CNC नायलॉन पार्ट्स मशीनिंग टिप्स

सटीक मशीनिंग में नायलॉन सामग्री भी आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री है, जिसे अक्सर छोटे सटीक जुड़नार को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, नायलॉन सामग्री की कठोरता, क्रूरता और प्रसंस्करण विशेषताओं के कारण, सटीक भागों में प्रसंस्करण में एक अपूरणीय भूमिका निभाई है, जब ली और कंपनी ने संसाधित किया। इस सामग्री से बने सटीक जुड़नार के बहुत सारे, पतली-दीवार वाले नायलॉन प्रसंस्करण भागों में सामना किया गया, स्थिति को खराब करना आसान होगा, सटीकता को नियंत्रित करना अधिक कठिन है। आज हम CNC नायलॉन पार्ट्स प्रोसेसिंग स्किल के बारे में बात करेंगे।

सबसे पहले, नायलॉन मशीनिंग 30 मिमी छोटे छेद से कम, अंतरिक्ष में छोटे छेद के कारण संकीर्ण है, गर्मी अपव्यय कठिनाइयों, खराद के संचालन को खराद की गति को 300 आरपीएम या उससे कम तक कम करने की आवश्यकता होती है, कटिंग द्रव के साथ ठंडा; धीमी गति से, यहां तक ​​कि ड्रिलिंग में गति, समय पर चिप हटाने; छेद के माध्यम से, छेद के निचले हिस्से में, ड्रिलिंग बिट अधिक सावधान रहने की आवश्यकता को घुसने जा रहा है, ड्रिलिंग की गति को कम करना, द्रव या शीतलक को काटने के लिए, छेद की स्थिति में समान रूप से छिड़काव करना आवश्यक है।

दूसरे, नायलॉन मशीनिंग प्रसंस्करण 30 मिमी से अधिक छिद्रित छेद, सबसे पहले, ड्रिल बिट को तेज करने के लिए, प्रक्रिया में आसान, स्क्रैप दर को कम करने के लिए; खराद की गति को 180 आरपीएम या उससे कम तक कम कर देगा, 55 मिमी से अधिक छेद, आप खराद की गति को 60 आरपीएम या उससे कम कर सकते हैं; धीमी गति से, यहां तक ​​कि ड्रिलिंग में भी गति, समय पर चिप हटाने, पर्याप्त कटिंग तरल का छिड़काव; छेद से बाहर ड्रिलिंग, सावधान रहें, ड्रिलिंग की गति को कम करें।

फिर, नायलॉन मशीनिंग छोटे होल रीमिंग प्रोसेसिंग के लिए, खराद की गति 60 आरपीएम से कम होनी चाहिए; एक समान गति, ड्रिल में कम गति, ऑपरेटर को टेलस्टॉक हैंडल को पकड़ना चाहिए, ड्रिल को जल्दी से खराद द्वारा छेद में लाया जाने से रोकने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद का पतन होता है; समान रूप से द्रव स्प्रे काटना।

नायलॉन की पतली-दीवार वाली सटीक मशीनिंग भागों में, प्रारंभिक मशीनिंग को हल्के से क्लैम्पिंग फिनिशिंग प्रोसेसिंग अनुक्रम को सख्ती से क्लैम्पिंग करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्लैम्पिंग बल सटीक भागों के आकार प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित नहीं करता है। नायलॉन सामग्री और धातु सामग्री प्रकृति में भिन्न हैं, कम घनत्व के साथ, विकृत करने में आसान और विशेषताओं को संसाधित करने में आसान है। तब क्लैम्पिंग प्रक्रिया में प्रोसेसिंग इलास्टिक रिकवरी के पूरा होने के बाद सटीक भागों की क्लैम्पिंग और विरूपण के कारण अधिक संभावना होगी ताकि इसका आकार और आकार बदल जाए, इस्थमस होल्डिंग फोर्स को जितना अधिक हो, प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद अधिक विरूपण। आमतौर पर वर्कपीस क्लैम्पिंग में, क्लैम्पिंग फोर्स वर्कपीस विरूपण को बनाए रखेगा, वर्कपीस इलास्टिक विरूपण को स्वचालित रूप से बरामद करना, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस को आकार और प्रसंस्करण आकार की शर्तों के तहत बल से मुक्त नहीं किया जाएगा। यदि क्लैम्पिंग बल बहुत बड़ा है, तो सटीक यांत्रिक भागों के क्लैंपिंग के बाद एक लंबा समय प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन करेगा, मशीनिंग आकार के कुछ हिस्सों के क्लैंप वाले हिस्से को संसाधित करने के बाद मेल नहीं खाता है। इसके विपरीत, यह क्लैम्पिंग की ओर ले जाएगा, तंग नहीं है, सटीक भागों को प्रसंस्करण कंपन प्रसंस्करण, सटीक भागों प्रसंस्करण आयामों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

नायलॉन पार्ट्स प्रोसेसिंग, टूल को बहुत अधिक निचोड़ लाने के लिए टूल से बचना चाहिए, सामग्री के अंदर निरंतर आंदोलन में उपकरण काटने की प्रक्रिया, सामग्री काटने के पक्ष में उपकरण के अलावा आगे बढ़ने के लिए एक सीधा दबाव है। , यदि प्रणोदन दबाव बहुत बड़ा है, तो न केवल सटीक यांत्रिक भागों की क्लैम्पिंग स्थिरता को प्रभावित करेगा, सीधे सटीक भागों के विरूपण का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस होता है

आकार विचलन के बाद लोचदार विरूपण वसूली बहुत बड़ी है। कमजोर उपकरण की अपनी खराब लोच की कठोरता के सापेक्ष मजबूत उपकरण की कठोरता प्रसंस्कृत वर्कपीस पर प्रणोदक बल का उत्पादन करने की अधिक संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की विरूपण होता है, इसलिए, मिश्र धातु मशीनिंग सटीकता की अपेक्षाकृत कमजोर कठोरता का उपयोग बेहतर होता है। ।

अंत में, नायलॉन राउंड मशीनिंग, व्हाइट स्टील टूल्स का प्रसंस्करण उपकरण चयन, मिश्र धातु उपकरण नहीं चुनना चाहिए, उपकरण को तेज रखा जाना चाहिए; 200 आरपीएम से कम नहीं की खराद की गति; मशीनिंग सटीकता और सतह खत्म में सुधार करने के लिए उपयुक्त फ़ीड गति। सटीक मशीनिंग सटीकता पर चाकू के किनारे की तीक्ष्णता का एक बड़ा प्रभाव होता है, उपकरण के किनारे को तेज, काटने का प्रतिरोध जितना छोटा होता है, सामग्री का छोटा होता है, वर्कपीस की विरूपण उतना ही छोटा होता है, छोटा रिबाउंड घटना यह सुनिश्चित करने में सक्षम है कि सटीक यांत्रिक भागों ने आयामी सटीकता को संसाधित किया, इसलिए नायलॉन सामग्री के प्रसंस्करण के लिए मिश्र धातु के चाकू का उपयोग, चतुष्कोणीय चाकू से बेहतर तीन चाकू।