झांकना सील और वाल्व

पीक सील और वाल्व - उच्च तापमान और उच्च भार के लिए पीक मैनिफोल्ड्स क्यों चुनें - पीक मैनिफोल्ड रासायनिक रूप से प्रतिरोधी और आयामी रूप से स्थिर हैं

बहुलक क्षेत्र में सबसे मजबूत सामग्रियों में से एक माना जाता है, पीक (पॉलीथर ईथर कीटोन) में न केवल 100mpa से अधिक में एक तन्यता ताकत होती है, बल्कि 300mpa से अधिक में संपीड़न भार का सामना भी कर सकती है, जिससे यह उच्च भार, पहनने और आंसू के लिए पर्याप्त मजबूत हो जाता है। , और उच्च घूर्णी गति अनुप्रयोगों, जहां स्टील संभोग सामग्री का उपयोग बिना चिंता किए उन्हें पीक घटकों को पहनने के बारे में चिंता किए बिना किया जा सकता है। इन गुणों को कार्बन और कांच के अतिरिक्त द्वारा और बढ़ाया जा सकता है, जो दोनों सामग्री की समग्र ताकत को बढ़ाते हैं, जबकि इसे अधिक थर्मल रूप से स्थिर बनाते हैं।

पीक सील और वाल्व आमतौर पर उच्च तापमान और उच्च भार वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं। जबकि सील मशीन के लिए अपेक्षाकृत सरल हैं, पीक वाल्व चुनौतीपूर्ण हो सकते हैं, खासकर जब कई इनलेट और आउटलेट निर्दिष्ट किए जाते हैं। टर्निंग और मिलिंग सेंटर या वर्टिकल मिलिंग सेंटरों को लगातार आकार और गुणवत्ता के वाल्व का उत्पादन करने की आवश्यकता हो सकती है।

वाल्व के लिए एक और भी अधिक चुनौती, पीक मैनिफोल्ड है, जो आमतौर पर एक ठोस ब्लॉक से मशीनी होती है, जिसमें ब्लॉक के प्रत्येक छह किनारों पर छेद के अपने सेट के साथ होता है। कई द्रव हस्तांतरण अनुप्रयोगों में कई गुना आवश्यक हैं। इसे इस तरह से डिज़ाइन और मशीनीकृत किया गया है कि यह सिस्टम के भीतर स्थित हो सकता है ताकि न केवल यह सुनिश्चित हो सके कि सभी द्रव लाइनें पूरी तरह से गठबंधन की जाती हैं, बल्कि यह भी कि ऑपरेशन के दौरान कोई रिसाव नहीं है। पीक एक बहुत ही रासायनिक रूप से प्रतिरोधी सामग्री है, और कई गुना हैं तरल पदार्थों और पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला में बेहद टिकाऊ, व्यापक तापमान भिन्नता के साथ भी उनके आयामों को बनाए रखना।

मशीनिंग एक झलक कई गुना एक मुश्किल काम है। सबसे पहले, मशीनिंग के लिए आवश्यक पीक रिक्त स्थान को ब्लॉकों में ढाला जाना चाहिए। अधिकांश व्यावसायिक रूप से उपलब्ध पीक रिक्त स्थान को गोल छड़ के रूप में बेचा जाता है। यह बेहद बेकार हो सकता है जब अंतिम आकार आयताकार होता है, खासकर जब से पीक एक महंगी सामग्री है। यहां तक ​​कि तकनीकी रूप से, एक आयताकार आकार में एक गोल रॉड को मशीनिंग करना बहुलक में महत्वपूर्ण आंतरिक तनाव पैदा करता है। यह देखते हुए कि जितना अधिक झलक मशीनी होती है, उतने अधिक तनाव बन जाते हैं, इस तरह की मशीनिंग अंतिम घटक को ऑपरेशन के दौरान कुछ बिंदु पर तोड़ने के लिए बाध्य होती है।

इसके विपरीत, जेहो आयताकार ब्लॉक बनाने के लिए आंतरिक मोल्डिंग का उपयोग करता है जो कि संभव के रूप में अंतिम आकार के करीब हैं, लागत को कम करते हुए अतिरिक्त मशीनिंग को कम करते हैं। शीसे रेशा या कार्बन फाइबर के अलावा भी महत्वपूर्ण है। फिर से, व्यावसायिक रूप से उपलब्ध ग्रेड को शुद्ध पीक का उपयोग करके निर्मित किया जाएगा। यह उन अनुप्रयोगों में आवश्यक बनाता है जहां उच्च तापमान भिन्नताएं हो सकती हैं।

एक बार मोल्डिंग पूरा हो जाने के बाद, महत्वपूर्ण कदम मशीनिंग है। फिर से, यह देखते हुए कि सहिष्णुता 10 माइक्रोन के करीब हो सकती है, आवश्यक संचालन की संख्या को कम करने के लिए 4- या 5-अक्ष मशीन आवश्यक है। हालांकि, आयामों की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण सामग्री की हैंडलिंग है। यहां तक ​​कि गोल बार की तुलना में कम मशीनिंग के साथ, एक उच्च संभावना है कि ब्लॉक को मशीनिंग करते समय आंतरिक तनाव का निर्माण होगा। इसलिए, ब्लॉक को न केवल मोल्डिंग के बाद, बल्कि प्रसंस्करण के दौरान संचालन के बीच भी ध्यान से जाना चाहिए।

जैसा कि आप देख सकते हैं, यदि ठीक से संभाला जाता है, तो अंतिम उत्पाद काफी संतोषजनक हो सकता है। पीक कई गुना बहुत चुनौतीपूर्ण हिस्सा है। हर कोई इसे अच्छी तरह से नहीं कर सकता। इसके अलावा, पूरी प्रक्रिया का हमारा नियंत्रण - मोल्डिंग से लेकर मशीनिंग तक - हमें यह सुनिश्चित करने की अनुमति देता है कि अंतिम प्रदर्शन - दोनों सामग्री और आयामों के संदर्भ में - हमेशा शीर्ष पर है। - हमेशा शीर्ष पर है।