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पीपीएस शीट के लिए प्रसंस्करण तरीके क्या हैं?

November 14, 2024
पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) रासायनिक और उच्च तापमान वातावरण में गुणों का एक उत्कृष्ट संयोजन प्रदर्शित करता है, जिसमें घर्षण प्रतिरोध, उच्च भार क्षमता और आयामी स्थिरता शामिल हैं। इसके अलावा, पीपीएस प्रोफाइल घनत्व, अच्छी कठोरता और विभिन्न प्रकार के औद्योगिक उपकरणों में रासायनिक संक्षारण प्रदर्शन के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, जैसे कि औद्योगिक सुखाने और खाद्य प्रसंस्करण ओवन, रासायनिक उपकरण, यांत्रिक बियरिंग और विद्युत इन्सुलेशन सिस्टम, आदि। पीपीएस प्रोफाइल का उपयोग लंबे समय तक 220 ℃ पर किया जा सकता है, अभी तक 200 ℃ से नीचे के विलायक में नहीं पाया गया है, पीपीएस में भंग किया जा सकता है, इसलिए पीपीएस भी उच्च तापमान पर अकार्बनिक एसिड, अल्कलिस, लवण आदि के लिए उच्च तापमान पर है। प्रतिरोध भी काफी अच्छा है। Inorganic एसिड, अल्कलिस, लवण और अन्य संक्षारण प्रतिरोध भी काफी अच्छा है। V-0/5V के लिए UL94 ज्वलनशीलता परीक्षण में अतिरिक्त लौ रिटार्डेंट्स की अनुपस्थिति में, एक उच्च स्तर है।
पीपीएस शीट (पॉलीफेनिलीन सल्फाइड शीट) एक उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक शीट है जिसमें उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, लौ मंदता और यांत्रिक गुण हैं। निम्नलिखित पीपीएस शीट के सामान्य प्रसंस्करण विधियाँ हैं:
PPS machning part2
सबसे पहले, यांत्रिक प्रसंस्करण
कटिंग: आप सीधी रेखा काटने के लिए एक चीरघर का उपयोग कर सकते हैं, पतले पीपीएस बोर्डों के लिए, आप मैनुअल कटिंग के लिए चाकू का उपयोग भी कर सकते हैं। काटने की प्रक्रिया में, प्लेट के किनारे पर बूर, दरारें और अन्य दोषों से बचने के लिए उपयुक्त उपकरण और कटिंग मापदंडों के चयन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
ड्रिलिंग: ड्रिलिंग ऑपरेशन करने के लिए एक ड्रिल का उपयोग करें, जो आवश्यकतानुसार विभिन्न व्यास के छेद को संसाधित कर सकता है। ड्रिलिंग को प्लेट को ओवरहीटिंग और विरूपण या दरार से रोकने के लिए फ़ीड गति और घूर्णी गति को नियंत्रित करना चाहिए।
मिलिंग: विमान मिलिंग, समोच्च मिलिंग और पीपीएस प्लेट के अन्य प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए मिलिंग मशीन का उपयोग करें, आप आकार और आकार प्राप्त कर सकते हैं। मिलिंग प्रक्रिया को प्रसंस्करण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के चयन और कटिंग मापदंडों के समायोजन पर ध्यान देना चाहिए।
टर्निंग: बेलनाकार पीपीएस भागों के लिए, खराद का उपयोग प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। जब मुड़ते हैं, तो उपकरण के तीखेपन और कंपन लाइनों और सतह खुरदरापन और अन्य समस्याओं से बचने के लिए कट की गहराई पर ध्यान दें।
दूसरा, थर्मोफॉर्मिंग प्रसंस्करण
हॉट कम्प्रेशन मोल्डिंग: पीपीएस प्लेट को एक निश्चित तापमान पर गर्म किया जाएगा ताकि इसे नरम किया जा सके, और फिर मोल्ड में डाल दिया जाए, इसे वांछित आकार में ढाला जाने के लिए एक निश्चित दबाव लागू करें। हॉट कम्प्रेशन मोल्डिंग भागों का एक जटिल आकार बना सकता है, और उच्च आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता है।
ब्लिस्टर मोल्डिंग: यह पतली दीवारों वाले और खोखले पीपीएस उत्पादों के निर्माण के लिए उपयुक्त है। गर्म और नरम पीपीएस प्लेट को मोल्ड पर कवर किया जाता है, और प्लेट को मोल्ड की सतह पर adsorbed किया जाता है। सक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया सरल, कम लागत है, लेकिन मोल्डिंग परिशुद्धता अपेक्षाकृत कम है।
ब्लो मोल्डिंग: मुख्य रूप से खोखले पीपीएस कंटेनरों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। गर्म और नरम पीपीएस खाली को मोल्ड में डाल दिया जाता है, और संपीड़ित हवा का उपयोग इसे विस्तार और मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है। ब्लो मोल्डिंग जटिल आकृतियों और बड़े संस्करणों के साथ उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, लेकिन मोल्ड और उपकरणों के लिए आवश्यकताएं अधिक हैं।
तीसरा, कनेक्शन प्रसंस्करण
वेल्डिंग: पीपीएस बोर्ड को हॉट प्लेट वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग और अन्य तरीकों से जोड़ा जा सकता है। वेल्डिंग की ताकत और सीलिंग सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग को वेल्डिंग तापमान, दबाव और समय को नियंत्रित करने के लिए ध्यान देना चाहिए।
ग्लूइंग: पीपीएस बोर्ड को अन्य सामग्रियों के साथ जोड़ने के लिए उपयुक्त चिपकने वाला का उपयोग करें। ग्लूइंग प्रक्रिया सरल, कम लागत है, लेकिन गोंद की ताकत अपेक्षाकृत कम है, और पीपीएस बोर्ड चिपकने के साथ एक अच्छी संगतता चुनने की आवश्यकता है।
यांत्रिक कनेक्शन: जैसे कि बोल्ट, नट, रिवेट्स और अन्य कनेक्शन का उपयोग। मैकेनिकल कनेक्शन उच्च शक्ति और अच्छी विश्वसनीयता है, लेकिन यह प्लेट में कनेक्शन छेद छोड़ देगा, जो सौंदर्यशास्त्र और सीलिंग को प्रभावित कर सकता है।
PPS machning part4PPS machning part5PPS machning part3PPS machning part1
पीपीएस का संशोधन
पीपीएस में कई उत्कृष्ट गुण हैं, लेकिन अधिक फ्लाइंग किनारों, खराब उत्पाद क्रूरता और अन्य कमियों को इंजेक्शन मोल्डिंग भी हैं। इन कमियों को हल करने के लिए, उच्च-प्रदर्शन पीपीएस संशोधित सामग्री विकसित करने के लिए संशोधित किया जा सकता है।
1। पीपीएस सम्मिश्रण सख्त संशोधन
① भराव प्रबलित ग्रेड सख्त (थर्मल शॉक प्रतिरोध में सुधार)
उच्च आयामी सटीकता, उच्च कठोरता, रेंगना प्रतिरोध के साथ अकार्बनिक भराव प्रबलित पीपीएस भराव ग्रेड, मोटर वाहन के क्षेत्र में, यांत्रिक भागों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालांकि, ग्लास फाइबर प्रबलित पीपीएस और अन्य सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक अपेक्षाकृत भंगुर हैं, क्रूरता की कमी है, ताकि इसका आवेदन सीमित हो। ग्लास फाइबर प्रबलित पीपी की क्रूरता में सुधार करने के लिए, अक्सर बहुलक मिश्र धातु विधि का उपयोग करते हुए। उदाहरण के लिए, पीपीएस और इलास्टोमर मिश्र, न तो पीपीएस का नुकसान और न ही क्रूरता में वृद्धि हुई।
② गैर-प्रबलित ग्रेड सख्त (अल्ट्रा-हाई इम्पैक्ट पीपीएस)
पीपीएस और इलास्टोमर्स के मिश्र धातु के माध्यम से गैर-प्रबलित ग्रेड सख्त होना भी प्राप्त किया जाता है। पीपीएस का ग्लास संक्रमण तापमान 100 ℃ है, इसलिए इसकी कम तापमान की कठोरता बहुत खराब है, कम तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, अभी भी सामग्री की संरचना की उच्च क्रूरता की आवश्यकता है। पीपीएस इलास्टोमेर संशोधन के बाद, पीपीएस सामग्री को कमरे के तापमान पर बनाया जा सकता है और कम तापमान में उच्च स्तर की क्रूरता होती है, और पीपीएस क्षेत्र के आवेदन को बहुत व्यापक बनाती है।
2। पीए ब्लेंड संशोधित पीपीएस
पीपीएस और पीए ब्लेंड संशोधन, उत्पाद की प्रभाव शक्ति में काफी सुधार कर सकते हैं, दोनों एक बहुत अच्छे पिघल मिश्रण प्रभाव का उत्पादन करने के लिए एक उच्च तापमान पर हो सकते हैं।
3। पीसी मिश्रण संशोधित पीपीएस
पीसी ब्लेंड संशोधित पीपीएस, पीपीएस की प्रभाव शक्ति को काफी हद तक, तन्य शक्ति और अन्य यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है, लेकिन लौ मंदक और विद्युत गुणों में गिरावट आई है, कुछ ध्यान का उपयोग।
4। PSF मिश्रण संशोधित pps
PSF राल में अच्छे यांत्रिक गुण, ढांकता हुआ गुण, रासायनिक स्थिरता और गर्मी प्रतिरोध होता है, लेकिन PSF पिघल चिपचिपाहट बड़ी है, मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए कुछ कठिनाइयों को लाया है। पीपीएस के साथ मिश्रित पीएसएफ, चिपचिपाहट को कम कर सकता है, प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, सामग्री का उपयोग गियर, बीयरिंग, विद्युत स्विच, इन्सुलेट कवर और कंटेनरों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।
5 PTFE सह-मिंगल संशोधित PPS
पीपीएस / पीटीएफई सह-मिंगल सोना जब उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और घर्षण सामग्री के कम गुणांक, विशेष रूप से बीयरिंग के उत्पादन के लिए उपयुक्त, सरल पीपीएस की तुलना में पीपीएस-आधारित मिश्रणों में एक उच्च क्रूरता और संक्षारण प्रतिरोध होता है।
6। सह-मिंगल संशोधित पीपीएस
दोनों को पीक की प्रसंस्करण स्थितियों में सुधार करने के लिए मिश्रित किया जा सकता है, पीक की लागत को कम करना और पीक की बेरहमी में सुधार करना, ताकि एक नए प्रकार की उच्च-प्रदर्शन समग्र सामग्री प्राप्त हो सके जो पीपीएस और पीक के लाभों को संश्लेषित कर सके।
7। पॉलिएस्टर मिश्रण संशोधित पीपीएस
उच्च आणविक भार रैखिक पॉलिएस्टर और पीपीएस मिश्रण संशोधन के साथ, गर्मी प्रतिरोध, उच्च शक्ति थर्माप्लास्टिक किस्मों को प्राप्त कर सकते हैं, गियर, बीयरिंग, विद्युत स्विच और इंसुलेटिंग कवर के निर्माण में उपयोग किया जा सकता है।
8। एलसीपी ब्लेंड संशोधित पीपीएस
हाल के वर्षों में, उच्च शक्ति, उच्च मापांक, कम चिपचिपाहट, प्रक्रिया में आसान और कई अन्य उत्कृष्ट विशेषताओं के साथ तरल क्रिस्टल पॉलिमर की विशेष रासायनिक संरचना के कारण, जिसके परिणामस्वरूप एलसीपी बहुलक के क्षेत्र में अनुसंधान और विकास के लिए एक गर्म स्थान रहा है। अनुसंधान और विकास, पीपीएस और एलसीपी सम्मिश्रण, आप पीपीएस प्रबलित समग्र सामग्री प्राप्त कर सकते हैं।
पीपीएस का आवेदन
क्योंकि पीपीएस में अच्छी गर्मी प्रतिरोध, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और अच्छे रासायनिक स्थिरता और पानी के प्रतिरोध होते हैं, इसलिए पीपीएस उत्पादों का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।
1। इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रिकल उद्योग अनुप्रयोग
पीपीएस का उपयोग पहली बार विद्युत कनेक्टर्स और इलेक्ट्रिकल भागों में किया गया था, पीपीएस के कारण एक उच्च गर्मी विरूपण तापमान, अच्छा लौ मंदता है, और लंबे और पतले भागों को ढाला और संसाधित किया जा सकता है।
2। मोटर वाहन उद्योग में आवेदन
हाल के वर्षों में, मोटर वाहन उद्योग में पीपीएस भागों का उपयोग अधिक से अधिक, जैसे इंजन सेंसर और हैलोजन लैंप सॉकेट का उपयोग किया जाता है। चूंकि पीपीएस में अच्छी रासायनिक स्थिरता और थर्मल स्थिरता है, बस इंजन के तापमान की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, ईंधन प्रणाली शेल, पाइपिंग, कनेक्टर, वाल्व और अन्य घटकों के रूप में अधिक है।
3। ऑप्टिकल उत्पाद
हेडलाइट्स, फॉग लाइट्स और रिफ्लेक्टर और अन्य चिंतनशील दर्पण सतह के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
4। एंटी-स्टैटिक प्रोडक्ट्स का अनुप्रयोग
सामान्य पीपीएस का उपयोग एक इन्सुलेट सामग्री के रूप में किया जाता है। लेकिन हाल के वर्षों में, क्या एंटीस्टैटिक या प्रवाहकीय पीपीएस का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया गया है, जैसे कि, रासायनिक पंपों के लिए एंटीस्टैटिक पीपी को ज्वलनशील और विस्फोटक तरल पदार्थों के संचरण के कारण प्रभावी रूप से बचा जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप विस्फोटक दुर्घटनाओं की घटना होती है।
5। आवेदन पर उपकरण
क्योंकि पीपीएस में उच्च गर्मी प्रतिरोध और अच्छे विद्युत गुण होते हैं, एक छोटे स्विच के रूप में उपयोग किया जा सकता है, हीटर के आंतरिक खोल, इलेक्ट्रिक डोरबेल, ब्रश हैंडल।
6. अन्य अनुप्रयोग
क्योंकि पीपीएस में अच्छी रासायनिक स्थिरता है, उसके पास यांत्रिक उद्योग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जैसे कि, पंप बॉडी और रासायनिक पंप, वाल्व, पाइप फिटिंग के आंतरिक भाग, तेल क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले कुछ हिस्से, रासायनिक टॉवर अस्तर और इसलिए पर।
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Author:

Ms. Tina

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