पीक सामग्री का उपयोग आमतौर पर वेफर वाहक, इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेटिंग डायाफ्राम, और विभिन्न प्रकार के कनेक्टिंग उपकरणों के निर्माण के लिए किया जाता है, इसके अलावा वेफर वाहक, कनेक्टर्स, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड, उच्च-तापमान कनेक्टर्स, और इसी तरह से फिल्मों को इंसुलेट करने के अलावा।
PEEK शुद्ध सामग्री प्रदर्शन विभिन्न उद्योग क्षेत्रों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है, इसलिए विशेष कार्य वातावरण में संशोधित PEEK, सम्मिश्रण संशोधन, Copolymerization संशोधन, समग्र वृद्धि संशोधन, भराव संशोधन, नैनो-मॉडिफिकेशन और सतह का मुख्य साधन होना चाहिए संशोधन और अन्य प्रौद्योगिकियां। संशोधन के माध्यम से कुछ पहलुओं में पीक के प्रदर्शन को बढ़ा सकता है, जैसे कि पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव शक्ति, आदि, इस प्रकार पीक के आवेदन के दायरे का विस्तार करना, उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की लागत को कम करना, पीक के प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करना।
कुछ मैकेनिकल पार्ट्स डिज़ाइन मैनुअल और मैकेनिकल मैन्युफैक्चरिंग मोनोग्राफ में, यांत्रिक भागों की सतह खुरदरापन और अनुभव की सहिष्णुता और सूत्र के बीच संबंध के आकार के यांत्रिक भागों में बहुत अधिक परिचय है, और पाठकों को चुनने के लिए सूची है, लेकिन जब तक सावधानीपूर्वक पढ़ना, यह पाया जाएगा कि, हालांकि ठीक उसी अनुभवजन्य सूत्र को लेने के लिए, लेकिन मूल्य की सूची समान नहीं है, और उनमें से कुछ बड़े अंतर हैं। यह उन लोगों के लिए भ्रम लाता है जो स्थिति से परिचित नहीं हैं। एक ही समय में कठिनाइयों की सतह खुरदरापन का चयन करने के लिए यांत्रिक भागों में अपने काम को भी बढ़ाता है।
मौजूदा मैकेनिकल पार्ट्स डिज़ाइन मैनुअल में, निम्नलिखित तीन मुख्य प्रकार परिलक्षित होते हैं:
टाइप 1 का उपयोग मुख्य रूप से सटीक मशीनरी में किया जाता है, फिट की स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ, प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले भागों की आवश्यकता होती है या कई विधानसभाओं के बाद, भागों की पहनने की सीमा सहिष्णुता मूल्य के 10% से अधिक नहीं होती है। भाग आयाम, जो मुख्य रूप से सटीक उपकरणों, मीटर, सटीक गेज सतहों, अत्यंत महत्वपूर्ण भागों की घर्षण सतहों, जैसे सिलेंडर की आंतरिक सतह, प्रिसिजन मशीन टूल्स की स्पिंडल गर्दन, समन्वय बोरिंग मशीन की मुख्य पत्रिका, जैसे घर्षण सतहों में उपयोग किया जाता है, का उपयोग किया जाता है, और इसी तरह।
दूसरी श्रेणी का उपयोग मुख्य रूप से साधारण सटीक मशीनरी में किया जाता है, फिट आवश्यकताओं की स्थिरता अधिक है, भागों की पहनने की सीमा भागों की 25% से अधिक नहीं है, जो भागों के आकार की सहिष्णुता मूल्य से अधिक नहीं है, एक बहुत अच्छी निकट संपर्क सतह की आवश्यकताएं , इसके मुख्य अनुप्रयोग जैसे कि मशीन टूल्स, टूल्स, और सतह के साथ रोलिंग बीयरिंग, टेपर पिन होल, और उच्च गति की संपर्क सतह के सापेक्ष आंदोलन, जैसे कि सतह के साथ स्लाइडिंग असर, गियर गियर दाँत काम की सतह , और इसी तरह।
श्रेणी 3 का उपयोग मुख्य रूप से सामान्य-उद्देश्य मशीनरी में किया जाता है, यांत्रिक भागों को पहनने के लिए आवश्यक होता है, आकार सहिष्णुता के मूल्य का 50% से अधिक नहीं होता है, भागों के संपर्क सतह की कोई सापेक्ष गति नहीं, जैसे कि बॉक्स कवर, आस्तीन, आवश्यकताओं की आवश्यकताएं काम करने की सतह की कसकर फिटिंग, कुंजी और कीवे की सतह; गति की सापेक्ष गति उच्च संपर्क सतहों जैसे कि ब्रैकेट छेद, झाड़ियों, गति रिड्यूसर और इतने पर काम करने की सतह के पहिया धुरा छेद के साथ नहीं है।
सामग्री का प्रसंस्करण प्रदर्शन मुख्य रूप से है: कास्टिंग, प्रेशर प्रोसेसिंग, कटिंग, हीट ट्रीटमेंट और वेल्डिंग प्रदर्शन। अच्छे और बुरे की मशीनिंग प्रक्रिया का प्रदर्शन सीधे भागों की गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और लागत को प्रभावित करता है। इसलिए, सामग्री के चयन के लिए सामग्री का प्रक्रिया प्रदर्शन भी एक महत्वपूर्ण आधार है।
(1) कास्टिंग प्रदर्शन: आम तौर पर कम पिघलने बिंदु को संदर्भित करता है, छोटे मिश्र धातुओं के क्रिस्टलीकरण तापमान रेंज में अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन होता है। जैसे: मिश्र धातु यूटेक्टिक रचना कास्टिंग।
(2) दबाव प्रसंस्करण प्रदर्शन: गर्म और ठंड विरूपण का सामना करने के लिए स्टील की क्षमता को संदर्भित करता है। कोल्ड विरूपण प्रदर्शन अच्छा मोल्डिंग का संकेत है, सतह की गुणवत्ता की गुणवत्ता अधिक है, दरारें पैदा करने के लिए आसान नहीं है; और गर्म विरूपण प्रदर्शन गर्मी विरूपण, उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध की क्षमता की अच्छी स्वीकृति का संकेत है, तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला से विकृत किया जा सकता है और थर्मल उत्सर्जक की प्रवृत्ति छोटी है।
(३) कटिंग प्रदर्शन: टूल वियर, बिजली की खपत और भागों की सतह का समापन अच्छा और बुरे संकेतों के धातु सामग्री काटने के प्रदर्शन का आकलन करना है, लेकिन सामग्री का एक उचित विकल्प भी महत्वपूर्ण आधार में से एक है।
(४) वेल्डेबिलिटी: सामग्री के वेल्डिंग प्रदर्शन का एक उपाय वेल्ड ज़ोन की ताकत है जो आधार धातु से कम नहीं है और एक संकेत के रूप में दरारें पैदा नहीं करता है।
(5) हीट ट्रीटमेंट: हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया में स्टील के व्यवहार को संदर्भित करता है।
यांत्रिक भागों का डिजाइन, न केवल उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बनाया जाना चाहिए, अर्थात् आवश्यक कार्य क्षमता के साथ, बल्कि उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भी, अन्यथा यह निर्मित नहीं हो सकता है, या निर्मित किया जा सकता है, लेकिन श्रम और सामग्री बहुत असमान है। विशिष्ट उत्पादन स्थितियों में, जैसे कि यांत्रिक भागों के डिजाइन को संसाधित करने में आसान और प्रसंस्करण लागत बहुत कम है, तो ऐसे भागों को एक अच्छी प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है। शिल्प कौशल की बुनियादी आवश्यकताएं हैं:
(1) रिक्त तैयारी विधियों में उचित यांत्रिक विनिर्माण का खाली चयन हैं: प्रोफाइल, कास्टिंग, फोर्जिंग, स्टैम्पिंग और वेल्डिंग का प्रत्यक्ष उपयोग। रिक्त स्थान और विशिष्ट उत्पादन प्रौद्योगिकी की स्थिति का विकल्प, आम तौर पर उत्पादन बैच, भौतिक गुणों और प्रसंस्करण संभावनाओं पर निर्भर करता है।
(2) सरल संरचना और भागों के संरचनात्मक आकार की उचित डिजाइन, पुलिस सबसे सरल सतह (जैसे कि फ्लैट, बेलनाकार, सर्पिल सतह) और इसके संयोजन का अच्छा उपयोग, लेकिन मशीनिंग सतहों और द संख्या को कम करने की भी कोशिश करनी चाहिए। न्यूनतम प्रसंस्करण क्षेत्र।
(३) उपयुक्त विनिर्माण सटीकता और सतह खुरदरापन भागों के प्रसंस्करण की लागत सटीकता में वृद्धि के साथ वृद्धि को निर्दिष्ट करें, विशेष रूप से उच्च सटीकता के मामले में, यह वृद्धि बेहद **** है। इसलिए, उच्च सटीकता को पर्याप्त आधार के बिना पीछा नहीं किया जाना चाहिए। इसी तरह, भाग की सतह खुरदरापन भी उचित प्रावधान करने के लिए मिलान सतह की वास्तविक आवश्यकताओं पर आधारित होना चाहिए।
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