इंजीनियरिंग प्लास्टिक का नायलॉन परिवार
इंजीनियरिंग प्लास्टिक उच्च-प्रदर्शन बहुलक सामग्री का एक वर्ग है जिसका उपयोग संरचनात्मक और कार्यात्मक सामग्री के रूप में किया जा सकता है, एक विस्तृत तापमान सीमा पर यांत्रिक दबाव के अधीन है, और अधिक मांग वाले रासायनिक और भौतिक वातावरण में उपयोग किया जाता है। यह संतुलित शक्ति, क्रूरता, गर्मी प्रतिरोध, कठोरता और एंटी-एजिंग गुणों के साथ उच्च-प्रदर्शन सामग्री का एक वर्ग है। पांच सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक हैं: पीए (पॉलीमाइड), पीसी (पॉली कार्बोनेट), पीबीटी / पीईटी (पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थेलेट और पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट), पीपीओ (पॉलीफेनिलीन ईथर, जिसे पीपीई के रूप में भी जाना जाता है), पीओएम (पैराफॉर्मलडिहाइड)।
तो, नायलॉन इंजीनियरिंग प्लास्टिक पांच इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से पहला क्यों है?
पॉलीमाइड, जिसे नायलॉन (नायलॉन) के रूप में भी जाना जाता है, एक मैक्रोमोलेक्यूल है, जिसमें सामान्य रूप से पॉलिमर के मुख्य श्रृंखला (-NHCO-) के दोहराए जाने वाले समूहों में समूहों के समूह होते हैं; नायलॉन इंजीनियरिंग प्लास्टिक, सबसे अधिक किस्मों, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली किस्मों का सबसे बड़ा उत्पादन है। अंग्रेजी नाम पॉलीमाइड, जिसे पीए, पॉलीमाइड किस्मों के रूप में संदर्भित किया जाता है: PA6, PA66, PA11, PA12, PA610, PA612, PA1010, PA46, NYLON 6T, NYLON 9T, MXD-6 और SO पर। पॉलीमाइड संश्लेषण: आम तौर पर अमीनो एसिड पॉलीकॉन्डेन्सेशन, लैक्टम रिंग-ओपनिंग पॉलीमराइजेशन या इसी डिबासिक एसिड और डिबासिक अमाइन पॉलीकॉन्डेन्सेशन द्वारा उपलब्ध है।
नायलॉन लाभ:
1. उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी क्रूरता, उच्च तन्यता और संपीड़ित शक्ति। तन्य शक्ति धातु की तुलना में अधिक है, संपीड़न शक्ति और धातु की तुलना में समान नहीं है, लेकिन यह धातु के रूप में कठोर नहीं है। तन्य शक्ति उपज की ताकत के करीब है, एबीएस के रूप में दोगुनी से अधिक है। प्रभाव, तनाव कंपन अवशोषण क्षमता, प्रभाव शक्ति सामान्य प्लास्टिक की तुलना में बहुत अधिक है, और एसिटल राल से बेहतर है।
2. थकान थकान प्रतिरोध, कई दोहराया तह द्वारा भागों अभी भी मूल यांत्रिक शक्ति को बनाए रख सकते हैं। कॉमन एस्केलेटर हैंड्रिल, नई साइकिल प्लास्टिक व्हील रिम्स साइकिल थकान की भूमिका बहुत स्पष्ट अवसर है जो अक्सर पीए लागू होते हैं।
3. उच्च नरम बिंदु, गर्मी-प्रतिरोधी (जैसे नायलॉन 46, उच्च क्रिस्टलीयता नायलॉन हीट विरूपण तापमान अधिक है, का उपयोग लंबे समय तक 150 डिग्री पर किया जा सकता है। कांच के फाइबर के प्रबलित होने के बाद PA66, इसका गर्मी विरूपण तापमान 250 डिग्री से अधिक तक पहुंच जाता है। )।
4. सेमूथ सतह, घर्षण का छोटा गुणांक, पहनने के लिए प्रतिरोधी। यांत्रिक घटकों की गतिविधि के लिए, घर्षण भूमिका में आत्म-चिकनाई, कम शोर, बहुत अधिक नहीं है जब उपयोग करने के लिए स्नेहक को नहीं जोड़ा जा सकता है; यदि आपको वास्तव में घर्षण को कम करने या गर्मी को फैलाने में मदद करने के लिए स्नेहक का उपयोग करने की आवश्यकता है, तो पानी का तेल, ग्रीस और इतने पर चुना जा सकता है। इस प्रकार, यह एक संचरण भाग के रूप में एक लंबी सेवा जीवन है।
5. कोर्रोसियन प्रतिरोध, क्षार और अधिकांश नमक समाधान के लिए बहुत प्रतिरोधी, लेकिन कमजोर एसिड, तेल, गैसोलीन, सुगंधित यौगिकों और सामान्य सॉल्वैंट्स के लिए प्रतिरोधी, सुगंधित यौगिक निष्क्रिय हैं, लेकिन मजबूत एसिड और ऑक्सीडेंट के लिए प्रतिरोधी नहीं हैं। यह गैसोलीन, तेल, वसा, शराब, कमजोर क्षारीय, आदि के लिए प्रतिरोधी है और इसमें अच्छी एंटी-एजिंग क्षमता है। इसका उपयोग स्नेहक और ईंधन के लिए पैकेजिंग सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
नायलॉन के नुकसान:
1। पानी को अवशोषित करना आसान है। जल अवशोषण कुछ हद तक भागों के आकार और सटीकता को प्रभावित करेगा, विशेष रूप से अधिक प्रभाव के मोटे होने के पतले-पतले भागों; जल अवशोषण भी प्लास्टिक की यांत्रिक शक्ति को बहुत कम कर देगा। सामग्रियों के चयन में, पर्यावरण और अन्य घटकों के उपयोग को सटीकता के प्रभाव के साथ ध्यान में रखना चाहिए।
2। खराब प्रकाश प्रतिरोध। लंबे समय तक उच्च तापमान वाले वातावरण में हवा में ऑक्सीजन के साथ ऑक्सीकरण किया जाएगा, रंग भूरे रंग की शुरुआत, इसके बाद टूटी हुई सतह दरार।
3। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी आवश्यकताएं अधिक कठोर हैं: पानी की ट्रेस मात्रा की उपस्थिति से मोल्डिंग गुणवत्ता को बहुत नुकसान होगा; थर्मल विस्तार के कारण ताकि उत्पाद की आयामी स्थिरता को नियंत्रित करना अधिक कठिन हो; उत्पाद में तेज कोनों के अस्तित्व से तनाव एकाग्रता का कारण होगा और यांत्रिक शक्ति को कम करेगा; दीवार की मोटाई, अगर असमान विकृति, भागों की विरूपण की ओर ले जाएगा; प्रसंस्करण के बाद के उपकरणों के कुछ हिस्सों को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
4। यह पानी, शराब और भंग कर देगा, मजबूत एसिड और ऑक्सीडाइज़र के लिए प्रतिरोधी नहीं, एसिड-प्रतिरोधी सामग्री के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।
नायलॉन की प्रक्रिया विशेषताओं
1। नायलॉन के रियोलॉजिकल गुण: अधिकांश नायलॉन क्रिस्टलीय राल है, जब तापमान इसके पिघलने बिंदु से अधिक हो जाता है, तो इसकी पिघल चिपचिपाहट छोटी होती है, पिघल में उत्कृष्ट तरलता होती है, और इसे अतिप्रवाह से रोका जाना चाहिए। इसी समय, पिघल के तेजी से संक्षेपण के कारण, सामग्री को अपर्याप्त की घटना के कारण नोजल, रनर, गेट और अन्य उत्पादों को अवरुद्ध करने से रोका जाना चाहिए। 0.03 का मोल्ड ओवरफ्लो मान, और तापमान और कतरनी परिवर्तन की पिघल चिपचिपाहट अधिक संवेदनशील होती है, लेकिन तापमान के प्रति अधिक संवेदनशील, बैरल तापमान से पिघल चिपचिपाहट को कम करने के लिए कम करें।
2। नायलॉन का जल अवशोषण और सुखाना: नायलॉन का पानी का अवशोषण मोल्डिंग प्रक्रिया में बड़ा, गीला नायलॉन है, चिपचिपाहट में एक तेज गिरावट का प्रदर्शन और बुलबुले के साथ मिश्रित उत्पाद चांदी की सतह पर दिखाई देता है, उत्पाद की यांत्रिक शक्ति में कमी आई है , इसलिए सामग्री को प्रसंस्करण से पहले सूखा होना चाहिए।
3। क्रिस्टलीयता: पारदर्शी नायलॉन के अलावा, नायलॉन ज्यादातर क्रिस्टलीय बहुलक, उच्च क्रिस्टलीयता, उत्पाद तन्यता ताकत, घर्षण प्रतिरोध, कठोरता, चिकनाई और अन्य गुणों में सुधार किया जाता है, थर्मल विस्तार और पानी के अवशोषण का गुणांक गिरावट करता है, लेकिन पारदर्शिता, लेकिन पारदर्शिता, लेकिन पारदर्शिता, लेकिन पारदर्शिता, लेकिन पारदर्शिता, लेकिन पारदर्शिता, लेकिन पारदर्शिता में और प्रभाव प्रतिरोध गुण अच्छे नहीं हैं। मोल्ड तापमान का क्रिस्टलीकरण पर अधिक प्रभाव पड़ता है, उच्च मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता अधिक होती है, कम मोल्ड तापमान क्रिस्टलीयता कम होती है।
4। संकोचन: अन्य क्रिस्टलीय प्लास्टिक के समान, नायलॉन राल संकोचन समस्या, सबसे बड़े के बीच संबंध के क्रिस्टलीकरण के साथ सामान्य नायलॉन संकोचन, जब उत्पाद उत्पादों की क्रिस्टलीयता उत्पादों के संकुचन को बढ़ाएगी, मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्ड को कम करने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया में तापमान \ _ इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाने के लिए तापमान को कम करने के लिए उत्पादों के संकुचन को कम करेगा, लेकिन आंतरिक तनाव के उत्पादों से विरूपण में आसानी बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, गैर-चश्मे फाइबर ने 1.5-2%की पीए 6 और पीए 66 संकोचन दर को प्रबलित किया, कांच फाइबर को जोड़ने के बाद संकोचन दर को 0.3%से 0.8%तक नीचे कर सकता है।
5। मोल्डिंग उपकरण: नायलॉन मोल्डिंग, "नोजल लार की घटना" को रोकने के लिए मुख्य ध्यान, इसलिए नायलॉन सामग्री का प्रसंस्करण आम तौर पर स्व-लॉकिंग नोजल का उपयोग करता है। इसके अलावा, बड़े इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की उपयुक्त प्लास्टिसाइजिंग क्षमता का चयन करना सबसे अच्छा है।
6। उत्पाद और मोल्ड
* उत्पादों की दीवार की मोटाई: नायलॉन प्रवाह लंबाई 150-200 की लंबाई अनुपात, नायलॉन उत्पादों की दीवार की मोटाई 0.8 मिमी के नीचे सामान्य रूप से 1-3.2 मिमी के बीच नहीं है, और दीवार की मोटाई से संबंधित उत्पादों और उत्पादों का संकुचन, दीवार के सिकुड़न को मोटा करें।
* निकास: 0.03 मिमी या तो नायलॉन राल ओवरफ्लो एज वैल्यू, इसलिए एग्जॉस्ट होल स्लॉट को 0.025 से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
* मोल्ड तापमान: पतली दीवार वाले उत्पादों को ढालना या उच्च क्रिस्टलीयता मोल्ड हीटिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है, कुछ निश्चित डिग्री के साथ उत्पादों की आवश्यकता होती है जो आमतौर पर ठंडे पानी के तापमान नियंत्रण का उपयोग करते हैं। रनर और गेट गेट एपर्चर 0.5 * t से कम नहीं होना चाहिए (यहाँ T ढाले हुए भाग की मोटाई है)। जलमग्न गेट के लिए, गेट का न्यूनतम व्यास 0.75 मिमी होना चाहिए।
1। POM और PA66 गियर शोर हैं, पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध पर्याप्त समस्या नहीं हैं, POM गियर समस्या के दांतों को तोड़ना आसान है।
2। PA12 और TPEE गियर, बहुत नरम टोक़ बहुत छोटा है, पहनने का प्रतिरोध पर्याप्त नहीं है, 60 डिग्री सेल्सियस में और ऊपर, टॉर्क ड्रॉप तेज है।
3। POM और PA66 गियर का संक्षारण प्रतिरोध पर्याप्त नहीं है, और POM गियर और इंजेक्शन मोल्डिंग फ़ंक्शन भागों को पहनने और समस्याओं का पीछा करना आसान है।
4। नायलॉन 46 गियर पर्याप्त शोर में कमी नहीं हैं, गियर टॉर्क और आकार पानी से प्रभावित होता है।
5। एमसी नायलॉन पहनने की थकान प्रतिरोध पर्याप्त नहीं है, हाइग्रोस्कोपिकिटी और लीड के लिए गियर टॉर्क और आयामी स्थिरता पर्याप्त नहीं है, हीट रेंगना प्रदर्शन पर्याप्त नहीं है, शोर में कमी के प्रदर्शन में अभी भी सुधार किया जाना है और अन्य मुद्दे हैं।
