पीक के आवेदन क्षेत्र
पीक का व्यापक रूप से विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक, यांत्रिक, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
(१) विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक
PEEK का उपयोग मुख्य रूप से तार कवरिंग, चुंबकीय कंडक्टर कवरिंग, उच्च तापमान Lugs, मोटर इन्सुलेटिंग सामग्री, एकीकृत सर्किट वेफर समर्थन, आदि के लिए किया जाता है।: ① तार कवरिंग; ② चुंबकीय कंडक्टर कवर; ③ उच्च तापमान लग्स; ④ मोटर इन्सुलेट सामग्री; ⑤ एकीकृत सर्किट वेफर समर्थन।
(२) मशीनरी
विभिन्न गियर, बीयरिंग और जोड़ों, पिस्टन के छल्ले, केन्द्रापसारक विभाजक भागों, डिटेक्शन सेंसर पार्ट्स, कन्वेयर चेन, क्लीनिंग फिक्स्चर, आदि के रूप में उपयोग किया जाता है।
(३) एयरोस्पेस
विमान में उपयोग किए जाने वाले भाग, उदाहरण के लिए, विमान रडार भागों और पीक से बने रेडोम, उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध; इंजन भागों से बना, का उपयोग लंबे समय तक 200 ℃ या उससे अधिक पर किया जा सकता है। कार्बन फाइबर या ग्लास फाइबर प्रबलित पीक का उपयोग विमान और एयरशिप डोर हैंडल, केबिन पैनल, जॉयस्टिक्स और हेलीकॉप्टर की पूंछ के निर्माण के लिए किया जा सकता है।
ब्रिटिश आईसीआई कंपनी एपीसी -2 समग्र सामग्री के निर्माण के लिए मुख्य कच्चे माल के रूप में झांकने के लिए, सामान्य-उद्देश्य एपॉक्सी राल समग्र सामग्री क्रूरता की तुलना में कॉस्मिक स्पेस स्टेशन, विमान पंख और अन्य बड़े घटकों और अन्य बड़े घटकों की तुलना में 10 गुना अधिक है। epoxy राल को बदलने के लिए उत्पाद। ग्लास फाइबर के लिए कंपनी ने कच्चे माल के रूप में प्रबलित पीक, एक रॉकेट इग्नाइटर ट्यूब में इंजेक्शन मोल्डिंग विधि को पिछली धातु सामग्री के बजाय, न केवल लागत को कम कर दिया, और तीव्र इग्निशन लिफ्ट-ऑफ वातावरण के लिए उपयुक्त है।
(४) चिकित्सा उपकरण
पीक में गैर-विषैले, हल्के, जंग प्रतिरोध, आदि के फायदे हैं, उत्कृष्ट बायोकंपैटिबिलिटी, एक बहुत ही संभावित जैविक प्रोस्थेसिस सामग्री है। वर्तमान में, हड्डी दोष की मरम्मत और पुनर्निर्माण में पॉलीथर ईथर कीटोन के मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र पॉलीथर ईथर कीटोन इंटरवर्टेब्रल फ्यूजन डिवाइस, पॉलीथर ईथर कीटोन आर्टिफिशियल बोन जोड़ों (कृत्रिम हिप जोड़ों, कृत्रिम घुटने के जोड़ों, आदि), कपाल दोष, जबड़े की मरम्मत, जबड़े की मरम्मत मरम्मत, रीढ़/काठ की रीढ़ की मरम्मत, मौखिक मरम्मत और अन्य हड्डी दोष मरम्मत। इस प्रकार की सामग्री पर निरंतर शोध के साथ, विभिन्न PEEK कंपोजिट को सफलतापूर्वक विकसित किया गया है और मौखिक प्रत्यारोपण, प्रोस्थेटिक्स, ऑर्थोडॉन्टिक्स और मौखिक और मैक्सिलोफैशियल सर्जरी और अन्य क्षेत्रों पर लागू किया गया है।
इसके अलावा, पॉलीथर ईथर केटोन 134 ℃ पर ऑटोक्लेविंग के 3000 चक्रों का सामना कर सकता है, यह सुविधा उच्च नसबंदी आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है, सर्जिकल और दंत उपकरण निर्माण के बार -बार उपयोग की आवश्यकता, इसके रेंगने के प्रतिरोध और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध के साथ मिलकर, का निर्माण किया जा सकता है, विभिन्न चिकित्सा उपकरणों के उच्च तापमान भाप नसबंदी की आवश्यकता होती है।
(५) ऊर्जा क्षेत्र
PEEK परमाणु उद्योग के घटकों की उच्च-प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। विकिरण प्रतिरोध परमाणु ऊर्जा उद्योग अनुप्रयोग सामग्री के प्रमुख प्रदर्शन में से एक है, विद्युत चुम्बकीय या कण-प्रकार के आयनीकरण विकिरण के अधीन साधारण थर्माप्लास्टिक सामग्री भंगुर हो सकती है। क्योंकि PEEK में एक ऊर्जा-स्थिर रासायनिक संरचना होती है, PEEK सामग्री के साथ बने भाग अभी भी आयनीकरण विकिरण की उच्च खुराक के संपर्क में आने के बाद भी सामान्य रूप से काम कर सकते हैं। विकिरण प्रतिरोध, उच्च तापमान पर उत्कृष्ट विद्युत गुण, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, अच्छा रासायनिक प्रतिरोध, बहुत कम नमी अवशोषण और हाइड्रोलिसिस के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध इसे परमाणु ऊर्जा उद्योग में उच्च-प्रदर्शन भागों और घटकों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं।
इसके अलावा, पीक उच्च तापमान और उच्च दबाव और रासायनिक संक्षारक वातावरण में भी विशिष्ट है, तेल और गैस की खोज के दायरे का विस्तार कर सकता है, हाइड्रोजन तंग और पेट्रोलियम गैस कसने के बड़े पैमाने पर पेट्रोकेमिकल उत्पादन लाइन का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जा सकता है, जैसे कि रिंग जैसे रिंग , मेष वाल्व शीट।
(६) अन्य क्षेत्र
वर्तमान में, पेय कैनिंग मशीनरी के क्षेत्र में पीक नई सामग्री को सफलतापूर्वक लागू किया गया है, विशिष्ट उपयोगों में शामिल हैं: पीक वियर-रेसिस्टेंट कांटे, बुशिंग्स और प्लेटों, आदि की उच्च जीवन आवश्यकताओं में उपयोग किए जाने वाले एसेप्टिक कैनिंग उत्पादन लाइन ;; खाद्य और पेय प्रसंस्करण मशीनरी घटक जैसे कि ओवन, फ्रीजर, डीप फ्रायर, अल्ट्रा-फ़िल्ट्रेशन झिल्ली, कैनिंग मशीन, आदि; इंजेक्शन भोजन और पेय मशीनरी में पहनने के प्रतिरोधी झाड़ियों, आवासों, बीयरिंगों और गास्केट में ढाला गया; लाइन पर बीयर बोतल निरीक्षण मशीन गाइड रोलर, और कन्वेयर सिस्टम के लिए उच्च तापमान पहनने-प्रतिरोधी ब्रेडेड बेल्ट से बने कोटिंग्स।
पीक राल का उपयोग विशेष कोटिंग्स के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है, धातु की सतह पर पीक फाइन पाउडर कोटिंग, आप एक अच्छा इन्सुलेशन, संक्षारण प्रतिरोध, गर्मी और पानी प्रतिरोधी धातु पीक कोटेड उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं, जो व्यापक रूप से रासायनिक जंग, घरेलू में उपयोग किए जाते हैं उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, मशीनरी और अन्य क्षेत्र। पायस छिड़काव के अलावा, पाउडर इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रेिंग प्रक्रिया और लौ छिड़काव प्रक्रिया का भी उपयोग किया जा सकता है।
संशोधित और नई झलक
पीक के सबसे महत्वपूर्ण संशोधन ग्लास फाइबर प्रबलित और कार्बन फाइबर प्रबलित ग्रेड हैं। ग्लास फाइबर या कार्बन फाइबर प्रबलित पीक अपनी यांत्रिक शक्ति, मापांक और गर्मी प्रतिरोध में काफी सुधार करता है, जो पहले से पिछले खंड में चर्चा की जा चुकी है (तालिका 1-1 देखें)। हाल के वर्षों में विकसित किए गए पीक और पीक मिश्र के नए ग्रेड नीचे वर्णित हैं।
1. प्रवाहकीय झलक
हाल के वर्षों में, सेमीकंडक्टर के लिए, लिक्विड क्रिस्टल डिस्प्ले ग्लास सब्सट्रेट और इंटीग्रेटेड सर्किट वेफर होल्डर और अन्य मैन्युफैक्चरिंग इंजीनियरिंग सामग्री, न केवल उच्च क्रूरता, आयामी स्थिरता और हल्के सुविधाओं की आवश्यकता होती है, बल्कि एंटी-स्टेटिक गुणों के उच्च-तापमान उपचार की भी आवश्यकता होती है, इस कारण, जापान के मित्सुई तोहो केमिकल कंपनी ने प्रवाहकीय पीक KNE5010 का एक सफल नया ग्रेड विकसित किया, जो न केवल 1016ω से 108ω तक पीक सतह प्रतिरोधकता होगी। यह न केवल पीक की सतह प्रतिरोधकता को 1016 ~ से 108 ~ 1010, तक कम कर देता है, बल्कि पीक (तालिका 4-1) के उत्कृष्ट गुणों की एक श्रृंखला को भी बनाए रखता है।
तालिका 4-1 पीक कंडक्टिव ग्रेड के गुण
आयोजन KNE5010 450G अनफिल्ड घनत्व G/M-3 1.34 1.32 तन्यता ताकत एमपीए 102 92 बढ़ाव % 7 50 झुकने की शक्ति एमपीए 167 170 लोच के फ्लेक्सुरल मापांक जीपीए 4.51 3.63 कैंटिलीवर बीम (नॉटेड)/जेएम -1 की प्रभाव शक्ति 50 70 हीट डिफ्लेक्शन तापमान (1.82mpa)/° C 164 152 रैखिक विस्तार का गुणांक/10-5 K-1 3.5 4.7 सतह प्रतिरोधकता/ω.cm 1x108 ~ 1x1010 1x1016 मोल्डिंग संकोचन% 1.9 1.1
2. उच्च शक्ति झांकना
1994 में, जापान की मित्सुई ईस्ट प्रेशर केमिकल कंपनी ने उच्च शक्ति वाले पीकेयू-सीएफ 30 का एक नया ग्रेड विकसित किया, जो कि उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और मापांक के साथ, नई सामग्रियों के उत्पादन द्वारा प्रबलित पीक और विशेष रूप से इलाज किए गए कार्बन फाइबर का मिश्रण है (तालिका 4 (तालिका 4 (तालिका 4) -2)। तन्यता ताकत 284 एमपीए के रूप में अधिक है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में केवल थोड़ा कम है, जबकि विशिष्ट शक्ति 206 एमपीए जितना अधिक है, जो एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में बहुत अधिक है।
PKU-CF30 कच्चे माल के रूप में, ऑटोमोबाइल टरबाइन लोडिंग प्ररित करनेवाला के इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, एल्यूमीनियम मिश्र धातु निर्माण गुणवत्ता के उपयोग की तुलना में आधे से कम किया जा सकता है, और उच्च शक्ति के उत्पाद, गर्मी प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध भी बहुत अच्छा है, एक उत्कृष्ट है, प्रदर्शन और सस्ती इंजेक्शन उत्पादों का उपयोग अब निसान ऑटोमोबाइल की मुख्य टरबाइन कार में किया जाता है।
तालिका 4-2 अन्य सामग्रियों के साथ उच्च शक्ति वाले PEEK PKU-CF30 के गुणों की तुलना
घटना PKU-CF30 एल्यूमीनियम मिश्र धातु 450CA30 (30% कार्टन भरा) 450 ग्राम (अनफिल्ड) घनत्व G.CM-3 1.38 2.7 1.44 1.32 तन्यता ताकत MPA 284 314 208 92 बढ़ाव % 1.6 3.8 1.3 50 फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ एमपीए 412 318 170 लोच GPA के फ्लेक्सुरल मापांक 22.1 13 3.63 कैंटिलीवर बीम (नॉटेड) JM-1 की प्रभाव शक्ति 120 87 70
3. मिश्र धातु झांकें
पीक राल महंगा है, और गर्मी प्रतिरोधी बहुलक के रूप में, इसका ग्लास संक्रमण तापमान (143 ~) थोड़ा कम है। जब ग्लास संक्रमण तापमान से अधिक होता है, तो इसकी ताकत और मापांक तेजी से गिरावट करते हैं, आमतौर पर ग्लास फाइबर को प्रबलित या मिश्र धातु के तरीकों का उपयोग करते हुए। पीक को पीएसएफ, पीईआई (पॉलीथेरिमाइड), पीईएस और अन्य गैर-क्रिस्टलीय उच्च ग्लास संक्रमण तापमान के साथ मिश्रित किया जा सकता है। , एक उच्च ग्लास संक्रमण तापमान के साथ मिश्र धातुओं से बना। उदाहरण के लिए, 50/50 (द्रव्यमान अनुपात) के अनुसार PEEK और PEI मिश्रित बहुलक मिश्र धातु, 180 ℃ का ग्लास संक्रमण तापमान, 37, Peek से अधिक है। इस समय, पीक की पूर्ण क्रिस्टलीयता और क्रिस्टलीकरण दर कम हो जाती है, लेकिन क्रिस्टलीकरण गायब नहीं हुआ है। PEI के लिए, PEEK के अलावा इसके विलायक प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
पीक और पीपीएस सम्मिश्रण, न केवल पीक पिघल की तरलता में सुधार करने के लिए, ग्लास संक्रमण तापमान में सुधार, बल्कि लागत को कम करने के लिए भी।
विभिन्न किस्मों के Polyaryletherketones को एक -दूसरे के साथ मिश्रित किया जा सकता है, जो कि पिघलने और कांच के संक्रमण तापमान को समायोजित करने के लिए सम्मिश्रण के माध्यम से, ईथर के आणविक संरचना, केटोन अनुपात के अनुसार, PEEK और PEK, आदि जैसे बहुलक मिश्र धातुओं के रूप में मिलाया जा सकता है। PEEK और LCP (लिक्विड क्रिस्टल पॉलिमर) पॉलिमर मिश्र धातुओं को ऊपर के पीक के कांच के संक्रमण तापमान में शक्ति और मापांक में कमी को महत्वपूर्ण रूप से बाधित कर सकते हैं। PEEK/LCP मिश्र धातुओं ने हेलिक्स प्रवाह की लंबाई में वृद्धि की है और PEEK की तुलना में मोल्डिंग गुणों में सुधार किया है।
November 24, 2024
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