पर्यावरणीय स्थिति: विभिन्न तापमानों में, आर्द्रता, बाहरी, तैलीय, शराब और अन्य पर्यावरणीय कारक। चरम परिस्थितियों में काम करने वाली सामग्रियों के भौतिक और रासायनिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध, उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध और इंजीनियरिंग प्लास्टिक अनुप्रयोगों के अन्य गुणों का चयन करें।
प्लास्टिक के आयामी स्थिरता का परीक्षण कैसे करें?
आयामी परिवर्तन परीक्षण (DCT): विभिन्न तापमान और आर्द्रता की स्थिति के तहत सामग्री के आयामी परिवर्तन को मापें।
थर्मोमैकेनिकल विश्लेषण (TMA): हीटिंग के दौरान एक सामग्री के आयामी परिवर्तन को मापता है।
डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरीमेट्री (डीएससी): एक सामग्री के क्रिस्टलीयता और पिघलने बिंदु का आकलन करने के लिए उपयोग किया जाता है, अप्रत्यक्ष रूप से आयामी स्थिरता को दर्शाता है।
जल अवशोषण परीक्षण (वाट): विभिन्न आर्द्रता स्थितियों के तहत सामग्री के जल अवशोषण और आयामी परिवर्तनों का मूल्यांकन करने के लिए।
प्लास्टिक जून के उपरोक्त विश्लेषण के माध्यम से, आपको सामग्री का चयन करने का निर्णय लेने के लिए तय करने का निर्णय लेने के लिए, प्लास्टिक घटकों और पर्यावरण के विशिष्ट अनुप्रयोग की प्रारंभिक समझ होनी चाहिए। जैसे कि सीलिंग घटकों को सामग्री का आकार बेहद स्थिर होता है, क्योंकि सील आकार परिवर्तन से रिसाव हो सकता है। कुछ हिस्सों के लिए जिन्हें नियमित रूप से भाप, रसायनों या उच्च तापमान तरल पदार्थों से साफ करने की आवश्यकता होती है, चाहे वह जल अवशोषण, संक्षारण प्रतिरोध के कारण विकृत हो। केवल परिष्कृत उपकरण, प्रक्रिया प्रौद्योगिकी, इंजीनियरिंग प्लास्टिक के साथ -साथ आयामी स्थिरता, एक छोटे आकार, सख्त त्रुटि जटिल भागों, जैसे इलेक्ट्रिकल कनेक्टर और परीक्षण सॉकेट बनाने में सक्षम होने के लिए।
इतना जटिल हो जाओ, आप धातु क्यों नहीं चुनते हैं?
वजन कम करें: प्लास्टिक विशिष्ट गुरुत्व हल्का है, एयरोस्पेस में, ऑटोमोटिव लाइटवेट ईंधन दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्सर्जन को कम कर सकता है।
कम लागत: उच्च मात्रा उत्पादन में धातु की तुलना में प्रसंस्करण लागत कम।
डिज़ाइन लचीलापन: प्लास्टिक को इंजेक्शन ढाला जा सकता है, एक्सट्रूडेड और विभिन्न तरीकों से ढाला जा सकता है, जो अधिक से अधिक डिजाइन स्वतंत्रता प्रदान करता है।
रासायनिक प्रतिरोध: प्लास्टिक में आम तौर पर अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है, कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले भागों के लिए एक बड़ा लाभ होता है।
पहनें प्रतिरोध, कंपन भिगोना और इन्सुलेशन: प्लास्टिक को पहनने के प्रतिरोध में एक स्पष्ट लाभ होता है और इसमें अच्छा कंपन भिगोना और इन्सुलेट गुण होते हैं, जो इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों और अन्य अनुप्रयोगों में एक महत्वपूर्ण लाभ है जहां कंपन भिगोना या विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।
प्रसंस्करण में आसानी: इंजीनियरिंग प्लास्टिक को महंगे धातु प्रसंस्करण उपकरणों और उपकरणों की आवश्यकता के बिना इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न आदि के माध्यम से जटिल आकृतियों में संसाधित किया जा सकता है।
इसलिए, एक इंजीनियरिंग प्लास्टिक की आयामी स्थिरता का पूरी तरह से आकलन करने के लिए, उपरोक्त कई कारकों पर प्रयोग करने और प्रयोगात्मक परीक्षण के माध्यम से सत्यापित करने की आवश्यकता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, सामग्री के अन्य प्रदर्शन संकेतक, जैसे कि शक्ति, क्रूरता, रासायनिक प्रतिरोध, आदि, यह भी सुनिश्चित करने के लिए विचार करने की आवश्यकता है कि सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन किया गया है।
