सीएनसी पीक सामग्री प्रसंस्करण के लिए सावधानियां

दूसरी ओर, सीएनसी मशीनिंग का उपयोग आमतौर पर इस तरह से पीक को संसाधित करने के लिए किया जाता है कि पीक आकृतियाँ अधिकांश प्लास्टिक की तुलना में अधिक मजबूत और कठिन होती हैं, लेकिन अधिकांश धातुओं की तुलना में नरम होती हैं, इसलिए मशीनिंग के दौरान ध्यान में रखने के लिए कुछ सुझाव हैं।

1. उपयुक्त कटिंग टूल और मशीनिंग मापदंडों का चयन करें: क्योंकि PEEK सामग्री में उच्च स्तर की कठोरता और क्रूरता होती है, इसलिए प्रसंस्करण दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, और जितना संभव हो उतना उपकरण क्षति से बचने के लिए इसे एक छोटे फ़ीड के साथ मिलिंग करना चाहिए। आमतौर पर, मिलिंग संक्रमण प्रक्रिया में, एक बड़े फ्रंट एंगल, चिप हटाने, अच्छे, तेज अंत मिलिंग कटर प्रसंस्करण को चुनने की कोशिश करने के लिए जहां तक ​​संभव हो, का उपयोग किया जाना चाहिए, और टूल व्यास और गहराई व्यास के 50% तक सीमित होना चाहिए सबसे अच्छा सतह खत्म प्राप्त करने के लिए काटने के उपकरण की।

2. उपयुक्त शीतलक का उपयोग: पीक सामग्री के कारण गर्मी विरूपण और नरम करने के लिए आसान है, इसलिए प्रसंस्करण में पानी में घुलनशील या पेट्रोलियम-आधारित शीतलक के उचित उपयोग में उपयोग किया जाना चाहिए, जो प्रभावी रूप से सतह के तापमान को नियंत्रित कर सकता है विकृति के जोखिम को कम करने के लिए सामग्री।

3. प्रसंस्करण क्षेत्र के तापमान को नियंत्रित करें: PEEK सामग्री प्रसंस्करण और प्रसंस्करण तापमान सीमा संकीर्ण है, सामग्री संरचना की स्थिरता को बनाए रखने के लिए प्रसंस्करण क्षेत्र का तापमान 60-80 ℃ या तो पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4. उपयुक्त स्थिरता का चयन करें: प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, विरूपण द्वारा उत्पन्न होने वाली पीक गर्मी जारी नहीं की जाती है, प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद सपाट प्रतीत होता है, लेकिन वर्कपीस द्वारा उत्पन्न विरूपण की मात्रा के बाद वर्कपीस को नीचे ले जाएं। अधिक हो, इसलिए भागों के आकार और विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त स्थिरता का चयन करने की आवश्यकता है:

4.1 यदि यह एक पतली प्लेट भाग है, तो विशेष पतली प्लेट प्रकार की स्थिरता का उपयोग, ताकि स्थिरता शरीर की सतह समग्र डबल-पक्षीय चिपकने वाली परत को संसाधित किया जा सके। वर्कपीस विधि को ठीक करने और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने के लिए प्रेशर प्लेट स्क्रू को हल करने के लिए, पीक पतली प्लेट भागों के स्थानीय विरूपण से बचने के लिए, स्थानीय तनाव का उत्पादन नहीं करता है, ताकि न केवल प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित हो सके केवल प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित करें, लेकिन विरूपण के जोखिम को भी कम करें।

4.2 यदि यह एक बॉक्स प्रकार के झलक भागों है, तो जुड़नार चुनने के लिए निम्नलिखित मामले:

4.2.1। यदि यह एक साधारण बॉक्स क्लास झलक भागों है, तो आप फ्लैट जबड़े की स्थिरता का उपयोग कर सकते हैं, आप क्लैम्पिंग को प्राप्त करने के लिए जबड़े की चौड़ाई को समायोजित कर सकते हैं।

4.2.2। यदि बॉक्स प्रकार के जटिल आकृतियों के प्रसंस्करण के लिए, आपको वायवीय vise स्थिरता की आवश्यकता होती है, तो यह स्थिरता वर्कपीस के आकार के अनुसार स्वचालित रूप से क्लैम्पिंग बल को समायोजित कर सकती है।

4.2.3। यदि अधिक विशेष बॉक्स क्लास झलक भागों का प्रसंस्करण, तो आप घर के बने जुड़नार पर विचार कर सकते हैं। घर के बने फिक्स्चर को क्लैम्पिंग ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस के आकार और आकार के अनुसार डिज़ाइन और उत्पादित किया जा सकता है।

4.3 यदि यह एक शाफ्ट प्रकार के झलक भागों है, तो निम्नलिखित मामलों में स्थिरता चुनें:

4.3.1। यदि यह एक लंबा शाफ्ट प्रकार के झलक भागों है, तो आप समर्थन शंकु स्थिरता का उपयोग कर सकते हैं, इस स्थिरता को अक्षीय सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समर्थन शंकु की ऊंचाई और कोण को समायोजित करके क्लैम्पिंग प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।

4.3.2। यदि आप लघु शाफ्ट झांकने वाले भागों को मशीनिंग कर रहे हैं, तो आप स्प्रिंग क्लैंप का उपयोग कर सकते हैं, यह स्थिरता वर्कपीस के लोचदार विरूपण के माध्यम से स्थिरता में क्लैंप की गई है, आप मशीनिंग दक्षता में सुधार कर सकते हैं और मशीनिंग समय को छोटा कर सकते हैं।

4.3.3 यदि आप अनियमित रूप से आकार के शाफ्ट पीक भागों को संसाधित करना चाहते हैं, वर्कपीस के आकार और आकार के आधार पर।

स्थिरता का चयन करते समय, इसे विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार चुना जाना चाहिए ताकि वर्कपीस को नुकसान से बचने के लिए मध्यम क्लैम्पिंग बल और स्थिर क्लैम्पिंग सुनिश्चित किया जा सके। इसी समय, वर्कपीस की सतह को क्लैम्पिंग से पहले साफ किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्रसंस्करण की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी। इसके अलावा, हमें मशीनिंग भागों की प्रक्रिया में कंपन से बचने के लिए स्थिरता के एंटी-वाइब्रेशन प्रदर्शन पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है, इस प्रकार मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

5. चिपचिपा चाकू की समस्या: पीक सामग्री की विशेषताओं के कारण, उच्च तापमान प्रदर्शन और चिपचिपाहट, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण को आसानी से संसाधित करते समय वर्कपीस में रहना आसान होता है, जो मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, इसलिए आप चुन सकते हैं संसाधित करने के लिए लेपित काटने वाले उपकरणों का उपयोग करें, कटिंग की गति को बढ़ाएं और कट की गहराई को कम करें, ताकि आप टूल और वर्कपीस और आसंजन बल के बीच संपर्क समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकें ताकि चिपके हुए चाकू की स्थिति के प्रसंस्करण को कम किया जा सके।

6. थ्रेड प्रोसेसिंग: सामग्री के दोहन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, पीक सामग्री अधिक पहनने-प्रतिरोधी है, टैपिंग वियर बहुत तेज़ होगा, इसलिए हमेशा थ्रेड आकार की जांच करें। बढ़े हुए एक्सट्रूज़न दबाव के कारण टैप वियर उत्पाद विरूपण, या यहां तक ​​कि क्रैकिंग करना आसान है। जब टैप को टैप करने से शीतलक या तेल टैप करने के साथ लेपित किया जाना चाहिए, तो फ़ीड छोटा होना चाहिए, कई टैपिंग के खंडों का उपयोग करके जितना संभव हो उतना गहरे छेदों का दोहन करना चाहिए।

7. ड्रिलिंग: जब ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, तो सीधे एक बड़ी ड्रिल के साथ ड्रिल नहीं किया जा सकता है, आप पहले 10 मिमी से कम 10 मिमी से कम के व्यास का उपयोग कर सकते हैं, और फिर एक छोटा उबाऊ उपकरण उबाऊ, और फिर अंत में एक बड़ा उबाऊ उपकरण उबाऊ; ड्रिल चिप से पीछे हटने के लिए ड्रिलिंग को कई बार दोहराया जाना चाहिए; यह सुनिश्चित करने के लिए कि कटिंग द्रव शीतलक को समयबद्ध तरीके से पर्याप्त रूप से ठंडा करना, आप जल्दी से गर्मी की मात्रा को कम कर सकते हैं, और ड्रिलिंग फ़ीड दर को उचित रूप से कम कर सकते हैं, जब बिट को समय पर पहना जाता है जब बिट को मरम्मत और तेज किया जाना चाहिए।