क्यों पहनने के लिए पीक का उपयोग करें

PEEK प्लास्टिक गियर: भविष्य की सामग्री, धातु के गियर की तुलना में कई बार मजबूत

आधुनिक औद्योगिक क्षेत्र में, सामग्री का प्रदर्शन सीधे सेवा जीवन, परिचालन दक्षता और उत्पादों की समग्र लागत को निर्धारित करता है। उनमें से, पहनने और आंसू का विरोध करने के लिए एक सामग्री की क्षमता के एक महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में प्रतिरोध पहनें, यांत्रिक उपकरणों में एक प्रमुख घटक गियर के लिए और भी अधिक महत्वपूर्ण है। हाल के वर्षों में, पीक (पॉलीथर ईथर कीटोन) सामग्री धीरे-धीरे अपने उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता के कारण पहनने के लिए प्रतिरोधी गियर के चयन में एक महत्वपूर्ण सामग्री के रूप में उभरी है। इस लेख में, हम पीक के पहनने के प्रतिरोध गुणों पर करीब से नज़र डालेंगे और यह पहनने वाले गियर के निर्माण में पसंद की सामग्री क्यों है।

पॉलीथर ईथर कीटोन (PEEK) उत्कृष्ट गुणों के साथ एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है और इसका उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है, विशेष रूप से गियर निर्माण में, जहां PEEK सामग्री अद्वितीय लाभ दिखाती है।

झलक सामग्री की प्रदर्शन विशेषताएँ

उत्कृष्ट यांत्रिक गुण

पीक में उच्च शक्ति और कठोरता है, इसकी तन्यता ताकत 90 - 100 एमपीए तक पहुंच सकती है, झुकने की ताकत 140 - 160 एमपीए तक पहुंच सकती है। पारंपरिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में, पीक के यांत्रिक गुण अधिक उत्कृष्ट हैं। इसी समय, पीक में अच्छा थकान प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध भी होते हैं, जो लंबे समय तक ऑपरेशन की प्रक्रिया में पीक गियर बनाता है, स्थिर प्रदर्शन को बनाए रख सकता है, थकान दरारें और अत्यधिक पहनने की समस्याओं के लिए कम प्रवण हो सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ उच्च लोड, उच्च गति वाले काम के माहौल में, पीक गियर का सेवा जीवन पारंपरिक धातु गियर और प्लास्टिक गियर से अधिक है।

अच्छा आत्म-प्यार करने वाले गुण

पीक सामग्री में स्वाभाविक रूप से घर्षण का एक कम गुणांक होता है, आमतौर पर 0.1 - 0.3 के बीच, और अच्छे पहनने के प्रतिरोध। पीक गियर स्नेहन के बिना काम कर सकते हैं, बाहरी स्नेहन प्रणालियों पर निर्भरता को कम कर सकते हैं, रखरखाव लागत और सिस्टम जटिलता। इसके अलावा, PEEK के आत्म-चिकनाई वाले गुण प्रभावी रूप से घर्षण को कम करते हैं और गियर के बीच पहनते हैं, गियरिंग दक्षता और सेवा जीवन में सुधार करते हैं। उदाहरण के लिए, पीक गियर के स्व-चिकनाई गुण विशेष रूप से उपकरणों में महत्वपूर्ण हैं जहां अंतरिक्ष सीमित है और एक स्नेहन प्रणाली को स्थापित करना मुश्किल है, जैसे कि माइक्रोमैचिनरी और चिकित्सा उपकरण।

उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध

पीक में लगभग 143 डिग्री सेल्सियस का एक ग्लास संक्रमण तापमान (टीजी), लगभग 343 डिग्री सेल्सियस का एक पिघलने बिंदु और 250 - 260 डिग्री सेल्सियस का एक दीर्घकालिक सेवा तापमान है। पीक गियर तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में भी उपलब्ध हैं। उच्च तापमान पर, पीक अभी भी नरम, विरूपण या अन्य समस्याओं के बिना अच्छे यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता को बनाए रखता है। यह उच्च तापमान वाले वातावरण में ठीक से काम करने में सक्षम बनाता है, जैसे कि ऑटोमोटिव इंजन, एयरोस्पेस उपकरण, औद्योगिक हीटिंग उपकरण और अन्य उच्च तापमान वाली कार्य स्थितियों में, पीक गियर में अच्छे अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।

रासायनिक प्रतिरोध

पीक में उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध होता है और यह अधिकांश एसिड, क्षारीय और कार्बनिक सॉल्वैंट्स का विरोध कर सकता है। कुछ रासायनिक रूप से संक्षारक काम करने वाले वातावरण में, जैसे कि रासायनिक उपकरण, पेट्रोकेमिकल और अन्य क्षेत्रों में, पीक गियर रासायनिक संक्षारण के कारण प्रदर्शन में गिरावट या विफलता के बिना लंबे समय तक काम कर सकते हैं।

अच्छा आयामी स्थिरता

पीक के थर्मल विस्तार का रैखिक गुणांक छोटा है, लगभग 5 × 10-℃ / ℃, बड़े तापमान परिवर्तन के वातावरण में, पीक गियर का आयामी परिवर्तन छोटा है, और उच्च परिशुद्धता और स्थिरता बनाए रख सकता है। यह गियर ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए बहुत महत्व है, जिसमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जैसे कि सटीक उपकरण और सीएनसी मशीन टूल्स।

कम जल अवशोषण

पीक में कम जल अवशोषण होता है, जो आमतौर पर 0.5%से कम होता है। एक आर्द्र वातावरण में, पीक गियर का प्रदर्शन बहुत प्रभावित नहीं होगा, और एक स्थिर काम करने की स्थिति बनाए रख सकता है।

पीक गियर के अनुप्रयोग लाभ

वज़न घटाना

धातु गियर की तुलना में, पीक सामग्री का घनत्व कम है, लगभग 1.3 - 1.4 ग्राम/सेमी, केवल 1/5 - 1/6 स्टील। गियर के निर्माण के लिए पीक का उपयोग करने से गियर के वजन को बहुत कम किया जा सकता है, इस प्रकार पूरे ट्रांसमिशन सिस्टम के वजन को कम किया जा सकता है, जिससे उपकरण और ऊर्जा की बचत की परिचालन दक्षता में सुधार होता है। उच्च वजन आवश्यकताओं के साथ एयरोस्पेस, मोटर वाहन और अन्य क्षेत्रों में, पीक गियर के हल्के लाभ विशेष रूप से स्पष्ट हैं। उदाहरण के लिए, एक हवाई जहाज के ईंधन प्रणाली में धातु गियर के बजाय पीक गियर का उपयोग हवाई जहाज के वजन को कम कर सकता है, ईंधन की खपत कम हो सकता है और उड़ान के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।

शोर में कमी

PEEK सामग्री में अच्छा कंपन अवशोषण और शोर में कमी के गुण होते हैं। गियर ट्रांसमिशन प्रक्रिया में, पीक गियर प्रभावी रूप से कंपन और शोर को अवशोषित और कम कर सकते हैं, ट्रांसमिशन सिस्टम की चिकनाई और आराम में सुधार कर सकते हैं। उच्च शोर आवश्यकताओं के साथ कुछ उपकरणों में, जैसे कि घरेलू उपकरण, कार्यालय उपकरण, आदि, पीक गियर एक शांत कामकाजी वातावरण प्रदान कर सकते हैं।

सुधरे हुए संचरण दक्षता

स्व-चिकनाई गुणों और पीक गियर के घर्षण के कम गुणांक के कारण, गियरिंग के दौरान घर्षण नुकसान को कम किया जा सकता है और ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार किया जा सकता है। धातु गियर की तुलना में, पीक गियर की संचरण दक्षता को 5% - 10% बढ़ाया जा सकता है, जो उपकरण की ऊर्जा दक्षता में सुधार और परिचालन लागत को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।

कम लागत

यद्यपि पीक सामग्री अपेक्षाकृत महंगी है, उनके सरल प्रसंस्करण और लघु मोल्डिंग चक्र प्रसंस्करण लागत को कम कर सकते हैं। इसके अलावा, पीक गियर में एक लंबी सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत है। संपूर्ण सेवा जीवन के दृष्टिकोण से, पीक गियर की व्यापक लागत पारंपरिक धातु गियर और प्लास्टिक गियर की तुलना में अधिक नहीं है। उदाहरण के लिए, कुछ बड़े पैमाने पर उत्पादित उपकरणों, जैसे कि ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरण, आदि, पीक गियर का उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से लागत को कम कर सकता है और उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार कर सकता है।

झलक गियर के आवेदन क्षेत्र

मोटर वाहन उद्योग

ऑटोमोटिव फ़ील्ड में, PEEK गियर का उपयोग इंजन, ट्रांसमिशन, इलेक्ट्रिक पावर स्टीयरिंग (EPS), ब्रेकिंग सिस्टम और अन्य घटकों में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इंजन के वैरिएबल वाल्व टाइमिंग (VVT) सिस्टम में, PEEK गियर इंजन के प्रदर्शन और ईंधन अर्थव्यवस्था में सुधार के लिए उच्च तापमान और उच्च गति के तहत काम कर सकते हैं। ट्रांसमिशन में, पीक गियर शोर और कंपन को कम करते हैं, ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार करते हैं और आराम को शिफ्ट करते हैं। ईपीएस सिस्टम में, पीक गियर के हल्के और कम-शोर के फायदे सिस्टम जवाबदेही और ड्राइविंग आराम में सुधार करते हैं।

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस उद्योग को घटकों के प्रदर्शन और वजन पर बहुत सख्त आवश्यकताएं हैं, और पीक गियर का उपयोग विमान ईंधन प्रणालियों, उड़ान नियंत्रण प्रणाली, लैंडिंग गियर सिस्टम और उनके उत्कृष्ट प्रदर्शन और हल्के विशेषताओं के कारण अन्य घटकों में किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, विमान ईंधन पंपों में, पीक गियर विमानन ईंधन के संक्षारक वातावरण के तहत काम करने में सक्षम हैं, और ईंधन पंपों के वजन को कम करते हैं, इस प्रकार विमान की ईंधन की खपत को कम करते हैं।

चिकित्सा उपकरण

चिकित्सा उपकरणों के क्षेत्र में, पीक गियर आमतौर पर चिकित्सा उपकरणों की ड्राइव प्रणाली में उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि सर्जिकल रोबोट, पुनर्वास उपकरण, इमेजिंग उपकरण, आदि। पीक सामग्री में अच्छी जैव -रासायनिकता और नसबंदी प्रतिरोध होता है, जो स्वास्थ्य और सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है चिकित्सा उपकरणों की। इसी समय, पीक गियर के कम शोर और उच्च परिशुद्धता विशेषताओं से चिकित्सा उपकरणों के प्रदर्शन और विश्वसनीयता में सुधार हो सकता है।

औद्योगिक स्वचालन

औद्योगिक स्वचालन के क्षेत्र में, PEEK गियर का उपयोग व्यापक रूप से रोबोट, CNC मशीन टूल्स, स्वचालित उत्पादन लाइनों, आदि के ट्रांसमिशन सिस्टम में किया जाता है उपकरण, और रखरखाव लागत को कम करें।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण क्षेत्र

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के क्षेत्र में, पीक गियर आमतौर पर प्रिंटर, कॉपियर, स्कैनर और अन्य कार्यालय उपकरणों के ड्राइव सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं। पीक गियर के कम शोर, हल्के और उच्च परिशुद्धता विशेषताओं से उपकरण और उपयोगकर्ता अनुभव के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है।

पीक गियर की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

अंतः क्षेपण ढलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग पीक गियर का उत्पादन करने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले तरीकों में से एक है। पीक कणों को एक पिघले हुए राज्य में गर्म किया जाता है, और फिर मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, शीतलन और इलाज के बाद, पीक गियर प्राप्त करने के लिए। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में उच्च उत्पादकता, कम लागत और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त के फायदे हैं।

यांत्रिक प्रसंस्करण

उच्च सटीक आवश्यकताओं और जटिल संरचनाओं के साथ कुछ झलक गियर के लिए, मशीनिंग विधियों का उपयोग निर्माण के लिए किया जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली मशीनिंग विधियों में मोड़, मिलिंग, पीसना और इतने पर शामिल हैं। मशीनिंग प्रक्रिया में, हमें प्रसंस्करण मापदंडों के नियंत्रण पर ध्यान देने की आवश्यकता है, प्रसंस्करण तापमान से बचने के लिए बहुत अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप पीक सामग्री के प्रदर्शन में गिरावट आई है।

3 डी प्रिंटिग

3 डी प्रिंटिंग तकनीक के निरंतर विकास के साथ, 3 डी प्रिंटिंग तकनीक का उपयोग पीक गियर के निर्माण के लिए भी किया जा सकता है। 3 डी प्रिंटिंग तकनीक में डिजाइन की स्वतंत्रता की एक उच्च डिग्री है, जटिल संरचनाओं और अन्य फायदों को जल्दी से बनाने की क्षमता है, लेकिन 3 डी मुद्रित पीक गियर के प्रदर्शन और सटीकता को अभी भी और सुधार किया जा रहा है।

पीक गियर का विकास प्रवृत्ति

उच्च प्रदर्शन

एप्लिकेशन फ़ील्ड के निरंतर विस्तार और गियर प्रदर्शन आवश्यकताओं के निरंतर सुधार के साथ, उच्च प्रदर्शन की दिशा में पीक गियर के भविष्य को विकसित किया जाएगा, जैसे कि शक्ति, कठोरता, घर्षण प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध और अन्य गुणों में सुधार करना अधिक मांग वाले काम की स्थिति को पूरा करें और आवश्यकताओं का उपयोग करें।

functionalization

विभिन्न अनुप्रयोगों की विशेष आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पीक गियर को कार्यात्मककरण की दिशा में विकसित किया जाएगा, जैसे कि विद्युत चालकता, थर्मल चालकता, एंटी-स्टैटिक, एंटी-बैक्टीरियल और अन्य कार्यों के साथ पीक गियर।

हरित

बढ़ती पर्यावरण जागरूकता के संदर्भ में, पीक गियर का हरा विकास एक प्रवृत्ति बन जाएगा। उदाहरण के लिए, पर्यावरण पर प्रभाव को कम करने के लिए पुनर्नवीनीकरण और बायोडिग्रेडेबल पीक सामग्री का विकास; ऊर्जा की खपत और प्रदूषक उत्सर्जन को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन करें।

सारांश में, अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन विशेषताओं के साथ सामग्री, ताकि यांत्रिक गुणों में गियर, आत्म-चिकनाई गुण, उच्च तापमान प्रदर्शन, रासायनिक प्रतिरोध, आयामी स्थिरता और उत्कृष्ट प्रदर्शन के अन्य पहलुओं और वजन में कमी के साथ, शोर को कम करें , ट्रांसमिशन दक्षता में सुधार करें, लागत को कम करें और इतने पर, महत्वपूर्ण लाभ हैं, इसलिए इसका व्यापक रूप से मोटर वाहन, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, औद्योगिक स्वचालन, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और विकास के साथ, पीक गियर के प्रदर्शन में सुधार जारी रहेगा, और आवेदन क्षेत्रों का विस्तार जारी रहेगा।