कस्टम पीक सीएनसी मशीनिंग

झांकना सामग्री मशीनिंग उपकरण गाइड

एक थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में, POLETHERETHERETHETONETONE MATARIAL भी इसके प्रसंस्करण में बहुत विशेष है:

PEEK सामग्री सुविधाएँ:

• पीक शेप अधिकांश प्लास्टिक की तुलना में मजबूत और कठिन होते हैं, लेकिन अधिकांश धातुओं की तुलना में नरम होते हैं, जिसका अर्थ है कि प्रसंस्करण उपकरण महत्वपूर्ण हैं।

• सभी पीक ग्रेड के उपकरण नायलॉन और एसिटल जैसे नरम प्लास्टिक की तुलना में अधिक अपघर्षक हैं। यह विशेष रूप से कांच या कार्बन फाइबर के साथ प्रबलित ग्रेड पर लागू होता है। कार्बाइड उपकरण छोटे स्ट्रोक के लिए उपलब्ध हैं। भाग ज्यामिति, सहिष्णुता और ग्रेड भी मोल्ड चयन को प्रभावित करते हैं। पॉलीक्रिस्टलाइन (पीसीडी) टूलींग को लंबी दूरी, तंग सहिष्णुता भागों और सुदृढीकरण के स्तर पर विचार करना चाहिए।

• पीक में कई अन्य प्लास्टिक की तुलना में कम बढ़ाव दर है। पर्याप्त शीतलक के बिना बड़े क्रॉस-सेक्शन में गहरे छेदों को ड्रिल करने से क्रैकिंग का कारण होगा। पीक को संसाधित करते समय शीतलक का उपयोग किया जा सकता है। पानी में घुलनशील और पेट्रोलियम-आधारित कूलेंट उपलब्ध हैं, और शीतलक का उचित उपयोग उपकरण जीवन का विस्तार करेगा और सतह खत्म में सुधार करेगा। हवा, अधिमानतः एक ठंडी हवा की बंदूक से, छोटे हिस्सों पर भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जिनमें वे शामिल हैं जो साफ करना मुश्किल हैं।

PEEK सामग्री प्रसंस्करण उपकरण ध्यान दें:

सम्मिलित करें: ग्राउंडेड परिधि के साथ सकारात्मक ज्यामिति अनुशंसित। ठीक अनाज C-2 कार्बाइड या PCD आवेषण सबसे अच्छे हैं, विरूपण से बचने के लिए 360 ° चक दबाव की सिफारिश की जाती है। पतली-दीवार टयूबिंग को मोड़ते समय, मशीनीकृत नरम जबड़े या पाई जबड़े का उपयोग किया जाना चाहिए। यह सिफारिश की जाती है कि रिक्त स्थान को बेहतर बनाने के लिए रिक्त स्थान को रफ में बदल दिया जाए, और आंतरिक प्लग का उपयोग पतली-दीवारों वाले भागों के संपीड़न और विरूपण को रोकने के लिए किया जाना चाहिए।

ड्रिलिंग: विशेष रूप से जब ड्रिलिंग व्यास 2 बार से अधिक है, तो गर्मी के निर्माण को कम करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए, कम बरमा बिट्स और ओवरफ्लो कूलेंट ड्रिलिंग के लिए सबसे अच्छा है। चिप्स को हटाने के लिए पेक ड्रिलिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। कूलेंट-फेड ड्रिल चिप्स को हटाने और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए आदर्श हैं। बड़े व्यास के छेद को दो-चरणीय प्रक्रिया के साथ सबसे अच्छा किया जाता है जिसमें ड्रिलिंग पायलट छेद (1/2 "व्यास अधिकतम) और अंतिम व्यास के लिए ड्रिलिंग शामिल होती है। ½" व्यास "या छोटे छेद को एक मानक, कार्बाइड ड्रिल बिट का उपयोग करके ड्रिल किया जा सकता है। बैकसाइड को तोड़ने से बचें, दोनों तरफ से मिलिंग पर विचार करें, जो एक छोटे से अंत मिल के साथ किया जा सकता है।

थ्रेडिंग: टर्निंग के दौरान, ओवरफ्लो कूलेंट के साथ सिंगल पॉइंट इंसर्ट का उपयोग थ्रेडिंग के लिए किया जाना चाहिए

थ्रेडेड छेद: कार्बाइड नल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करके टैपिंग का प्रदर्शन किया जाना चाहिए, और ठीक सहिष्णुता थ्रेडेड छेदों को एल्यूमीनियम या स्टील के टैप करने के लिए आमतौर पर आवश्यक से एक नल एक आकार की आवश्यकता हो सकती है। जब थ्रेड मिलिंग तैर रहा होता है, तो टैप हेड छोटे नल के आकार के साथ टैप ब्रेकेज कॉमन को कम करता है।

मिलिंग: मिलिंग के लिए पार्ट फिक्स्चर महत्वपूर्ण हैं क्योंकि उच्च स्पिंडल गति और तेजी से यात्रा को घर्षण गर्मी बिल्ड-अप और सामग्री पुलआउट को कम करना पसंद किया जाता है। टूल को सकारात्मक ज्यामिति के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए क्योंकि यह बेहतर चिप हटाने, कम उपकरण पहनने और बेहतर सतह खत्म प्रदान करता है।

ग्रूव वर्टिकल: जब भी संभव हो, मिलिंग कटर का उपयोग किया जाना चाहिए। आम तौर पर, मिलिंग संक्रमण के दौरान, उपकरण व्यास और गहराई को इष्टतम सतह खत्म के लिए काटने वाले उपकरण व्यास के 50% तक सीमित किया जाना चाहिए।

आरी: एक बैंड आरी पीक आकृतियों को काटने के लिए पसंदीदा तरीका है। इसका उपयोग सीधे कटौती के लिए और समोच्च काटने के लिए किया जा सकता है। छड़ और ट्यूबलर छड़ के अलावा, इसमें प्लेटें भी शामिल हैं। सामग्री की मोटाई और सटीकता पर विचार किया जाना चाहिए और गर्मी के निर्माण को कम करने के लिए पर्याप्त निकासी प्रदान की जानी चाहिए। 2.5-3.5 दांत प्रति इंच के साथ तीन-टुकड़ा ब्लेड की सिफारिश की जाती है। हमारे पास 0.035 "मोटी x 1" चौड़े ब्लेड का उपयोग करके अच्छे परिणाम हैं। आमतौर पर, धातु के लिए आवश्यक प्रति इंच कम दांत होने से गर्मी के निर्माण को कम करने में मदद मिलती है। यह 2500 एफपीएम की एक बैंड आरी गति और 3 दांत प्रति इंच के साथ शुरू करने की सिफारिश की जाती है।

कूलेंट (तरल और/या हवा): एक तालिका आरी का उपयोग करना संभव है, लेकिन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। आकार के भीतर अवशिष्ट तनाव सामग्री ब्लेड के करीब ले जा सकता है। एक टेबल पर उपयोग करते समय, वर्गों को मोटाई में कटौती करना सबसे अच्छा है। फाड़ और संयोजन ब्लेड के लिए, कार्बाइड युक्तियों की सिफारिश की जाती है। धातु या लकड़ी की तुलना में प्रति इंच कम दांत होने की सिफारिश की जाती है। एक 60-दांत 12 "व्यास RIP और संयोजन ब्लेड को बोर्डों में चिकनी कटौती का उत्पादन करना चाहिए 1/2 से अधिक मोटी नहीं", CHOP SAWS और रेडियल आर्म आरी का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। आकार के भीतर अवशिष्ट तनाव सामग्री को ब्लेड के करीब ले जाने का कारण बन सकता है। चॉप आरी का उपयोग करते समय, गर्मी को कम करने के लिए बार -बार आंशिक कटौती करना आवश्यक है, 2 से बड़े वर्गों को काटते समय बिल्डअप। धातु या लकड़ी पर उपयोग के लिए दांतों की संख्या कम है।