I. भौतिक गुणों को झांकें
PEEK एक अर्ध-क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक बहुलक है जिसमें लगभग 143 ° C का ग्लास संक्रमण तापमान और लगभग 343 ° C का पिघलने बिंदु है। पीक में उत्कृष्ट यांत्रिक गुण हैं, जिसमें 90-100 एमपीए की तन्यता ताकत और 140-160 एमपीए की फ्लेक्सुरल ताकत है। इसी समय, पीक में भी अच्छा रासायनिक प्रतिरोध होता है, और अधिकांश मजबूत एसिड, ठिकानों और कार्बनिक सॉल्वैंट्स में स्थिर होता है। इसके अलावा, पीक फ्लेम रिटार्डेंट है। इसके अलावा, Peek में उत्कृष्ट लौ retardant गुण हैं, जिसमें 35%से अधिक का अंतिम ऑक्सीजन सूचकांक है।
सामग्री तैयारी
सुखाने
पीक सामग्री में मजबूत जल अवशोषण होता है, इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रसंस्करण से पहले पर्याप्त रूप से सूखा होना चाहिए, ताकि बुलबुले, चांदी के तार और अन्य दोषों के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में नमी से बचने के लिए। यह आम तौर पर 3-4 घंटे के लिए 150 ℃ पर सूखने की सिफारिश की जाती है, नमी की सामग्री को सूखने के बाद 0.02%से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
सामग्री भंडार
पीक सामग्री को एक शुष्क, हवादार और शांत वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए, प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश और आर्द्रता से परहेज करना चाहिए। इसी समय, अलग -अलग संग्रहीत सामग्रियों के विभिन्न बैचों पर ध्यान देना चाहिए, ताकि इंजेक्शन ढाला उत्पादों की गुणवत्ता और स्थिरता को प्रभावित न किया जाए।
तीसरा, इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण का विकल्प
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
पीक के उच्च प्रसंस्करण तापमान के कारण, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल और पेंच को उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। विशेष उच्च तापमान इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का सामान्य उपयोग, इसके बैरल और पेंच आमतौर पर विशेष मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, जो 400 से अधिक के उच्च तापमान का सामना करने में सक्षम होते हैं।
इंजेक्शन एकक
इंजेक्शन इकाई इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति पीक इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम होना चाहिए। इंजेक्शन का दबाव आम तौर पर 100-150 एमपीए के बीच होता है, और इंजेक्शन की गति को उत्पाद की संरचना और आकार के अनुसार समायोजित किया जाता है।
तापन प्रणाली
हीटिंग सिस्टम को समान रूप से और स्थिर रूप से बैरल तापमान को सेट मूल्य तक बढ़ाने में सक्षम होना चाहिए, और अच्छे तापमान नियंत्रण सटीकता को बनाए रखना चाहिए। आम तौर पर, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिक हीटिंग या तेल हीटिंग को अपनाया जाता है।
चौथा, मोल्ड डिजाइन
मोल्ड सामग्री
पीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उच्च तापमान और उच्च दबाव के कारण, मोल्ड सामग्री में अच्छी गर्मी प्रतिरोध होना चाहिए, प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध पहनना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मोल्ड सामग्री H13 हॉट वर्क मोल्ड स्टील, S136 स्टेनलेस स्टील और इतने पर हैं।
मोल्ड संरचना
मोल्ड के संरचनात्मक डिजाइन को संकोचन और तरलता को ध्यान में रखना चाहिए, पीक का संकोचन बड़ा है, आम तौर पर 1.2% -2.0% के बीच, इसलिए मोल्ड के डिजाइन में पर्याप्त संकोचन भत्ता आरक्षित होना चाहिए। एक ही समय में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीक मोल्ड गुहा को सुचारू रूप से भर सकता है, मोल्ड गेट, रनर और एग्जॉस्ट सिस्टम को यथोचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
शीतलन प्रणाली
पीक इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की आयामी सटीकता को नियंत्रित करने और मोल्डिंग चक्र को छोटा करने के लिए प्रभावी शीतलन प्रणाली आवश्यक है। मोल्ड के सभी भागों में समान तापमान सुनिश्चित करने के लिए कूलिंग चैनलों को समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।
वी। प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग
सिलेंडर तापमान
पीक के बैरल तापमान को आम तौर पर तीन नियंत्रण वर्गों में विभाजित किया जाता है, अर्थात्, चार्जिंग अनुभाग, संपीड़न अनुभाग और पैमाइश अनुभाग। चार्जिंग सेक्शन का तापमान आम तौर पर 320-340 ℃ के बीच होता है, संपीड़न अनुभाग का तापमान 360-380 ℃ के बीच होता है, और मीटरिंग सेक्शन का तापमान 380-400 ℃ के बीच होता है। विशिष्ट तापमान सेटिंग्स को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रदर्शन और उत्पाद की संरचना के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
मोल्ड तापमान
मोल्ड तापमान का PEEK इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों के प्रदर्शन और उपस्थिति पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। 160-200 ℃ के बीच सामान्य मोल्ड तापमान नियंत्रण, जटिल संरचना, उत्पाद की दीवार की मोटाई के लिए, मोल्ड तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।
इंजेक्शन दबाव और गति
इंजेक्शन दबाव और गति के चयन को उत्पाद की संरचना और आकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। 100-150 एमपीए के बीच सामान्य इंजेक्शन दबाव, 30-80 मिमी / एस के बीच इंजेक्शन की गति। पतली दीवारों वाले उत्पादों के लिए, एक उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए। पतली दीवारों वाले उत्पादों के लिए, उत्पाद की भरने की अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए उच्च इंजेक्शन गति और दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए।
दबाव और समय पकड़ना
होल्डिंग प्रेशर और समय कूलिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पाद के सिकुड़न की भरपाई करने और उत्पाद की आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निर्धारित किया जाता है। होल्डिंग प्रेशर आमतौर पर इंजेक्शन दबाव का 50% -80% होता है, और होल्डिंग टाइम को उत्पाद की मोटाई और आकार के अनुसार समायोजित किया जाता है, आमतौर पर 5-20 के बीच।
ठंड का समय
शीतलन समय की लंबाई उत्पाद की मोटाई, मोल्ड के तापमान और प्लास्टिक के थर्मल गुणों पर निर्भर करती है। आम तौर पर, शीतलन का समय 20-60 के बीच होता है, बड़ी दीवार की मोटाई वाले उत्पादों के लिए, शीतलन समय को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
Vi। सामान्य समस्याएं और समाधान
हवाई बुलबुला
बुलबुला पीक इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में सामान्य दोषों में से एक है, इसका मुख्य कारण यह है कि सामग्री सूखने पर्याप्त नहीं है, इंजेक्शन की गति बहुत तेज या खराब मोल्ड निकास है। समाधान के उपायों में शामिल हैं: सामग्री सुखाने की प्रक्रिया को मजबूत करें, इंजेक्शन की गति को कम करें, मोल्ड निकास प्रणाली को अनुकूलित करें।
चांदी के तंतु
चांदी के धागे आमतौर पर तब बनते हैं जब इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान सामग्री वाष्पीकरण में नमी या वाष्पशील होते हैं। समाधान सामग्री के पर्याप्त सूखने, बैरल तापमान में वृद्धि और इंजेक्शन की गति को कम करने के लिए है।
ताना -बाना
ताना विरूपण मुख्य रूप से असमान मोल्ड तापमान, अपर्याप्त शीतलन समय या अनुचित उत्पाद संरचना डिजाइन के कारण होता है। इसे मोल्ड की शीतलन प्रणाली को अनुकूलित करके, शीतलन समय को लम्बा करने और उत्पाद संरचना डिजाइन में सुधार करके हल किया जा सकता है।
खराब सतह खुरदरापन
खराब सतह खुरदरापन मोल्ड की सतह, कम इंजेक्शन की गति या उच्च बैरल तापमान के पहनने और आंसू के कारण हो सकता है। समाधानों में शामिल हैं: मोल्ड की मरम्मत या प्रतिस्थापित करना, इंजेक्शन की गति बढ़ाना और बैरल तापमान को कम करना।
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