प्राकृतिक झलक शीट रॉड

Honyplas® Peek PolyEthereTherketone एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, आत्म-चिकनाई, आसान प्रसंस्करण और उच्च यांत्रिक शक्ति जैसे उत्कृष्ट गुणों के साथ एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसे विभिन्न यांत्रिक भागों में निर्मित और संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि ऑटोमोटिव गियर, तेल स्क्रीन, और शिफ्ट स्टार्ट प्लेट्स। ; विमान इंजन भागों, स्वचालित वॉशिंग मशीन पहियों, चिकित्सा उपकरण भागों, आदि।

प्राकृतिक रंग शीट की सुविधाएँ:
1: संक्षारण प्रतिरोध, एंटी-एजिंग 2: घुलनशीलता प्रतिरोध; 3: उच्च तापमान, उच्च आवृत्ति, उच्च वोल्टेज प्रदर्शन की स्थिति 4: क्रूरता और कठोरता दोनों; 5 आयामों के लिए सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है 6: विकिरण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध की स्थिति 7: पानी प्रतिरोध 8: ऑप्टिकल फाइबर घटकों के रूप में धातु के बजाय हल्का: अच्छा पहनने के प्रतिरोध, एंटी-स्टैटिक इलेक्ट्रिकल इन्सुलेशन प्रदर्शन; 10: उच्च यांत्रिक शक्ति आवश्यकताएं 11: कम धुएं और गैस उत्सर्जन।

Peek प्लास्टिक शीट रॉड के मुख्य अनुप्रयोग फ़ील्ड
फ़ील्ड में शामिल हैं, ऑटोमोबाइल और अन्य (विमानन सहित) परिवहन बाजारों में PEEK राल, अर्धचालक विनिर्माण उपकरणों की खपत का लगभग 50%हिस्सा 20%, सामान्य यांत्रिक भागों और घटकों जैसे कि कंप्रेसर वाल्व के लिए 20%, चिकित्सा उपकरणों और के लिए खाते हैं। विश्लेषणात्मक उपकरण, आदि बाजार का 10%।

1. परिवहन मशीनरी जैसे कि ऑटोमोबाइल
यूरोपीय बाजार में पीक राल की वृद्धि विशेष रूप से ऑटो पार्ट्स बाजार में तेजी से है, विशेष रूप से इंजन के आसपास के कुछ हिस्सों, ट्रांसमिशन भागों, स्टीयरिंग पार्ट्स, आदि का उपयोग कुछ पारंपरिक उच्च कीमत वाले धातुओं को विनिर्माण सामग्री के रूप में बदलने के लिए किया जाता है। जैसा कि ऑटोमोटिव उद्योग लघु, हल्के और लागत में कमी की आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित करता है, पीक राल की मांग बढ़ती रहेगी। एक यूरोपीय मॉडल के 44 भाग हैं जो पारंपरिक धातु उत्पादों के बजाय पीक प्लास्टिक का उपयोग करते हैं।

2. यह विनिर्माण क्षेत्र
सेमीकंडक्टर मैन्युफैक्चरिंग और इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल इंडस्ट्रीज को पीक राल के आवेदन के लिए एक और विकास बिंदु बनने की उम्मीद है। अर्धचालक उद्योग में, उच्च कार्यक्षमता और कम लागत को प्राप्त करने के लिए, सिलिकॉन वेफर्स को आकार में बड़ा होना आवश्यक है और विनिर्माण प्रौद्योगिकी में अधिक उन्नत है। कम धूल, कम गैस उत्सर्जन, कम आयन विघटन, और कम जल अवशोषण अर्धचालक विनिर्माण प्रक्रिया में विभिन्न उपकरण सामग्रियों के लिए आवश्यकताएं हैं। विशेष आवश्यकताएं, यह वह जगह होगी जहां पीक राल अपनी प्रतिभा दिखाएगा।

3. कार्यालय मशीनरी भागों का क्षेत्र
कॉपियर्स के पृथक्करण पंजे के लिए, विशेष गर्मी प्रतिरोधी बीयरिंग, चेन, गियर, आदि, जब धातु के बजाय उनकी सामग्री के रूप में पीक राल का उपयोग किया जाता है, तो भाग हल्के, थकान प्रतिरोधी हो सकते हैं, और तेल-मुक्त स्नेहन प्राप्त कर सकते हैं।

4. तार कोटिंग का क्षेत्र
पीक कोटिंग में अच्छी लौ मंदता है, और किसी भी लौ मंदता के बिना, इसकी लौ मंदता स्तर UL94 V-0 स्तर तक पहुंच सकता है। PEEK राल में पील प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध (109 RAD) के फायदे भी हैं, इसलिए इसका उपयोग सैन्य और परमाणु ऊर्जा और अन्य संबंधित क्षेत्रों में विशेष तारों में किया जाता है।

5. प्लेट, बार और अन्य क्षेत्र
कुछ विशेष क्षेत्रों में पीक की आवेदन प्रक्रिया में, यह अक्सर छोटी मात्रा और कई किस्मों की घटना का सामना करता है। इस समय, मशीनिंग और विनिर्माण के लिए छड़, प्लेट और अन्य प्रोफाइल का उपयोग करना बहुत फायदेमंद है।

6. फाइबर फील्ड
पीक फाइबर (मोनोफिलामेंट सहित) औद्योगिक फिल्टर कपड़ा, औद्योगिक ब्रश और अन्य उत्पाद। समग्र सामग्रियों के क्षेत्र में, पीक फाइबर का आकर्षण इसके थर्माप्लास्टी और उच्च तापमान प्रतिरोध में निहित है। गर्मी प्रतिरोध के अलावा, औद्योगिक फिल्टर कपड़े और औद्योगिक ब्रश का आकर्षण उनके रासायनिक प्रतिरोध और घर्षण प्रतिरोध में निहित है।

7. चिकित्सा विश्लेषण उपकरण का क्षेत्र
क्योंकि PEEK बार -बार ऑटोक्लेविंग का सामना कर सकता है, इसका उपयोग चिकित्सा उपकरणों में एंडोस्कोप भागों, दंत डेंटिंग डिवाइस आदि के निर्माण में किया जा सकता है। इसके अलावा, उच्च शक्ति और पीक की कम विघटन के कारण, इसका उपयोग तरल क्रोमैटोग्राफी कॉलम, ट्यूब, सामान आदि में वाद्य विश्लेषण के लिए किया गया है। इसके अलावा, क्योंकि PEEK में मानव शरीर के साथ अच्छी संगतता है, इसने पारंपरिक टाइटेनियम धातु को एक कृत्रिम हड्डी सामग्री के रूप में सफलतापूर्वक बदल दिया है। झलक के मुख्य अनुप्रयोग फ़ील्ड

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पॉलीथर ईथर कीटोन पीक शीट उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जिसमें अन्य विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में कई महत्वपूर्ण लाभ हैं। उच्च तापमान प्रतिरोध, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण, अच्छा आत्म-सृजन, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, लौ मंदता, छील प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, स्थिर इन्सुलेशन, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध और आसान प्रसंस्करण, आदि का उपयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक में किया जाता है, चिकित्सा और खाद्य प्रसंस्करण और अन्य क्षेत्र। उत्कृष्ट प्रदर्शन और व्यापक अनुप्रयोग पीक राल को पहली बार एयरोस्पेस क्षेत्र में लागू किया गया था, ऑटोमोटिव उद्योग में विभिन्न विमान भागों [4] के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम और अन्य धातु सामग्री की जगह, इसके अच्छे घर्षण प्रतिरोध और यांत्रिक गुणों के कारण, पीक राल का उपयोग एक के रूप में किया जाता है। इंजन इनर कवर बियरिंग, गास्केट, सील, क्लच रिंग और अन्य भागों को बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल के ट्रांसमिशन, ब्रेक और एयर कंडीशनिंग सिस्टम में उपयोग किया जाता है। पीक राल एक आदर्श विद्युत इन्सुलेटर है। यह अभी भी उच्च तापमान, उच्च दबाव और उच्च आर्द्रता जैसे कठोर कामकाजी परिस्थितियों में अच्छे विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन को बनाए रख सकता है। इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक जानकारी का क्षेत्र धीरे -धीरे पीक राल का दूसरा सबसे बड़ा अनुप्रयोग क्षेत्र बन गया है, और अल्ट्राप्योर वॉटर पाइपलाइनों, वाल्व और पंपों का उत्पादन और परिवहन आमतौर पर अर्धचालक उद्योग में वेफर वाहक, इलेक्ट्रॉनिक इन्सुलेटिंग डायाफ्राम और विभिन्न कनेक्शन का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है। उपकरण। एक अर्ध-क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में, पीक लगभग सभी सॉल्वैंट्स में केंद्रित सल्फ्यूरिक एसिड को छोड़कर अघुलनशील है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर कंप्रेसर वाल्व प्लेट, पिस्टन के छल्ले, सील और विभिन्न रासायनिक पंप निकायों और वाल्व घटकों को बनाने के लिए किया जाता है। PEEK राल 134 ° C पर ऑटोक्लेविंग के 3000 चक्रों तक भी झेल सकता है, जो उच्च नसबंदी आवश्यकताओं और बार -बार उपयोग के साथ सर्जिकल और दंत उपकरणों के उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाता है। पीक मोल्डिंग तापमान 320-390 डिग्री बेकिंग सामग्री तापमान 160-1855H ~ 8H मोल्ड तापमान 140-180 इस सामग्री का मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक है, जो पेंच को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाएगा। स्क्रू की गति सेट करते समय, गति बहुत तेज नहीं होनी चाहिए, और इंजेक्शन का दबाव 100 ~ 130MPA इंजेक्शन गति 40 ~ 80 होना चाहिए। मोल्डिंग पूरा होने के बाद, पेंच को समय में पीई मोम के साथ जल्दी से साफ किया जाना चाहिए, और पीक सामग्री को स्क्रू में रहने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए