकालीन मशीनों और उपकरणों में नायलॉन गियर ट्रांसमिशन बेहद व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसका कार्य निर्दिष्ट गति अनुपात के अनुसार कार्रवाई और शक्ति को स्थानांतरित करना है।
नायलॉन गियर निर्माता गियर संरचना अलग -अलग की आवेदन आवश्यकताओं के कारण और विभिन्न आकारों की एक किस्म है, लेकिन प्रक्रिया के दृष्टिकोण से दांत की अंगूठी और रचना के दो टुकड़ों के पहिया शरीर द्वारा एक गियर के रूप में देखा जा सकता है। रिंग पर गियर दांतों के वितरण रूप के अनुसार, सीधे दांतों, तिरछे दांत, हेरिंगबोन दांत, आदि में विभाजित किया जा सकता है; व्हील बॉडी की संरचनात्मक विशेषताओं के अनुसार, गियर को लगभग डिस्क गियर, स्लीव गियर, शाफ्ट गियर, सेक्टर गियर और रैक और इतने पर विभाजित किया जाता है।
उपर्युक्त गियर के बीच, डिस्क गियर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। डिस्क गियर का बोर ज्यादातर बेलनाकार छेद होता है और उच्च परिशुद्धता के साथ छेद होता है। इसके रिम में एक या कई दांत के छल्ले हैं। सिंगल-रिंग गियर की संरचना अच्छी तरह से तैयार की गई है और गियर दांतों को संसाधित करने के लिए किसी भी प्रकार की दांत प्रसंस्करण तकनीकों को स्वीकार कर सकती है; डुप्लेक्स या ट्रिपलक्स और अन्य मल्टी-रिंग गियर (चित्रा 9-1 बी, सी)। जब इसके रिम के बीच का अक्षीय अंतराल छोटा होता है, तो छोटे रिंग टूथ शेप प्रोसेसिंग तकनीकों का विकल्प सीमित होता है, आमतौर पर केवल डाला दांतों का उपयोग होता है। यह मानते हुए कि छोटी रिंग सटीकता की आवश्यकताएं अधिक हैं, ठीक रोलिंग या पीस प्रसंस्करण की आवश्यकता है, और निर्णय में अक्षीय अंतराल को बढ़ाने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, यह मल्टी-रिंग गियर एकल-रिंग गियर संयोजन संरचना से बना है, क्रम में, क्रम में प्रक्रिया में सुधार करें।
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