जुड़े 5-अक्ष मशीनिंग और 3+2-अक्ष मशीनिंग के बीच अंतर

3+2-अक्ष सीएनसी मशीनिंग क्या है?

दोनों ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मिलिंग मशीनें मानक तीन मशीनिंग कुल्हाड़ियों को लागू कर सकती हैं। हालांकि, अन्य दो अक्षों के साथ घूर्णी आंदोलन प्रदान करने के लिए एक टर्नटेबल और टिल्ट-रोटेशन ट्रूनियन स्थापित किए गए हैं। मूल रूप से, यह एक 3+2-अक्ष मशीनिंग प्रक्रिया है।

पोजिशनिंग 5-एक्सिस मशीनिंग इस प्रकार की मशीनिंग का वर्णन करती है क्योंकि पूरे ऑपरेशन में घटक को रखने के लिए चौथे और पांचवें कुल्हाड़ियों का उपयोग किया जाता है। मानक तीन-अक्ष मशीनिंग संचालन तब प्रक्रिया द्वारा आवश्यक निरंतर गति के विकल्प के रूप में किया जा सकता है। इसके अलावा, 3+2-अक्ष मशीनिंग केंद्रों में उपयोग किए जाने वाले काटने वाले उपकरण छोटे और मजबूत होते हैं। इसलिए, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि आयामी स्थिरता में सुधार हुआ है।

3+2 मशीनिंग व्यवस्था मानक 3-अक्ष मशीनिंग केंद्रों के लाभों को बढ़ाती है। वर्कपीस के चारों ओर 360 डिग्री मशीन करने की क्षमता एक प्रमुख लाभ है। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कम तैयारी की आवश्यकता होती है। यह विनिर्माण समय और खर्च को कम करेगा।

3+2 अक्ष सीएनसी मशीनिंग कैसे काम करता है?

वास्तव में, 3+2 पोजिशनिंग सीएनसी मशीनिंग का लक्ष्य किसी दिए गए कोण पर 3-एक्सिस मशीनिंग प्राप्त करने के लिए लगता है। इस दृष्टिकोण के पीछे यह तर्क है। दूसरे शब्दों में, यहां तक ​​कि जब एक विशिष्ट कोण में बदल जाता है, तो एक सीएनसी मशीन टूल एक मानक तीन-अक्ष मशीन टूल के रूप में उसी तरह से काम करना जारी रख सकता है।

5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग क्या है?

कटिंग उपकरण 5-अक्ष मशीनिंग प्रक्रियाओं को सिंक्रनाइज़ करने के दौरान एक साथ सभी दिशाओं में स्थानांतरित कर सकते हैं। आवश्यक भागों को तीन रैखिक कुल्हाड़ियों और दो रोटरी कुल्हाड़ियों से एक साथ निर्मित किया जाता है।

एक साथ 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग

झुकाव तालिका अक्ष (ए) और रोटरी टेबल अक्ष (बी) दो सहायक अक्षों के नाम हैं। कुल्हाड़ियों की गति इंगित करती है कि 5-अक्ष मशीनिंग के लिए टूल स्पिंडल या टेबल के अतिरिक्त झुकाव की आवश्यकता होती है। नतीजतन, अधिक आंदोलन और रोटेशन होता है, जिससे मानक सीएनसी मशीनिंग कार्यक्रमों के प्रदर्शन में सुधार होता है।

चौथे और पांचवें कुल्हाड़ियों की मदद से, मशीनिस्ट एक समय में पांच अलग -अलग सतहों तक बना सकते हैं। इसलिए, प्रक्रिया सटीक और उत्पादक दोनों है। इसके अतिरिक्त, यह जटिल विवरण और फ्रेम बनाने की प्रक्रिया को गति देता है। कम सेटअप के कारण, यह विधि लागत प्रभावी है और इसका उपयोग प्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है।

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