आधुनिक विनिर्माण उद्योग में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र और सीएनसी लाथ्स दो महत्वपूर्ण प्रकार के सीएनसी उपकरण हैं, जो उनकी मशीनिंग प्रक्रिया, आवेदन की गुंजाइश और कार्यात्मक विशेषताओं में भिन्न हैं। दोनों के बीच अंतर को समझें, उपयुक्त प्रसंस्करण उपकरणों के चयन के लिए, उत्पादकता में सुधार और उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यक है। This article will discuss in detail the main differences between CNC machining centers and CNC lathes.

1. Basic definition and use

CNC machining center is a multi-functional CNC machine tool, usually with milling, drilling, boring, reaming and other processing capabilities. It can carry out multi-process machining on multiple surfaces of the workpiece, and is widely used in the mass production of complex parts.

CNC lathe is a kind of CNC machine for turning processing, mainly used for processing rotary body parts. It is mainly used for machining rotary parts. वर्कपीस को घुमाकर और फिक्स्ड टर्निंग टूल के साथ काटने से, यह मशीनिंग आंतरिक और बाहरी सर्कल, अंत सतहों, शाफ्ट की सतहों और शाफ्ट, डिस्क और अन्य वर्कपीस के थ्रेड्स के लिए उपयुक्त है।

2. Structure and working principle

सीएनसी मशीनिंग सेंटर में आमतौर पर मशीन टूल, सीएनसी सिस्टम, सर्वो ड्राइव सिस्टम, ऑटोमैटिक टूल चेंजर और अन्य घटकों के मुख्य निकाय होते हैं। इसका मुख्य घटक सीएनसी सिस्टम है, जो मल्टी-एक्सिस लिंकेज और हाई-सटीक कॉम्प्लेक्स मशीनिंग को महसूस करने के लिए प्री-प्रोग्रामिंग मशीनिंग प्रोग्राम के माध्यम से टूल और वर्कपीस के आंदोलन को नियंत्रित करता है।

The main components of CNC lathe include machine bed, spindle box, feeding system, CNC system and tool holder. CNC खराद का कार्य सिद्धांत यह है कि वर्कपीस स्पिंडल पर घूमता है और टूल वर्कपीस को काटने और संसाधित करने के लिए सेट प्रक्षेपवक्र के साथ चलता है। The CNC system controls the spindle speed, tool feed and trajectory according to the pre-programmed program.

3. Processing objects and process characteristics

सीएनसी मशीनिंग सेंटर मशीनिंग जटिल विमान और घुमावदार सतह भागों के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से बहु-प्रक्रिया और उच्च सटीक आवश्यकताओं के साथ। Its processing range is wide, including plane, groove, gear, mold and so on. Machining centers are able to complete multi-process machining in one clamping, improving productivity and machining accuracy.

CNC lathe is mainly used for the machining of external circle, internal hole, end face and thread of rotary body parts. इसके प्रसंस्करण को उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, सरल आकार के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन रोटरी भागों की उच्च सटीक आवश्यकताओं, जैसे कि शाफ्ट और डिस्क भागों की उच्च सटीक आवश्यकताएं। CNC lathe in the machining process, the workpiece rotates and the tool moves, suitable for the machining of parts with large L/D ratio.

4. Tooling system and degree of automation

सीएनसी मशीनिंग केंद्र आमतौर पर स्वचालित टूल चेंजर्स और टूल मैगज़ीन से लैस होते हैं, जो विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच तेजी से स्विचिंग प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्रकार के विभिन्न प्रकार के उपकरणों को संग्रहीत कर सकते हैं। उच्च-अंत मशीनिंग केंद्र भी स्वचालित माप प्रणाली और बुद्धिमान प्रोग्रामिंग कार्यों से सुसज्जित हैं ताकि प्रसंस्करण स्वचालन और दक्षता की डिग्री को और बेहतर बनाया जा सके।

सीएनसी लैथ्स आमतौर पर एक टूल होल्डर सिस्टम का उपयोग करते हैं, और कुछ उच्च-अंत सीएनसी लैथ्स भी स्वचालित टूल चेंजर्स से लैस होते हैं, लेकिन उनके टूल चेंजर्स की गति और विविधता मशीनिंग केंद्रों के रूप में अच्छी नहीं है। The degree of automation of CNC lathe is relatively low, but its efficiency and accuracy in processing specific parts are still very good.

5. Applicable industries and application scenarios

CNC machining centers are widely used in aerospace, automotive manufacturing, mold manufacturing, precision instruments and other industries. Its versatility and high precision make it suitable for manufacturing complex parts and high-precision components.

दूसरी ओर, सीएनसी लाथेस, व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, ऑटोमोबाइल भागों, इलेक्ट्रिक पावर उपकरण और अन्य उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, और विशेष रूप से नियमित आकार और द्रव्यमान उत्पादन के साथ रोटरी भागों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त हैं। Its efficient machining capacity and accuracy make it ideal for producing shaft and disk parts.

6. Operation and Programming

The operation and programming of CNC machining centers is relatively complex because it involves multi-axis linkage and multi-process machining. प्रोग्रामर को उच्च स्तर के प्रोग्रामिंग कौशल और प्रक्रिया ज्ञान की आवश्यकता होती है ताकि मशीनिंग चरणों को तर्कसंगत रूप से व्यवस्थित करने, टूल पथ का अनुकूलन करने और मशीनिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार करने में सक्षम होना चाहिए।

The operation and programming of CNC lathe is relatively simple because it mainly performs two-dimensional plane cutting. Programmers only need to consider the shape and size of the workpiece and write simple turning programs. कुछ जटिल मोड़ संचालन के लिए, जैसे कि थ्रेडिंग और टेपर मशीनिंग, प्रोग्रामिंग आमतौर पर कम मुश्किल है, हालांकि कुछ विशेष प्रोग्रामिंग कौशल की आवश्यकता होती है।

7. Cost and return on investment

सीएनसी मशीनिंग केंद्र आमतौर पर अपनी बहुमुखी प्रतिभा और उच्च सटीकता के कारण सीएनसी लाथ्स से अधिक खर्च करते हैं, जिसमें उपकरण खरीद, रखरखाव और ऑपरेटर प्रशिक्षण में निवेश शामिल है। हालांकि, उनकी कुशल और उच्च-सटीक मशीनिंग क्षमताओं से उच्च उत्पादकता और उत्पाद की गुणवत्ता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय में निवेश पर अधिक रिटर्न होता है।

सीएनसी लैथ्स में अपेक्षाकृत कम प्रारंभिक निवेश होता है, जो उन्हें छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों (एसएमई) और छोटे बैचों का उत्पादन करने वाले निर्माताओं के लिए उपयुक्त बनाते हैं। उनके सरल संचालन और कम रखरखाव की लागत उन्हें कम समय में अपने निवेश को पुनर्प्राप्त करने में सक्षम बनाती है, जिससे वे मशीनिंग उपकरणों की लागत प्रभावी और कुशल विकल्प बन जाते हैं।

सारांश में, सीएनसी मशीनिंग केंद्र और सीएनसी लाथ्स प्रत्येक के अपने स्वयं के अनूठे फायदे और आवेदन के क्षेत्र हैं; सीएनसी मशीनिंग केंद्र अपनी बहुमुखी प्रतिभा और उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल भागों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं, जबकि सीएनसी लाथे अपनी उच्च दक्षता और सटीकता के साथ रोटरी भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। व्यावहारिक अनुप्रयोग में, सर्वोत्तम प्रसंस्करण परिणामों और उत्पादन दक्षता को प्राप्त करने के लिए विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं और भागों की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त सीएनसी उपकरण का चयन किया जाना चाहिए। दोनों के बीच अंतर को समझने से कंपनियों को उपकरण चयन और उत्पादन योजना में अधिक सूचित निर्णय लेने में मदद मिलेगी।