सीटों और सील के लिए सही प्लास्टिक सामग्री का चयन करना आपके वाल्व की विश्वसनीयता और दीर्घकालिक सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक पीक मशीनीकृत भागों का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस, मेडिकल और सेमीकंडक्टर जैसे उद्योगों में किया जाता है।
उत्पादों को विकसित करते समय इंजीनियर आमतौर पर कई कारकों पर विचार करते हैं:
1. पीक सील का संपीड़न मापांक
PEEK में उत्कृष्ट सीलिंग गुण हैं और धातु की सतहों को अच्छी तरह से कवर करता है, फिर भी एक अच्छी सील के साथ दबाव लागू करने के लिए पर्याप्त कठिन है।
2. घर्षण का कम गुणांक (COF)
जब एक झलक वाल्व एक धातु की सतह के साथ संपर्क में फिसलने में होता है, तो आवश्यक ब्रेकिंग टॉर्क को प्राप्त करने के लिए COF को पर्याप्त कम होना चाहिए।
3. पीक में रेंगना प्रतिरोध गुण हैं
पीक सील समय के साथ रेंगने और एक प्रभावी सीलिंग फ़ंक्शन को बनाए रखने में सक्षम हैं।
4. पीक प्रोसेस्ड पार्ट्स में तापमान के अनुकूल होने की क्षमता होती है
पीक सील कम या चर तापमान पर भंगुर नहीं हो जाएगी।
5. प्रक्रिया द्रव गिरावट प्रतिरोध
तरल पदार्थों की प्रक्रिया के संपर्क में आने पर, पीक इंजेक्शन ढाला भागों में रासायनिक हमले और पर्यावरणीय तनाव दरार का विरोध किया जा सकता है।
6. प्रक्रिया तरल पदार्थ का कोई संदूषण नहीं
द्रव हैंडलिंग प्रेशर रेगुलेटर पीक प्रोसेस्ड पार्ट्स लीच या रिलीज़ नहीं करेंगे जो प्रक्रिया तरल पदार्थ को दूषित कर सकते हैं।
7. ज्वलनशील गुण
ज्वलनशील सामग्री वाल्व के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए, पीक इंजेक्शन ढाला भागों को कुछ ज्वलनशीलता विशेषताओं की आवश्यकता हो सकती है
8. थकान प्रतिरोध
PEEK सामग्री प्रसंस्करण को बार -बार सक्रियण से जुड़े चक्रीय तनावों का सामना करने के लिए अच्छे थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
9. प्रमाणपत्र
कुछ उद्योगों के लिए, जैसे कि खाद्य प्रसंस्करण, पीक मशीनीकृत भागों को एफडीए, आईएसओ या यूएसपी जैसे उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।
10. लागत
आयातित सामग्रियों या अन्य धातु सामग्री की तुलना में, लंबे समय तक उपयोग किए जाने की पीक की क्षमता पोस्ट रखरखाव और उत्पाद नवीकरण पुनरावृत्तियों की लागत को कम करती है, जिससे यह पीक वाल्व के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बन जाता है।
