हनी प्लास्टिक द्वारा पीक्स पार्ट्स मशीनिंग

सार: सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग और मशीनिंग के लिए PEEK पार्ट्स प्रोसेसिंग विकल्प, दोनों के अपने फायदे और नुकसान हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग कम महंगा है और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है; मशीनिंग अधिक लचीली और कम मात्रा में या उन हिस्सों के लिए उपयुक्त है जिन्हें इंजेक्ट करना मुश्किल है। चुनते समय, आपको अर्थव्यवस्था, मात्रा, वितरण समय और गुणवत्ता और अन्य कारकों पर विचार करने की आवश्यकता है।

पीक पार्ट्स मशीनिंग और विनिर्माण के लिए अंग्रेजी शब्द "पीक पार्ट्स मशीनिंग और विनिर्माण" है। जर्मन में, इसे "पीक-टाइल-ज़र्स्पनंग अंडर फर्टिगुंग" के रूप में व्यक्त किया गया है। रूसी में, यह "обработка и производство деталей ззek" (obrabotka "(obrabotka izvodstvo detaley iz pehk) है। पीक पॉलीथर ईथर कीटोन उच्च-तापमान प्रतिरोध, आत्म-सर्जन, आसान मशीनिंग और उच्च यांत्रिक शक्ति के उत्कृष्ट गुणों के साथ एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक का एक प्रकार है, जिसे ऑटोमोबाइल गियर, तेल छलनी जैसे विभिन्न यांत्रिक भागों में निर्मित और संसाधित किया जा सकता है , गियरशिफ्ट स्टार्टर डिस्क; विमान इंजन भागों, स्वचालित वॉशिंग मशीन रोटर, चिकित्सा उपकरण भागों और इतने पर।

PEEK सामग्री की विशेषताएं:

1: जंग प्रतिरोध, एंटी-एजिंग

2: विघटन का प्रतिरोध;

3: उच्च तापमान, उच्च आवृत्ति और उच्च वोल्टेज विद्युत प्रदर्शन की स्थिति

4: दोनों की क्रूरता और कठोरता;

5: सटीक स्थितियों के लिए आकार की आवश्यकताएं

6: विकिरण पहनने, संक्षारण प्रतिरोध की स्थिति

7: हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, उच्च तापमान और उच्च दबाव अभी भी की उत्कृष्ट विशेषताओं को बनाए रख सकते हैं

8: फाइबर ऑप्टिक घटकों के लिए धातु का हल्का प्रतिस्थापन

9: पहनें प्रतिरोध, एंटी-स्टैटिक इन्सुलेशन प्रदर्शन;

10: भागों की उच्च यांत्रिक शक्ति आवश्यकताएं

11: कम कालिख और विषाक्त उत्सर्जन।

एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक के रूप में, पीक (पॉलीथर ईथर कीटोन) ने अपने उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, उच्च शक्ति, घर्षण के कम गुणांक और अच्छे आयामी स्थिरता के कारण कई क्षेत्रों में व्यापक अनुप्रयोग मूल्य दिखाया है। निम्नलिखित कुछ सामान्य अनुप्रयोग हैं:

चिकित्सा उद्योग: इम्प्लांटेबल सामग्री का उत्पादन, जैसे कि हड्डी निर्धारण प्लेट, संयुक्त प्रतिस्थापन भागों, कपाल हड्डी की मरम्मत सामग्री, क्योंकि इसमें अच्छी जैव-रासायनिकता और एक्स-रे पारगम्यता है। सर्जिकल टूल हैंडल, डेंटल इंस्ट्रूमेंट्स, एंडोस्कोप घटकों और डायलाइज़र घटकों जैसे चिकित्सा उपकरणों का निर्माण।

एयरोस्पेस: हल्के और उच्च शक्ति वाले विमान आंतरिक भागों, संरचनात्मक भागों, और उच्च तापमान और विकिरण-प्रतिरोधी तारों और केबल बनाने के लिए। वजन कम करने और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए विमान इंजन और सहायक प्रणालियों में उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक घटकों के रूप में उपयोग किया जाता है।

ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग: इंजन परिधीय घटकों का उत्पादन, ड्राइव ट्रेन भागों जैसे गियर, बीयरिंग, सील, आदि, जो ऑटोमोबाइल के हल्के होने और ईंधन दक्षता में सुधार करने में योगदान करते हैं।

उच्च तापमान और तेल प्रतिरोधी मोटर वाहन इलेक्ट्रॉनिक घटक आवास और आंतरिक संरचनात्मक भागों को बनाने के लिए। इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक्स:- इन्सुलेट सामग्री के रूप में, विशेष रूप से उच्च तापमान या कठोर वातावरण में कनेक्टर, स्विच, रिले, आदि बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

तारों और केबलों की इन्सुलेशन परत बनाना, विशेष रूप से जहां लौ मंद और उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

ऊर्जा क्षेत्र: तेल और गैस उद्योग में, संक्षारण प्रतिरोधी, उच्च तापमान-प्रतिरोधी पाइप, वाल्व और पंप भागों को बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

सौर ऊर्जा और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में उपयोग किया जाता है जिन्हें उच्च तापमान और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधी भागों की आवश्यकता होती है।

सटीक मशीनरी: सटीक उपकरणों और उपकरणों में भागों को बनाने के लिए, जैसे कि केशिका ट्यूब और विश्लेषणात्मक उपकरणों में जोड़ों, गर्मी प्रतिरोधी बीयरिंग और कार्यालय मशीनरी में गियर।

औद्योगिक स्वचालन उपकरणों में उच्च-सटीक भाग, जैसे कि जिग्स और फिक्स्चर, क्योंकि पीक में अच्छा आयामी स्थिरता और पहनने का प्रतिरोध होता है।

रासायनिक उद्योग: रासायनिक प्रतिरोधी कंटेनरों, पंप, पाइपलाइनों आदि का निर्माण कठोर वातावरण जैसे कि मजबूत एसिड और अल्कलिस के लिए।

मशीनिंग प्रक्रिया और मापदंडों की उचित योजना प्रभावी रूप से प्रसंस्करण पीक भागों की सफलता दर और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है। जब पीक (पॉलीथर ईथर कीटोन) प्रसंस्करण करते हैं, तो एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक, आपको प्रसंस्करण गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए निम्नलिखित प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

सही मशीनिंग टूल चुनना: पहनने-प्रतिरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी उपकरण सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि ठीक अनाज वाले सी -2 कार्बाइड या पीसीडी (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड) आवेषण। टूल एज ज्यामिति और कटिंग एंगल्स को उपयुक्त होने की आवश्यकता है, सकारात्मक ज्यामिति उपकरण की सिफारिश की जाती है, और मशीनिंग के दौरान स्थिर बिल्डअप से बचने के लिए एक ग्राउंडेड परिधि को माना जाता है।

प्रबलित पीक (जैसे, कांच या कार्बन फाइबर के साथ) के लिए, उपकरण अधिक पहनने-प्रतिरोधी होना चाहिए क्योंकि सामग्री अधिक अपघर्षक है। नियंत्रण मशीनिंग पैरामीटर: गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए फ़ीड दर, आरपीएम और कट की गहराई का अनुकूलन करें और सामग्री के थर्मल विरूपण या थर्मल क्रैकिंग से बचें। स्थानीयकृत ओवरहीटिंग से बचने के लिए मशीनिंग के दौरान अच्छे तापमान नियंत्रण को बनाए रखा जाना चाहिए, क्योंकि पीक में धातु की तुलना में थर्मल विस्तार का एक उच्च गुणांक होता है।

पूर्व-उपचार और सुखाने: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया से पहले, प्रसंस्करण के दौरान बुलबुले या चांदी की रेखाओं को रोकने के लिए नमी को हटाने के लिए पीक सामग्री को पर्याप्त रूप से सुखाया जाना चाहिए

सफाई और रखरखाव: नियमित रूप से स्वच्छ प्रसंस्करण उपकरण और उपकरण अवशिष्ट पीक सामग्री के संचय से बचने के लिए जो अगली प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। टूल शार्पनेस को बनाए रखने के लिए उपयुक्त स्नेहक और शीतलक का उपयोग करें और पीक सतह की गुणवत्ता की रक्षा करते हुए मशीनिंग दक्षता में सुधार करें।

उपकरण चयन: उच्च-निष्पादन और उच्च-दक्षता मशीनिंग प्राप्त करने के लिए उच्च गति वाले उपकरण, जैसे उच्च गति वाले मशीनिंग केंद्रों के लिए उपयुक्त उच्च प्रदर्शन वाले उपकरण चुनें।

मशीनिंग रणनीति: पतली-दीवारों वाले या जटिल आकार के भागों के लिए, सामग्री विरूपण को कम करने के लिए कई बार चरण-दर-चरण मशीनिंग या प्रकाश काटने का उपयोग करें