पॉली कार्बोनेट के गुण
पॉली कार्बोनेट अपनी क्रूरता, काम करने योग्यता और गर्मी प्रतिरोध के लिए बाहर खड़ा है, हालांकि, यह यूवी विकिरण से प्रभावित होता है और इसमें खराब खरोंच प्रतिरोध होता है। यहाँ पॉली कार्बोनेट के कुछ प्रमुख गुण हैं:
ऑप्टिकल स्पष्टता: पॉली कार्बोनेट में 90%की हल्की संचरण दर है, जो ऐक्रेलिक के 92%की तुलना में थोड़ा कम है, लेकिन अभी भी कांच की तुलना में थोड़ा बेहतर है। पॉली कार्बोनेट भी यूवी विकिरण को अवरुद्ध करता है।
उच्च क्रूरता: पॉली कार्बोनेट एक कठिन सामग्री है जो लोड को प्रभावित करने के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है और बिना टूटे झटके को अवशोषित करने में सक्षम है। इसकी क्रूरता के कारण, पॉली कार्बोनेट का उपयोग बुलेटप्रूफ खिड़कियों में किया जाता है।
अग्नि प्रतिरोधी: पॉली कार्बोनेट लौ के लिए प्रतिरोधी है और एक खुली लौ के संपर्क में आने पर नहीं जलाएगा, और सामग्री स्व-एक्सिट्यूइंग हो रही है, यानी, एक खुली लौ के संपर्क में आने पर पॉली कार्बोनेट नहीं जलाएगा और जब लौ हटा दी जाएगी तो जलना बंद हो जाएगा। विशेष रूप से, पॉली कार्बोनेट में बी 1 की एक लौ रिटार्डेंट रेटिंग है, जिसका अर्थ है कि यह "कम" ज्वलनशील है।
बीपीए (एस) शामिल हैं: पॉली कार्बोनेट के कुछ ग्रेड में बिसफेनोल ए (बीपीए) होता है और इसलिए इसे खाद्य कंटेनरों में उपयोग नहीं किया जाना चाहिए; हीटिंग पॉली कार्बोनेट बीपीए की रिहाई को तेज करता है। इस रसायन को कई प्रतिकूल स्वास्थ्य प्रभावों जैसे कि कैंसर और प्रजनन क्षति से जोड़ा गया है, लेकिन पॉली कार्बोनेट के बीपीए-मुक्त वेरिएंट भी उपलब्ध हैं (जैसे ट्रिटन)।
गरीब यूवी प्रतिरोध: पॉली कार्बोनेट यूवी विकिरण के लिए प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए समय के साथ प्लास्टिक पीला होगा और सतह यूवी विकिरण से क्षतिग्रस्त हो जाएगी। यूवी एक्सपोज़र के कारण पीले और भंगुरता को रोकने के लिए यूवी स्टेबलाइजर्स को पॉली कार्बोनेट में जोड़ा जा सकता है।
गरीब खरोंच प्रतिरोध: हालांकि पॉली कार्बोनेट एक कठिन प्लास्टिक है, यह ऐक्रेलिक की तुलना में कम खरोंच प्रतिरोधी है। नतीजतन, अक्सर सिलिका या टाइटेनियम डाइऑक्साइड जैसे एक खरोंच-प्रतिरोधी कोटिंग को लागू करना आवश्यक होता है, जो वैक्यूम डिपोजिशन प्रक्रिया की जटिलता के कारण ज्यामितीय रूप से जटिल भागों के लिए चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
मशीनिंग ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट
काटने का उपकरण
जब मशीनिंग ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट, तो उपकरण और भाग के बीच घर्षण को सीमित करने के लिए तेज काटने वाले उपकरणों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। सुस्त ड्रिल घर्षण द्वारा उत्पन्न गर्मी के कारण प्लास्टिक को पिघलाने का कारण बन सकता है, एक कोटिंग का निर्माण कर सकता है।
आमतौर पर, टंगस्टन कार्बाइड टूल्स को थर्माप्लास्टिक के लिए पसंद किया जाता है, लेकिन पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) उपकरण सर्वोत्तम परिणाम देते हैं। एक या दो पेचदार बांसुरी के साथ ऊपरी-कटिंग पेचदार उपकरण अक्सर ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट को मिलिंग के लिए सबसे अच्छे उपकरण होते हैं क्योंकि वे उच्च सामग्री हटाने की दर प्रदान करते हैं, बहुत तेज होते हैं, और मशीनी हिस्से पर बूर नहीं छोड़ते हैं। मल्टी-फ्लूट टूल्स छेद और बांसुरी में चिप बिल्डअप और कटिंग टूल के लिए सामग्री आसंजन के लिए नेतृत्व कर सकते हैं। ड्रिलिंग संचालन के लिए, एक तेज 135-डिग्री ड्रिल कोण को पसंद किया जाता है।
क्लैंपिंग
पॉली कार्बोनेट और ऐक्रेलिक दोनों ताना -बाना कर सकते हैं यदि स्थिरता बहुत तंग है, क्योंकि यह मशीनिंग के दौरान भाग को उभारने का कारण बनता है। एक बार मशीन से हटा दिए जाने के बाद, सामग्री वापस वसंत हो जाएगी, जिससे सुविधा सहिष्णुता से बाहर हो जाएगी। हालांकि, जब मैकेनिकल क्लैम्पिंग आदर्श नहीं है, तो एक वैक्यूम टेबल सामग्री को जगह में पकड़ सकता है। वैकल्पिक रूप से, दो तरफा टेप मशीन पर जगह में पतली प्लेटों को पकड़ सकता है, हालांकि टेप अवशेषों को हटाना मुश्किल हो सकता है।
गति और फ़ीड
मशीनिंग पॉली कार्बोनेट और ऐक्रेलिक के लिए सटीक गति और फ़ीड कई कारकों पर निर्भर करते हैं, जिसमें मशीन के प्रकार, भाग के प्रकार और स्थिरता शामिल हैं। हालांकि, पॉली कार्बोनेट और ऐक्रेलिक को उच्च स्पिंडल गति (18,000 आरपीएम तक) में कटौती की जानी चाहिए, और उच्च फ़ीड दरों को भी पसंद किया जाता है क्योंकि धीमी गति से फ़ीड दर सामग्री को पिघला सकती है।
पॉली कार्बोनेट में ऐक्रेलिक की तुलना में अधिक पिघलने का तापमान होता है, इसलिए यह कम गति और फ़ीड पर पिघलने की संभावना कम होती है, और कभी -कभी पॉली कार्बोनेट धीमी फ़ीड गति को प्राथमिकता देता है। ऐक्रेलिक अधिक आसानी से चिप करता है, जबकि पॉली कार्बोनेट कठिन होता है और आसानी से चिप नहीं करता है।
शीतलक
ज्यादातर मामलों में, संपीड़ित हवा मशीनिंग के दौरान ऐक्रेलिक और पॉली कार्बोनेट भागों दोनों को ठंडा करने के लिए पर्याप्त है। हालांकि, बहुत कुछ गति, फ़ीड और कटिंग ऑपरेशन के प्रकार पर निर्भर करता है। यदि विसर्जन या परमाणु शीतलन की आवश्यकता होती है, तो एक पानी-आधारित शीतलक का उपयोग करें, क्योंकि कार्बनिक सॉल्वैंट्स युक्त शीतलक भागों, विशेष रूप से ऐक्रेलिक को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
ऐक्रेलिक बनाम पॉली कार्बोनेट सीएनसी मशीनिंग में विकल्प
सीएनसी मशीनिंग के लिए ऐक्रेलिक बनाम पॉली कार्बोनेट चुनते समय, कई कारकों के आधार पर निर्णय भिन्न होते हैं। उदाहरण के लिए, बढ़ी हुई क्रूरता, उच्च गर्मी प्रतिरोध और अच्छी ऑप्टिकल स्पष्टता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग पॉली कार्बोनेट के लिए बेहतर अनुकूल हैं।
ऐक्रेलिक ऑप्टिकल स्पष्टता के मामले में थोड़ा बेहतर है और उन अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त है जहां स्पष्टता प्राथमिक डिजाइन कारक है। दोनों सामग्री मशीन के लिए आसान हैं, बशर्ते गति और फ़ीड अपेक्षाकृत अधिक हैं। कुछ मामलों में, पोस्ट-प्रोसेसिंग पॉलिशिंग ऑपरेशन की आवश्यकता हो सकती है, खासकर जहां ऑप्टिकल पारदर्शिता वांछित है।
