PA66 (पॉलीमाइड 66 या नायलॉन 66) एक थर्माप्लास्टिक राल है, जो आमतौर पर एडिपिक एसिड और एडिपिक डायमाइन के पॉलीकॉन्डेन्सेशन द्वारा बनाया जाता है। यह सामान्य सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है, और केवल एम-क्रेसोल और इतने पर घुलनशील है। इसमें उच्च यांत्रिक शक्ति और कठोरता है, और बहुत कठोर है। मशीन के गोले, ऑटोमोबाइल इंजन ब्लेड, आदि को करने के लिए गैर-फेरस धातु सामग्री के बजाय इंजीनियरिंग प्लास्टिक, यांत्रिक सामान जैसे गियर, चिकनाई वाले बीयरिंग, के रूप में उपयोग किया जा सकता है, साथ ही अन्य को प्रभाव प्रतिरोध और उच्च शक्ति की आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है। उत्पाद। सिंथेटिक फाइबर बनाने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
सामान्य जानकारी
यह एक थर्माप्लास्टिक राल है जिसमें अणु की मुख्य श्रृंखला की दोहरावदार संरचनात्मक इकाई में एक एमाइड समूह (-कोन-) होता है। यह अक्सर बेलनाकार छर्रों में बनाया जाता है, और प्लास्टिक के लिए उपयोग किए जाने वाले पॉलीमाइड्स का आणविक भार आम तौर पर 15,000 से 20,000 टन होता है। विभिन्न पॉलीमाइड्स की सामान्य विशेषताएं लौ रिटार्डेंट, उच्च तन्यता ताकत (104kpa तक), पहनने के लिए प्रतिरोधी, अच्छे विद्युत इन्सुलेशन, गर्मी-प्रतिरोधी (150 ℃ या उससे अधिक के गर्मी विरूपण तापमान के तहत 455kpa में), 150 के पिघलने बिंदु हैं। ~ 250,, राल की गतिशीलता का पिघला हुआ राज्य अधिक है, 1.05 ~ 1.15 के सापेक्ष घनत्व (संख्या को 1.6 तक बढ़ाने के लिए भराव जोड़ा जा सकता है), अधिकांश गैर विषैले। हालांकि, जब राल में मोनोमर सामग्री बहुत अधिक होती है, तो यह त्वचा या भोजन के साथ दीर्घकालिक संपर्क के लिए उपयुक्त नहीं है, और विभिन्न देशों में अक्सर खाद्य स्वच्छता नियम होते हैं।
नायलॉन उत्पाद
इतिहास पॉलीमाइड किस्मों का सबसे पहला औद्योगिक उत्पादन पॉलीमाइड 66 (यानी, नायलॉन 66) है, संयुक्त राज्य अमेरिका ड्यूपॉन्ट डब्ल्यू कारियों ने 1937 में पहला पेटेंट प्रकाशित किया, पॉलीमाइड फाइबर (नायलॉन फिलामेंट) के नमूने, एक पायलट प्लांट की स्थापना 1938 में, 1939 औद्योगिक उत्पादन इकाइयों में ऑपरेशन में। उस समय, पॉलीमाइड्स का उपयोग मुख्य रूप से फाइबर, रस्सियों और कवरिंग के उत्पादन के लिए किया गया था। द्वितीय विश्व युद्ध के दौरान इन सामग्रियों का सैन्य उपयोग काफी विकसित हुआ, और युद्ध के बाद फिल्मों और प्लास्टिक का उत्पादन किया गया। 1941 में जर्मनी में पॉलीमाइड 6 के उत्पादन की शुरुआत हुई, इसके बाद पॉलीमाइड 610 का विकास हुआ। 1950 ने फ्रांस में पॉलीमाइड 11 के विकास को देखा। 1958 में चीन में पॉलीमाइड 1010 का सफल परीक्षण उत्पादन और यूएसएसआर में सह-पॉलीमाइड देखा गया। 1966 में जर्मनी के संघीय गणराज्य में हेस केमिकल कंपनी में पॉलीमाइड 12 का बड़े पैमाने पर उत्पादन देखा गया। 1972 में, यूएस ड्यूपॉन्ट को सुगंधित पॉलीमाइड्स के औद्योगिक उत्पादन का एहसास हुआ। 70 साल बाद, पॉलीमाइड्स के संशोधन ने बहुत रुचि पैदा की है, विशेष रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योग का विकास, तेल के लिए पॉलीमाइड कच्चे माल के मार्गों, लागत साल दर साल कम हो जाती है, उत्पादन वर्ष दर साल बढ़ता है, ताकि पॉलियामाइड एक वर्ग के रूप में विकसित हो गया हो किस्मों, बहुलक सामग्रियों के विभिन्न प्रकारों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
प्रदर्शन
PA66 पॉलीमाइड 66 या नायलॉन 66 रासायनिक और भौतिक गुण PA66 में पॉलीमाइड सामग्री में एक उच्च पिघलने बिंदु है। यह एक अर्ध-क्रिस्टलीय-क्रिस्टलीय सामग्री है। PA66 उच्च तापमान पर अपनी ताकत और कठोरता को बनाए रखता है। उत्पाद डिजाइन के दौरान ज्यामितीय स्थिरता पर हाइग्रोस्कोपिकिटी के प्रभाव को ध्यान में रखा जाना चाहिए। PA66 के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए, विभिन्न प्रकार के संशोधक को अक्सर जोड़ा जाता है। ग्लास सबसे आम एडिटिव है, और कभी -कभी सिंथेटिक रबर्स जैसे कि ईपीडीएम और एसबीआर को प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करने के लिए जोड़ा जाता है। PA66 में कम चिपचिपाहट है और इसलिए अच्छा प्रवाह (लेकिन PA6 जितना अच्छा नहीं है)। इस संपत्ति का उपयोग बहुत पतले घटकों को मशीन करने के लिए किया जा सकता है। इसकी चिपचिपाहट तापमान में बदलाव के प्रति संवेदनशील है। PA66 संकोचन 1% और 2% के बीच है, और ग्लास फाइबर एडिटिव्स के अलावा सिकुड़न को 0.2% से 1% तक कम कर सकता है। प्रक्रिया की दिशा में संकोचन और प्रक्रिया की दिशा के लिए लंबवत दिशा अधिक है। PA66 कई सॉल्वैंट्स के लिए सॉल्वेंट प्रतिरोधी है, लेकिन एसिड और कुछ अन्य क्लोरीनयुक्त एजेंटों के लिए कम प्रतिरोधी है।
भौतिक और रासायनिक गुण
PA66 पारभासी या अपारदर्शी ओपेलसेंट पैकेज के लिए या प्लास्टिसिटी के साथ पीले दानेदार क्रिस्टलीय बहुलक के साथ प्लास्टिक कच्चा माल। घनत्व (जी/सेमी 3) 1.10-1.14; तन्य शक्ति (एमपीए) 60.0-80.0; रॉकवेल हार्डनेस 118; पिघलने बिंदु 252 डिग्री सेल्सियस; उत्सर्जन तापमान -30 डिग्री सेल्सियस; 350 डिग्री सेल्सियस से अधिक के थर्मल अपघटन तापमान; निरंतर गर्मी प्रतिरोध 80-120 डिग्री सेल्सियस; प्रभाव शक्ति (केजे/एम 2) 60-100; स्थिर झुकने की शक्ति (MPA) 1 00-120; मार्टिन हीट रेसिस्टेंस (° C) 50-60; लोच के फ्लेक्सुरल मापांक (MPA) 2000-3000; वॉल्यूम प्रतिरोधकता () सीएम) 1.83 × 1015; संतुलन जल अवशोषण 2.5%; ढांकता हुआ निरंतर 1.63।
रासायनिक सूत्र: [-NH (CH2) 6-NHCO (CH2) 4CO] N-एसिड, अल्कलिस, सबसे अकार्बनिक लवण, जलीय घोल, हैलोजेनेटेड अल्केन्स, हाइड्रोकार्बन, एस्टर, केटोन्स और अन्य कोरोसिव के लिए प्रतिरोधी हो सकता है
PA66 में पॉलीमाइड सामग्री में एक उच्च पिघलने बिंदु है। उत्पाद डिजाइन में, 1% और 2% के बीच एक PA66 संकोचन।
अब संशोधन के माध्यम से बहुत सारे डिस्पोजेबल पानी के साथ बाजार पर घूमते हुए, वही मूल सामग्री के भौतिक गुणों को प्राप्त कर सकता है, जबकि कीमत कच्चे माल की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ती है, ताकि अधिकांश ग्राहक बड़ी मात्रा में बचत कर सकें। लागत।
बहुपत्नी संशोधन
मुख्य विधि पोलीमराइजेशन प्रक्रिया या प्रसंस्करण में उचित मात्रा में एडिटिव्स को जोड़ना है, ताकि राल को विभिन्न विशेषताओं की एक किस्म देने के लिए, ताकि यह विभिन्न अवसरों की एक किस्म के लिए उपयुक्त हो। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स हैं: ① स्टेबलाइजर्स। गर्मी स्टेबलाइजर्स और हल्के स्टेबलाइजर्स सहित, जो क्रमशः एंटी-एजिंग नायलॉन का उत्पादन करने के लिए पॉलीमाइड के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और प्रकाश प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं। यदि आप बारीक बिखरे हुए कार्बन ब्लैक 2% (गुणवत्ता) को जोड़ते हैं, तो पॉलीमाइड का उपयोग लंबे समय तक बाहर किया जा सकता है। ② आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री। कठोरता में सुधार करने के लिए प्रबलित नायलॉन से बना, रेंगना कम करना, और उत्पाद संकोचन का मोल्डिंग बनाना छोटा, बेहतर आयामी स्थिरता हो जाता है। धातु फाइबर के साथ बढ़ाया, न केवल उच्च मापांक, बल्कि प्रवाहकीय भी। खनिजों के साथ भी वृद्धि का एक अच्छा प्रभाव होता है, और प्रसंस्करण और मोल्डिंग को आसान, लागत में कमी करते हैं। मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड और पॉलीटेट्रफ्लुओरोथिलीन भी पॉलीमाइड प्रबलिंग सामग्री हैं, और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं। ③ न्यूक्लिएशन एडिटिव्स। माइक्रोक्रिस्टलाइन नायलॉन का उत्पादन करने के लिए उपयोग किया जाता है, डिमोल्डिंग के समय को गति दे सकता है, ताकि मोल्डिंग चक्र को 20% से 30% तक छोटा किया जाए। इसके अलावा, एप्लिकेशन के आधार पर, प्लास्टिसाइज़र और स्नेहक को जोड़ा जा सकता है।
संशोधन की एक अन्य विधि कॉपोलीमराइजेशन है, नायलॉन का कोपोलिमराइजेशन एक अच्छी रैपिंग सामग्री और गैसकेट सीलिंग सामग्री है; पॉलीमाइड और पॉलीओलेफिन ब्लॉक ग्राफ्ट कॉपोलीमराइजेशन, प्रभाव की शक्ति और आयामी स्थिरता में काफी सुधार कर सकते हैं, नमी अवशोषण को कम कर सकते हैं, और यहां तक कि प्रक्रिया में आसान, कम लागत वाले प्लास्टिक उत्पादों को आसान बनाया जा सकता है। पॉलीमाइड के दोषों को हल करने का यह प्रभावी तरीका हाल के वर्षों में संशोधित किस्मों के विकास के लिए दिशाओं में से एक है।
उपयोग
पॉलीमाइड प्लास्टिक उत्पादों का उपयोग व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के यांत्रिक और विद्युत भागों के रूप में किया जाता है, जिनमें बीयरिंग, गियर्स, पुली पंप इम्पेलर, ब्लेड, उच्च दबाव वाली सील, गास्केट, वाल्व सीटें, बुशिंग, तेल पाइपलाइन, तेल जलाशय, रस्सियों, ड्राइव बेल्ट, व्हील शामिल हैं। चिपकने वाला, बैटरी बॉक्स, इलेक्ट्रिकल कॉइल, केबल कनेक्टर और इतने पर। पैकेजिंग टेप, फूड फिल्म (पकाया हुआ फूड हाई-टेम्परेचर फिल्म और कम तापमान वाली फिल्म के साथ कूल ड्रिंक) भी हैं। उत्पादन भी काफी बड़ा है। संयुक्त राज्य अमेरिका में मोनसेंटो कंपनी रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए पॉलीमाइड प्लास्टिक विकसित करने के लिए, जिसे रिम नायलॉन के रूप में भी जाना जाता है, देशों द्वारा स्पॉटलाइट में बहुत अधिक है, कुछ देशों ने कांच से बने रिम नायलॉन बड़े ऑटोमोटिव शेल पार्ट्स को प्रबलित किया है, ताकि प्रतियोगिता में पॉलीमाइड प्रतियोगिता में है। धातु सामग्री के साथ, वजन कम करने के लिए मोटर वाहन निर्माण उद्योग में, ऊर्जा की बचत और लागत में कमी ने एक और तरीका पाया है।
पॉलीमाइड फाइबर (एलीफैटिक) की मुख्य किस्में नायलॉन 66 और नायलॉन 6 हैं, बाद वाले को नायलॉन के रूप में भी जाना जाता है। उनके पास उच्च शक्ति, अच्छी लचीलापन, टेक्सटाइल फाइबर में उच्चतम घर्षण प्रतिरोध, कई विरूपण का प्रतिरोध और पॉलिएस्टर के करीब थकान प्रतिरोध, अन्य फाइबर की तुलना में अधिक है। उनके पास अच्छा तापमान अवशोषण है, लेकिन खराब प्रकाश और गर्मी प्रतिरोध है। पॉलीमाइड फाइबर फिलामेंट को मोज़े, अंडरवियर, शर्ट, स्वेटशर्ट्स, स्की शर्ट, रेनकोट, आदि में बनाया जा सकता है; स्टेपल फाइबर को कपास, ऊन और विस्कोस फाइबर के साथ मिश्रित किया जा सकता है, ताकि कपड़े में अच्छा घर्षण प्रतिरोध और ताकत हो। इसका उपयोग वेल्क्रो, कालीन, सजावटी कपड़े और इतने पर भी किया जा सकता है। औद्योगिक रूप से इसका उपयोग मुख्य रूप से कॉर्ड फैब्रिक, कन्वेयर बेल्ट, फिशिंग नेट, केबल और इतने पर बनाने के लिए किया जाता है।
