मुद्रित सर्किट बोर्ड के लिए तरंग मिलाप फूस की सामग्री

Hony®Durostone FR4 वेव सोल्डर पैलेट फाइबर ग्लास क्लॉथ और उच्च तापमान राल द्वारा बनाया गया है। यह सोल्डर पैलेट, वेव सोल्डर पैलेट, एसएमटी सोल्डर पैलेट, एसएमटी सोल्डर फिक्स्चर, चयनात्मक सोल्डर फिक्स्चर और अन्य स्पेशलिटी टांके लगाने वाले जुड़नार के लिए एक आदर्श सामग्री है। मोटाई 3 मिमी, 4 मिमी, 5 मिमी, 6 मिमी, 8 मिमी, 10 मिमी, 12 मिमी, 15 मिमी, 20 मिमी, 25 मिमी, 30 मिमी

वेव सोल्डर फूस के लिए, रिफ्लो सोल्डर फूस, एसएमटी फूस, सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग।

फ़ंक्शन: वेव सोल्डरिंग ट्रे पीसीबी और इसके घटकों को ले जाने और उनकी सुरक्षा के लिए एक टूलींग स्थिरता है। पीसीबी विरूपण, सहायक समर्थन और स्थिति को रोकने के पारंपरिक कार्यों के अलावा, यह प्रक्रिया में भी सुधार करता है, घटकों की रक्षा करता है, गुणवत्ता में सुधार करता है, और उत्पादन दक्षता के कार्य में सुधार करता है। आम तौर पर, ट्रे आंकड़े में दिखाए गए कई तत्वों से बना होता है

जिग सामग्री: फूस के सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए, फूस की सामग्री को उच्च तापमान और कठोर प्रक्रिया की स्थिति का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, विशेष रूप से सीसा-मुक्त टांका लगाने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए। मुख्य सामग्री में आम तौर पर उच्च आयामी स्थिरता, अच्छे थर्मल शॉक प्रतिरोध, बार-बार उपयोग के बाद सपाटता, संक्षारण प्रतिरोध (प्रवाह और सफाई एजेंट) और गैर-नॉन-मूसर अवशोषण की विशेषताएं होती हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री ड्यूरोस्टोन, एपॉक्सी राल बोर्ड, बेकेलाइट आदि होती है। लीड-फ्री असेंबली और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के वेल्डिंग के लिए, ड्यूरोस्टोन और एपॉक्सी राल बोर्ड एफआर 4 का उपयोग आमतौर पर उच्च तापमान वेल्डिंग की आवश्यकता के कारण किया जाता है। बहुत कम उपयोग बेकेलाइट सामग्री। ड्यूरोस्टोन एक विशेष रूप से उपचारित ग्लास फाइबर यौगिक है, जो पेट्रोलियम का एक सहायक उत्पाद है। इसमें उच्च गर्मी प्रतिरोध, कोई विरूपण और कठिन प्रसंस्करण की विशेषताएं हैं, लेकिन प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, और कीमत अपेक्षाकृत अधिक है। आम तौर पर, इसे समस्याओं के बिना 1-2 मिलियन बार दोहराया जा सकता है, और यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। एपॉक्सी राल बोर्ड FR4, अपेक्षाकृत सिंथेटिक पत्थर, विकृत करने के लिए आसान है, कोई इलेक्ट्रोस्टैटिक सुरक्षा नहीं है, लेकिन बेहतर संसाधित है, पर्याप्त गर्मी प्रतिरोध है, और अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया है। इसे लगभग 10,000 बार भी पारित किया जा सकता है, लेकिन कीमत अपेक्षाकृत कम है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है, इसलिए यह अधिक लागत प्रभावी है। यह इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद विधानसभा उद्योग के लिए अनुशंसित है।

उपयोग वर्गीकरण: इसे दो मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, एक सोल्डर मास्क पैलेट है, जिसका उद्देश्य विनिर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता में सुधार करना है। इसका उपयोग तरंग टांका लगाने के दौरान सोल्डर पेस्ट रिफ्लो प्रक्रिया का उपयोग करके तरंग टांका लगाने की सतह के लिए किया जाता है ताकि वेव टांका लगाने के दौरान चिप घटकों की रक्षा की जा सके और मिलाप जोड़ों के द्वितीयक पिघलने से बचें; अन्य जिग्सॉ पैलेट है, जिसका उपयोग उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए किया जाता है। इसका उपयोग समान समय पर समान आरा या विभिन्न पीसीबी के लिए किया जाता है, एक ही समय में लहर टांका लगाने से गुजरता है, और दूसरा सहायक ट्रे है, जो अन्य विधानसभा प्रक्रिया आवश्यकताओं के उद्देश्य से है। इसका उपयोग ऑन-बोर्ड घटकों की सहायक स्थिति और अनियमित पीसीबी के माध्यम से-बोर्ड वेल्डिंग के लिए किया जाता है। मुख्य उत्पादों को विभिन्न उद्देश्य देखें।

सभी प्रकार के तरंग टांका लगाने वाले ट्रे सभी में पीसीबी के थर्मल विरूपण को कम करने का प्रभाव होता है, और पीसीबीटीओपी सतह के प्रक्रिया पक्ष पर कोई विशेष आवश्यकताएं नहीं होती हैं, जो पीसीबी सामग्री की लागत को बचाती है। यदि प्रक्रिया द्वारा आवश्यक है, तो वेव टांका लगाने वाले सार्वभौमिक एकीकृत फूस जो तीन कार्यों और उद्देश्यों को सही में जोड़ता है।

JIASAW DUROSTONETONET PASET FR4 PCBA DUROSTONE

PCBA FR4 लीड मिश्र धातु+FR4 स्थिति पैलेट ड्यूरोस्टोन

प्रक्रिया प्रवाह: SMT अर्ध-तैयार उत्पाद → निरीक्षण → हाथ से तांस के माध्यम से होल भागों के साथ लोडिंग ट्रे → वेव सोल्डरिंग → बोर्ड को उठाना और ट्रे को वापस करना → संभालना टिन → असेंबली → कार्यात्मक निरीक्षण परीक्षण → घटक बोर्ड पैकेजिंग। SMT/AI के बाद निर्माण प्रक्रिया में PCBA अर्ध-तैयार उत्पाद को पूरा करने के बाद, हाथ से सम्मिलित डिवाइस बढ़ते प्रक्रिया में, जिग अवशेषों और अन्य विदेशी वस्तुओं का निरीक्षण किया जाना चाहिए और सम्मिलित होने से पहले साफ किया जाना चाहिए।

विशेषता

एल्यूमीनियम की तुलना में वजन का वजन

पीसीबी क्षेत्रों के लिए थर्मल सुरक्षा को बढ़ावा दें जो गर्मी संवेदनशील हैं

-क्या सोल्डर स्किपिंग करें और रीवर्क को कम कर दें

कन्वेयर सिस्टम के माध्यम से विषम आकार के पीसीबी का प्रसंस्करण

हाथ से ग्लूइंग और मास्किंग संचालन को समाप्त करके असेंबली उत्पादन को समाप्त कर दें

-सुर आसान, सुरक्षित, लागत प्रभावी हैंडलिंग पीसीबी

मिलाप फूस की स्थिरता का उपयोग करते समय ध्यान देने के लिए सबसे महत्वपूर्ण चीजें क्या हैं?

1. कोमल देखभाल और उचित हैंडलिंग। यूनिट को स्थानांतरित करते समय फ्रैक्चर क्षति सबसे अधिक बार होती है। सुरक्षात्मक दीवार को नुकसान से बचने के लिए, साथ ही साथ मिलाप फूस की स्थिरता के अन्य भागों, समर्पित प्रबंधन की स्थिति होना महत्वपूर्ण है।

2. सोल्डर पैलेट जुड़नार को एक ईमानदार स्थिति में स्टोर करें। यदि यूनिट अनुचित तरीके से संग्रहीत है तो विकृति हो सकती है। स्टैकिंग के कारण होने वाली विकृति से बचने के लिए यह सिफारिश की जाती है कि इकाइयों को अलमारियों पर संग्रहीत किया जाए।

3. मजबूत एसिड और क्षार संपर्क से बचें। मजबूत एसिड या ठिकानों के संपर्क में आसानी से मिलाप फूस की स्थिरता को कम कर देगा। इससे बचने के लिए एक तटस्थ फ्लश की सिफारिश की जाती है।

4. अल्कोहल और अल्कोहल-आधारित सफाई एजेंटों का उपयोग करने से बचें। Saponifiers अनुशंसित सफाई एजेंट हैं।

5. शॉकप्रूफ परिवहन। एक शॉकप्रूफ कार्ट के माध्यम से ले जाने के दौरान इकाइयों को सदमे की क्षति हो सकती है।

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