पाई प्लास्टिक को पहली बार 1964 में 1965 में नेपरविल, इलिनोइस में अमोको रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा विकसित किया गया था, 1965 में, इन्सुलेट पेंट का एक परीक्षण रन बनाया गया था, और 1971 में उत्पाद को व्यापार नाम टोरलोन के तहत विपणन किया गया था।
PAI (पॉलीमाइड इमाइड टेरीलीन / टोरलोन) आमतौर पर एक डीएमएफ समाधान में फेनिलट्रिमेलिटिक एनहाइड्राइड और डायसोसाइनेट के पॉलीकॉन्डेन्सेशन द्वारा बनाया जाता है। अपने अणु में स्थिर सुगंधित हेटेरोसाइक्लिक संरचना के कारण, पीएआई अन्य बहुलक सामग्रियों द्वारा बेजोड़ गर्मी और कम तापमान प्रतिरोध प्रदर्शित करता है
पाई की विशेषताओं के बारे में जानें:
उच्च तापमान प्रतिरोध:
यह उच्च तापमान वातावरण में उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों और आयामी स्थिरता को प्रदर्शित करता है। यह 250 ° C तापमान सीमा में सबसे अच्छा आयामी स्थिरता है, और अभी भी बनाए रखते हुए 275 ° C (525 ° F) तक पहुंचने में सक्षम है
इसकी क्रूरता, उच्च शक्ति और कठोरता।
घर्षण के लिए प्रतिरोधी:
सूखे और चिकनाई दोनों वातावरणों में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, जिसे पीटीएफई जैसे कार्बन फाइबर और पॉलिमेरिक स्नेहक के अतिरिक्त के साथ और बढ़ाया जा सकता है।
अधिक शक्ति:
उच्च शक्ति, कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध इसे यांत्रिक और संरचनात्मक अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट बनाते हैं।
रासायनिक प्रतिरोध:
मजबूत एसिड, अल्कलिस और अधिकांश ऑर्गेनिक्स के लिए रासायनिक प्रतिरोध की एक विस्तृत श्रृंखला का प्रदर्शन करता है।
अल्प प्रतिरोध:
बहुत उच्च रेंगना प्रतिरोध प्रदर्शित करता है और उच्च तापमान पर भी अपने यांत्रिक गुणों को बनाए रखता है।
रैखिक थर्मल विस्तार (CLTE) का कम गुणांक:
रैखिक थर्मल विस्तार (CLTE) का कम गुणांक तापमान परिवर्तन के दौरान न्यूनतम आयामी परिवर्तनों के लिए अनुमति देता है, जिससे यह सटीक घटक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
आत्म-प्यार:
स्व-चिकनाई गुण इसे अपर्याप्त स्नेहन स्थितियों के तहत संचालित करने की अनुमति देते हैं, घर्षण और पहनने को कम करते हैं।
कम ज्वलनशीलता:
स्वाभाविक रूप से कम ज्वलनशीलता है, जिससे यह अग्नि सुरक्षा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
विकिरण प्रतिरोध:
उच्च ऊर्जा विकिरण के लिए बेहतर प्रतिरोध है, जिससे यह उच्च विकिरण वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
विद्युतीय इन्सुलेशन:
उच्च इंसुलेटिंग गुणों को दर्शाता है, जिससे यह विद्युत घटकों और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।
प्रक्रिया:
इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा ढाला जा सकता है ताकि सटीक उत्पादों, उच्च उत्पादन दक्षता के विभिन्न प्रकार के जटिल आकृतियों का निर्माण किया जा सके।
पाई सामग्री में ये विशेषताओं का समर्थन है कि पीएआई कई मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श सामग्री विकल्प बन जाता है, विशेष रूप से उच्च तापमान प्रदर्शन और सटीक मशीनिंग परिदृश्यों की आवश्यकता में बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
पाई प्लास्टिक सामग्री के लिए आवेदन के क्षेत्र
पाई (पॉलीमाइड-इमाइड) उत्कृष्ट गुणों के साथ एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है और इसका उपयोग अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है। निम्नलिखित कुछ क्षेत्रों के उदाहरण हैं जिनमें पाई का उपयोग किया जाता है:
1. लाइटर रॉड
ग्राहक गैर-मानक भागों को अनुकूलित करते हैं, विशिष्ट उपयोग काफी स्पष्ट नहीं है, पाई सामग्री की विशेषताएं होनी चाहिए, इस सामग्री को चुनें।
एक। उच्च चालकता और उच्च तापमान और उच्च दबाव के लिए प्रतिरोध के साथ पाई लाइटर रॉड, उच्च-वोल्टेज डिस्चार्ज अनुप्रयोगों की आवश्यकता में बाहर खड़े हैं। उदाहरण के लिए, एलईडी वायर सोल्डरिंग मशीन में, पाई लाइटर रॉड का उपयोग उच्च दबाव डिस्चार्ज, गोल्ड वायर, कॉपर वायर, उत्पन्न करने के लिए किया जाता है,
मिश्र धातु तार और अन्य मीडिया जलती हुई गेंद को पिघला देते हैं, इस प्रक्रिया को ईएफओ (इलेक्ट्रिक फील्ड ऑक्सीकरण) की भूमिका के रूप में भी जाना जाता है।
बी। पाई मटेरियल की सापेक्ष विद्युत चालकता, तन्य शक्ति और ब्रिनेल कठोरता और अन्य विशेषताओं को लाइटर रॉड के आवेदन में एक फायदा है। उदाहरण के लिए, उच्च विद्युत चालकता और पाई सामग्री की उच्च तन्यता ताकत इसे उच्च-वोल्टेज डिस्चार्ज प्रक्रिया में स्थिर बनाती है।
उच्च-वोल्टेज डिस्चार्ज प्रक्रिया में काम कर सकते हैं, जबकि इसकी उच्च ब्रिनेल कठोरता अच्छी घर्षण प्रतिरोध प्रदान करती है।
सी। औद्योगिक अनुप्रयोग:
पाई लाइटर रॉड्स का उपयोग औद्योगिक भट्टों और बॉयलर जैसे स्थानों में उच्च-ऊर्जा प्रज्वलनकों में किया जाता है। इन प्रज्वलन में आमतौर पर एक इग्नाइटर, एक हल्का रॉड और एक इग्निशन केबल होता है। पाई सामग्री का उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रतिरोध इसे बनाता है
उच्च तापमान और उच्च दबावों के लिए पाई सामग्री का प्रतिरोध इसे इन उच्च तापमान वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करने की अनुमति देता है ...।
डी। वायर बॉन्डिंग इग्निशन: पाई इग्निशन रॉड्स का भी व्यापक रूप से वायर बॉन्डिंग इग्निशन के लिए उपयोग किया जाता है। सभी वायर बॉन्डिंग लाइटर बाजार पर उपलब्ध हैं और रेट्रोफिटिंग के लिए अनुकूलित हैं। ये छड़ वेल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, एक गुणवत्ता वेल्ड सुनिश्चित करते हैं।
वे वेल्डिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, वेल्ड की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
2. एयरोस्पेस:
पीएआई सामग्री में उच्च तापमान और उच्च आवृत्तियों पर उत्कृष्ट एब्लेशन प्रतिरोध और विद्युत चुम्बकीय गुण होते हैं, और इसका उपयोग विमान के लिए एब्लेशन सामग्री, चुंबकीय रूप से पारगम्य सामग्री और संरचनात्मक सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
3.AUTOMOTIVE:
पाई सामग्री का उपयोग मोटर वाहन उद्योग में भी किया जाता है, मुख्य रूप से उच्च तापमान और पहनने के प्रतिरोधी घटकों के निर्माण के लिए, जैसे कि सील, पंप और वाल्व घटकों, बीयरिंग और बुशिंग्स।
4.semiconductor और microelectronics:
पीएआई सामग्री का उपयोग अर्धचालक परीक्षण भागों, प्रसंस्करण आवेषण, वेफर कॉम्ब्स, माइक्रोइलेक्ट्रोनिक आईसी परीक्षण धारकों और संपर्कों के लिए किया जाता है।
5. यांत्रिक और संरचनात्मक घटक:
पीएआई सामग्री का उपयोग आमतौर पर गियर, रोलर्स, बीयरिंग जैसे यांत्रिक भागों के निर्माण में किया जाता है, और उनकी उच्च ताकत और पहनने के प्रतिरोध के कारण फोटोकॉपी के लिए जबड़े को अलग किया जाता है।
